加工薄壁壳体类零件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工薄壁壳体类零件的装置，包括：底板、支撑板、定位环、可浮动削边销、压板；支撑板通过第一螺栓固定在底板的顶部，底板的底面设置有定位键；定位环通过第二螺栓固定在支撑板的顶部，支撑板设置有销孔，销孔内设置有第一弹簧，可浮动削边销安装在销孔内，并压在第一弹簧的上部；底板设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于支撑板外侧，压板固定螺杆上套装有第二弹簧，压板设置有通槽，压板固定螺杆穿过通槽连接在螺纹孔上。本实用新型专利技术解决了薄壁壳体类零件制造过程中装夹找正困难、基准不重合及尺寸精度不易保证的问题，并且能够提高加工效率，保证产品加工质量和精度。量和精度。量和精度。

【技术实现步骤摘要】
加工薄壁壳体类零件的装置


[0001]本技术涉及加工装置
，尤其涉及一种加工薄壁壳体类零件的装置。

技术介绍

[0002]薄壁壳体类零件因形状不规则，零件外型轮廓均为铸造成型，加工部位尺寸精度、形位精度要求较高，零件在装夹找正过程中极易因基准不重合，造成加工后零件尺寸精度、形位精度超差严重，影响后续装配使用，造成零件报废。
[0003]随着工业技术的发展，薄壁壳体类零件机械加工的产品质量要求越来越高，加工零件的尺寸精度及形位公差精度成为决定产品质量的关键。以某薄壁壳体类零件为例，因零件壁薄、强度差、尺寸公差及形位公差要求高，主要是零件基准孔尺寸、基准孔与其他各孔系之间位置精度及同轴度要求非常高。首先壳体类零件外形不规则，端面高低不等，通用工装无法装夹，不能满足零件加工要求。由于零件两面加工，在零件翻面加工时，用孔和已加工端面限制零件的向下、左右的移动自由度，无法限制零件的旋转自由度和向上移动自由度。
[0004]现有的薄壁壳体类零件制造过程中存在装夹找正困难、基准不重合及尺寸精度不易保证的问题，从而降低了加工效率，且影响加工质量和精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在装夹找正困难、基准不重合及尺寸精度不易保证的问题等缺点，而提出的加工薄壁壳体类零件的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]加工薄壁壳体类零件的装置，包括：底板、支撑板、定位环、可浮动削边销、压板；支撑板通过第一螺栓固定在底板的顶部，底板的底面设置有定位键；定位环通过第二螺栓固定在支撑板的顶部，支撑板设置有销孔，销孔内设置有第一弹簧，可浮动削边销安装在销孔内，并压在第一弹簧的上部；底板设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于支撑板外侧，压板固定螺杆上套装有第二弹簧，压板设置有通槽，压板固定螺杆穿过通槽连接在螺纹孔上。
[0008]进一步，底板设置有弹簧安装孔，弹簧安装孔上设置有封盖；可浮动削边销的底部设置有弹簧定位沉孔，第一弹簧两端分别位于弹簧定位沉孔、弹簧安装孔内。
[0009]进一步，支撑板的销孔内壁设置有滑动槽，可浮动削边销的外壁设置有滑动键沉孔，滑动键的底端安装在滑动键沉孔内，滑动键的顶端位于滑动槽内。
[0010]进一步，可浮动削边销顶端设置有顶板。
[0011]本技术有益效果在于：
[0012]本技术技术可以广泛应用在不同规格的加工薄壁壳体类零件制造过程中，此加工工装可以实现快速装夹找正、自动定心、提高刚性和切削稳定性，解决零件装夹难，易变性的问题，提高了作业效率，保证产品的质量和加工精度，为工厂增效提供保障。
[0013]本技术通过可浮动削边销径向不同位置上直径不同的特点，自动适应零件上
不加工孔的直径变化，使之与零件毛坯孔形成线接触，起到限制零件自由度的作用，从而解决了薄壁壳体类零件制造过程中装夹找正困难、基准不重合及尺寸精度不易保证的问题，并且能够提高加工效率，保证产品加工质量和精度。
附图说明
[0014]图1为本技术中加工薄壁壳体类零件的装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术中加工薄壁壳体类零件的装置的使用状态示意图；
