浮动调节阀制造技术

本实用新型专利技术为解决现有技术中手动调整锁紧方式过程繁琐、效率低的问题，公开了一种浮动调节阀，所述调节阀包括阀体、浮动支撑单元和浮动锁紧单元。浮动支撑单元和浮动锁紧单元上分别加工有第一斜楔面第二斜楔面；第二斜楔面与第一斜楔面配合，并可滑动接触。本实用新型专利技术提供一种浮动调节阀，设置浮动支撑单元和浮动锁紧单元并在浮动支撑单元和浮动锁紧单元上分别加工出配合的第一斜楔面与第二斜楔面，通过第一斜楔面与第二斜楔面配合并可滑动接触，实现浮动支撑单元和浮动锁紧单元同步滑动，可以实现自动自适应调节支撑高度。可以实现自动自适应调节支撑高度。可以实现自动自适应调节支撑高度。

【技术实现步骤摘要】
浮动调节阀


[0001]本技术涉及机加工
，尤其涉及一种浮动调节阀。

技术介绍

[0002]目前常用的薄壁工件及刚性较差的工件，由于刚性不足，在加工时容易造成平面刀痕和平面度超差，坐标不稳定等质量隐患。
[0003]目前采用手动调整锁紧方式解决此问题，但是这种结构调整较繁琐，不好掌握，效率低，浮动支撑杆不能有效的支撑工件，产品质量的一致性保障能力较差。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中手动调整锁紧方式过程繁琐、效率低的问题，提供一种浮动调节阀，设置浮动支撑单元和浮动锁紧单元并在浮动支撑单元和浮动锁紧单元上分别加工出配合的第一斜楔面与第二斜楔面，通过第一斜楔面与第二斜楔面配合并可滑动接触，实现浮动支撑单元和浮动锁紧单元同步滑动，可以实现自动自适应调节支撑高度。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]浮动调节阀，所述调节阀包括：
[0007]阀体，所述阀体内具有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔的轴向中心和所述第二空腔的轴向中心垂直，内部区域部分重叠且重叠区域连通；
[0008]浮动支撑单元，所述浮动支撑单元所述第一空腔内，并可沿所述第一空腔滑动，其提供支撑的部分延伸到所述阀体外侧；位于所述第一空腔内的所述浮动支撑单元部分沿与所述浮动支撑单元移动方向呈α夹角的方向加工有第一斜楔面；
[0009]浮动锁紧单元，所述浮动锁紧单元安装在所述第二空腔内，并可沿所述第二空腔滑动，其提供调节的部分延伸到所述阀体外侧；位于所述阀体内侧的所述浮动锁紧单元部分沿与所述浮动锁紧单元移动方向呈α夹角的方向加工有第二斜楔面；所述第二斜楔面与所述第一斜楔面配合，并可滑动接触。
[0010]进一步地，所述第一空腔朝向所述浮动支撑单元的支撑方向的一面敞口，并设置浮动缸盖；所述浮动缸盖与所述阀体连接，封堵所述第一空腔。
[0011]进一步地，所述第一空腔远离所述浮动支撑单元的支撑方向的一面敞口，并设置浮动堵头；所述浮动堵头与所述阀体连接，封堵所述第一空腔。
[0012]进一步地，所述第二空腔邻近所述浮动锁紧单元的调节点一面敞口，并设置锁紧缸盖；所述锁紧缸盖与所述阀体连接，封堵所述第二空腔。
[0013]进一步地，所述第二空腔远离所述浮动锁紧单元的调节点一面敞口，并设置锁紧堵头；所述锁紧堵头与所述阀体连接，封堵所述第二空腔。
[0014]进一步地，还包括浮动销，所述浮动销具有轴向中心重合并连接的第一浮动销段和柱形的第二浮动销段；所述第一浮动销段的尺寸小于所述第二浮动销段的尺寸；所述第二浮动销段的尺寸与第一空腔的尺寸配合；沿与所述第二浮动销段的轴向中心方向呈α夹
角的方向加工有所述第一斜楔面；
[0015]第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一空腔内，安装在所述浮动销自由端面与所述第一空腔轴向中心方向的端面之间；或者，所述第一弹簧穿套安装在所述第一浮动销段上，两端分别抵住所述第一空腔轴向中心方向的端面以及所述第二浮动销段未与所述第一浮动销段连接的区域。
[0016]进一步地，所述浮动支撑单元还包括垫块；所述垫块位于所述第一弹簧所在的所述第一空腔区域内，其尺寸小于所述第一弹簧的内径。
[0017]进一步地，所述第一浮动销段的自由端端面上安装钢珠。
[0018]进一步地，所述浮动锁紧单元包括：
