一种非标件自动化生产用的切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标件自动化生产用的切割结构，包括切割台，所述切割台的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的一侧固定安装有固定板，所述底座上端面的另一侧设置有滑槽，所述滑槽内壁一侧的前后均设置有圆槽，所述圆槽的内侧固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的另一端固定连接有滑块，所述滑块的上端面固定安装有活动板，所述活动板和所述固定板外表面相对的一侧固定安装有U型板，所述U型板上端面的前后固定安装有电机A，所述电机A的下端面设置有螺纹杆A，两个所述螺纹杆A的外表面套设有上夹板。本实用新型专利技术可以对非标件夹持稳定，保证了切割效果，且可以对切割产生的碎屑进行收集。碎屑进行收集。碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种非标件自动化生产用的切割结构


[0001]本技术涉及非标件自动化生产
，具体为一种非标件自动化生产用的切割结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来，是小批量定做的就是非标准件。在对非标件进行生产时需要对其进行切割。
[0003]但是，现有的切割结构不能对非标件进行很好的夹持，常规的夹具或者夹持固定装置仅能夹持到非标件的一个点位，这样一来就无法稳定夹持固定，且切割时会产生碎屑，碎屑往往会到处飞散，不便于收集处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种非标件自动化生产用的切割结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非标件自动化生产用的切割结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割结构不能对非标件进行很好的夹持，常规的夹具或者夹持固定装置仅能夹持到非标件的一个点位，这样一来就无法稳定夹持固定，且切割时会产生碎屑，碎屑往往会到处飞散，不便于收集处理等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非标件自动化生产用的切割结构，包括切割台，所述切割台的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的一侧固定安装有固定板，所述底座上端面的另一侧设置有滑槽，所述滑槽内壁一侧的前后均设置有圆槽，所述圆槽的内侧固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的另一端固定连接有滑块，所述滑块的上端面固定安装有活动板，所述活动板和所述固定板外表面相对的一侧固定安装有U型板，所述U型板上端面的前后固定安装有电机A，所述电机 A的下端面设置有螺纹杆A，两个所述螺纹杆A的外表面套设有上夹板，所述螺纹杆A的下端面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面固定连接有螺纹杆B，两个所述螺纹杆B的外表面套设有下夹板，所述底座的前端面和后端面均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相背的一侧固定安装有竖板，所述竖板的内部安装有电动推杆B，两个所述电动推杆B外表面相对的一侧固定连接有夹持板，所述底座内部的中间位置设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体，所述底座上端面的中间均匀设置有若干个通孔，所述底座外表面一侧的前后固定安装有电机B，所述底座外表面的另一侧安装有集尘箱。
[0006]优选的，所述电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述螺纹杆A的上端面固定连接，所述螺纹杆B的下端面与所述U型板的内表面通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述电机B的输出端固定连接有短轴，所述短轴的一端与所述丝杆的一端
固定连接，所述丝杆的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述风机本体与所述集尘箱通过风管连接。
[0009]优选的，所述上夹板上端面的两侧设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A与所述螺纹杆A相配适，所述下夹板上端面的两侧设置有螺纹孔B，所述螺纹孔B与所述螺纹杆B相配适。