[0016]图3为图2的纵剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中可浮动削边销的主视图；
[0018]图5为本技术中可浮动削边销的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0020]如图1所示，为本技术中加工薄壁壳体类零件的装置的结构示意图；如图2所示，为本技术中加工薄壁壳体类零件的装置的使用状态示意图；如图3所示，为图2的纵剖面结构示意图。
[0021]加工薄壁壳体类零件的装置，包括：底板1、支撑板2、定位环3、可浮动削边销4、压板5；支撑板2通过第一螺栓6固定在底板1的顶部，底板1的底面设置有定位键8；定位环3通过第二螺栓7固定在支撑板2的顶部，支撑板2设置有销孔，销孔内设置有第一弹簧9，可浮动削边销4安装在销孔内，并压在第一弹簧9的上部；底板1设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于支撑板2外侧，压板固定螺杆10上套装有第二弹簧11，压板 5设置有通槽12，压板固定螺杆10穿过通槽12连接在螺纹孔上。
[0022]如图4所示，为本技术中可浮动削边销4的主视图；如图5所示，为本技术中可浮动削边销4的纵剖面结构示意图。
[0023]底板1设置有弹簧安装孔，弹簧安装孔上设置有封盖；可浮动削边销4 的底部设置有弹簧定位沉孔43，第一弹簧9两端分别位于弹簧定位沉孔43、弹簧安装孔内。支撑板2的销孔内壁设置有滑动槽，可浮动削边销4的外壁设置有滑动键沉孔41，滑动键的底端安装在滑动键沉孔41内，滑动键的顶端位于滑动槽内。这样，浮动削边销4在移动过程中，通过滑动键定位，保持可浮动削边销4移动的线性。
[0024]可浮动削边销4顶端设置有顶板42，可以缩小与零件20的接触面积，便于固定零件。
[0025]可浮动削边销4通过第一弹簧9进行支撑，使用第一弹簧9支撑比之液压或气动支撑可简化结构，减少辅助设备，便于维护和保养。可浮动削边销4上下移动，通过顶板42自动适应零件20上不加工孔的直径变化，使之在与零件20的毛坯孔形成线接触，起到限制零件20自由度的作用。
[0026]使用过程：
[0027]使用本技术时，通过定位键8将底板1与机床上T型槽定位连接，并通过对刀点建立本技术与机床坐标系关系，确定加工零点。将零件 20已加工出的基准孔套接在定
位环3的外侧，可浮动削边销4装入零件20 前端的毛坯孔内，零件20的底面与支撑板2表面紧密贴合，然后向下压紧压板5，并通过压板固定螺杆10将零件20进行固定，即可进行后序加工操作。
[0028]因零件20是铸件，加工过程需要利用铸造面来限制自由度，为了调整方便，设计了可浮动削边销4来限制零件20旋转。可浮动削边销4的优点在于根据零件定位面情况在深度方向可以调节，达到定位作用，同时减小零件20过渡挤压导致加工变形。在加工中需要满足孔的同轴度要求，孔与孔之间位置精度要求高，此装置解决了薄壁壳体类零件制造过程中定位难、加工中易变形及位置精度不易保证的问题，并且提高加工效率，保证产品加工质量和精度。
[0029]本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁壳体类零件的装置，其特征在于，包括：底板、支撑板、定位环、可浮动削边销、压板；支撑板通过第一螺栓固定在底板的顶部，底板的底面设置有定位键；定位环通过第二螺栓固定在支撑板的顶部，支撑板设置有销孔，销孔内设置有第一弹簧，可浮动削边销安装在销孔内，并压在第一弹簧的上部；底板设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别位于支撑板外侧，压板固定螺杆上套装有第二弹簧，压板设置有通槽，压板固定螺杆穿过通槽连接在螺纹孔上。2.根据权利要求1所述的加工薄壁壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊伟，田翠清，任慧民，杨婷婷，才群，邵青，闻文，尹志远，张松，孙胜勇，郭志强，康兰平，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：