[0019]锁紧销，所述锁紧销安装在所述第二空腔内并可沿着所述第二空腔内壁滑动；沿与所述锁紧销的轴向中心方向呈α夹角的方向加工有所述第二斜楔面；
[0020]螺栓，所述螺栓沿所述锁紧销的滑动方向设置，与所述锁紧销连接，杆部自由端延伸到所述阀体外；
[0021]调节螺母，所述调节螺母安装在裸露在所述阀体外的所述螺栓的杆部上；
[0022]第二弹簧，所述第二弹簧穿套安装在裸露在所述锁紧销外的所述螺栓部分上，两端抵住所述锁紧销和所述第二空腔轴向中心方向的端面；或者，所述第二弹簧安装在所述锁紧销远离调节螺母的一面与所述阀体之间。
[0023]进一步地，α夹角为5~10
°
。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术为解决现有技术中手动调整锁紧方式过程繁琐、效率低的问题，提供一种浮动调节阀。该调节阀包括阀体、浮动支撑单元和浮动锁紧单元。浮动支撑单元和浮动锁紧单元上分别加工出配合的第一斜楔面与第二斜楔面。浮动支撑单元受到工件毛坯调节支撑高度。第一斜楔面与第二斜楔面配合并可滑动接触，实现浮动支撑单元和浮动锁紧单元同步滑动。通过浮动支撑单元和浮动锁紧单元的联动，可以实现自动自适应调节支撑高度，形成有效支撑，保证产品质量的一致性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实施例中，浮动调节阀的结构示意图一。
[0028]图2为本实施例中，浮动调节阀的结构示意图二
[0029]图3为本实施例中，浮动调节阀的结构示意图三
[0030]图4为本实施例中，阀体的结构示意图一。
[0031]图5为本实施例中，阀体的结构示意图二。
[0032]图6为本实施例中，浮动销的结构示意图一。
[0033]图7为本实施例中，锁紧销的结构示意图。
[0034]图8为图3中A
‑
A向剖视图。
[0035]图9为图3中B
‑
B向剖视图。
[0036]图10为本实施例中，浮动调节阀的剖视结构示意图一。
[0037]图11为本实施例中，浮动调节阀的剖视结构示意图二。
具体实施方式
[0038]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮动调节阀，其特征在于，所述调节阀包括：阀体，所述阀体内具有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔的轴向中心和所述第二空腔的轴向中心垂直，内部区域部分重叠且重叠区域连通；浮动支撑单元，所述浮动支撑单元所述第一空腔内，并可沿所述第一空腔滑动，其提供支撑的部分延伸到所述阀体外侧；位于所述第一空腔内的所述浮动支撑单元部分沿与所述浮动支撑单元移动方向呈α夹角的方向加工有第一斜楔面；浮动锁紧单元，所述浮动锁紧单元安装在所述第二空腔内，并可沿所述第二空腔滑动，其提供调节的部分延伸到所述阀体外侧；位于所述阀体内侧的所述浮动锁紧单元部分沿与所述浮动锁紧单元移动方向呈α夹角的方向加工有第二斜楔面；所述第二斜楔面与所述第一斜楔面配合，并可滑动接触。2.根据权利要求1所述的浮动调节阀，其特征在于，所述第一空腔朝向所述浮动支撑单元的支撑方向的一面敞口，并设置浮动缸盖；所述浮动缸盖与所述阀体连接，封堵所述第一空腔。3.根据权利要求1所述的浮动调节阀，其特征在于，所述第一空腔远离所述浮动支撑单元的支撑方向的一面敞口，并设置浮动堵头；所述浮动堵头与所述阀体连接，封堵所述第一空腔。4.根据权利要求1所述的浮动调节阀，其特征在于，所述第二空腔邻近所述浮动锁紧单元的调节点一面敞口，并设置锁紧缸盖；所述锁紧缸盖与所述阀体连接，封堵所述第二空腔。5.根据权利要求1所述的浮动调节阀，其特征在于，所述第二空腔远离所述浮动锁紧单元的调节点一面敞口，并设置锁紧堵头；所述锁紧堵头与所述阀体连接，封堵所述第二空腔。6.根据权利要求1所述的浮动调节阀，其特征在于，所述浮动支撑单元包括：浮动销，所述浮动销具有轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：方发成，王成，
申请(专利权)人：成都市瑞驰精工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：