[0010]优选的，所述上夹板和所述下夹板外表面相对的一侧通过卡槽固定连接有防滑垫A，两个所述夹持板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有防滑垫B。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有电机A、活动板、滑槽、滑块、上夹板、螺纹杆A、连接轴、螺纹杆B、下夹板、电动推杆A，将非标件放置在固定板一侧的上夹板和下夹板中间，打开固定板上方电机A的开关，电机A 工作带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆A转动，螺纹杆A转动带动连接轴转动，连接轴转动带动螺纹杆B转动，上夹板和下夹板向同时靠近的方向移动，对非标件的一端进行夹持，再打开电动推杆A的开关，电动推杆 A收缩带动滑块在滑槽的内侧向靠近固定板的一侧移动，活动板向靠近固定板的一侧移动，当非标件的另一端在U型板的内侧，通过控制活动板上的电机A，上夹板和下夹板向同时靠近的方向移动，对非标件的另一端进行夹持，通过设置有防滑垫A，提高对非标件两端夹持的稳定性，通过设置有电动推杆B、夹持板、条型槽、电机B、螺纹板，打开电机B的开关，电机B工作带动短轴转动，短轴转动带动丝杆转动，螺纹板在丝杆的外表面移动，当夹持板移动到非标件前端面和后端面的中间处时，关闭电机B 的开关，打开电动推杆B的开关，电动推杆B伸长带动夹持板向靠近非标件前端面和后端面移动，将非标件的前端面和后端面夹持，同过设置有防滑垫B，提高了夹持的稳定性，该技术可以对非标件夹持稳定，保证了切割效果；
[0013]2、本技术通过设置有风机本体、集尘箱、通孔，打开风机本体的开关，风机本体将切割产生的碎屑通过通孔、风管被收集在集尘箱中，该技术可以对切割产生的碎屑进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的主剖视图；
[0016]图3为本技术底座的侧剖视图。
[0017]图中：1、切割台；2、固定板；3、电机A；4、活动板；5、集尘箱； 6、滑槽；7、滑块；8、竖板；9、丝杆；10、条型槽；11、电机B；12、底座；13、风机本体；14、U型板；15、上夹板；16、螺纹杆A；17、连接轴；18、螺纹杆B；19、下夹板；20、通孔；21、电动推杆A；22、圆槽；23、风机腔；24、电动推杆B；25、夹持板；26、螺纹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的电机A3(型号为YS7134)、电机B11(型号为 68KTYZ)、电动推杆A21(型号为LBP40)和电动推杆B24(型号为LBP40) 均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种非标件自动化生产用的切割结构，包括切割台1，切割台1的上端面固定安装有底座 12，底座12上端面的一侧固定安装有固定板2，底座12上端面的另一侧设置有滑槽6，滑槽6内壁一侧的前后均设置有圆槽22，圆槽22的内侧固定安装有电动推杆A21，电动推杆A21的另一端固定连接有滑块7，滑块7的上端面固定安装有活动板4，活动板4和固定板2外表面相对的一侧固定安装有U型板14，U型板14上端面的前后固定安装有电机A3，电机A3的下端面设置有螺纹杆A16，两个螺纹杆A16的外表面套设有上夹板15，螺纹杆A16的下端面固定连接有连接轴17，连接轴17的下端面固定连接有螺纹杆B18，两个螺纹杆B18的外表面套设有下夹板19，底座 12的前端面和后端面均设置有条型槽10，条型槽10的内侧设置有丝杆9，丝杆9的外表面套设有螺纹板26，两个螺纹板26外表面相背的一侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标件自动化生产用的切割结构，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上端面固定安装有底座(12)，所述底座(12)上端面的一侧固定安装有固定板(2)，所述底座(12)上端面的另一侧设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁一侧的前后均设置有圆槽(22)，所述圆槽(22)的内侧固定安装有电动推杆A(21)，所述电动推杆A(21)的另一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上端面固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)和所述固定板(2)外表面相对的一侧固定安装有U型板(14)，所述U型板(14)上端面的前后固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的下端面设置有螺纹杆A(16)，两个所述螺纹杆A(16)的外表面套设有上夹板(15)，所述螺纹杆A(16)的下端面固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的下端面固定连接有螺纹杆B(18)，两个所述螺纹杆B(18)的外表面套设有下夹板(19)，所述底座(12)的前端面和后端面均设置有条型槽(10)，所述条型槽(10)的内侧设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面套设有螺纹板(26)，两个所述螺纹板(26)外表面相背的一侧固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)的内部安装有电动推杆B(24)，两个所述电动推杆B(24)外表面相对的一侧固定连接有夹持板(25)，所述底座(12)内部的中间位置设置有风机腔(23)，所述风机腔(23)的上端面固定安装有风机本体(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，
申请(专利权)人：绵阳拓达通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：