一种高速挤出机模芯制造技术

本发明专利技术创造提供了一种高速挤出机模芯，包括主体以及主体前端固定的合金头；所述主体包括安装部和前置部，主体内壁包括依次布置的进料段、缩口段和出料段，所述合金头固定于出料段，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致；所述安装部和前置部相接位置，与所述进料段和缩口段相接位置相互错开；沿主体轴向方向上，所述缩口段的长度大于所述进料段长度。本发明专利技术创造提供的模芯具有高强度耐磨合金头，替换普通模芯出口处的承线径部位，有效提高了模芯易磨损部位的耐磨强度，使用寿命长，增加生产线缆的长度，降低模具损坏率。降低模具损坏率。降低模具损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出机模芯


[0001]本专利技术创造属于工业生产用模具
，尤其是涉及一种高速挤出机模芯。

技术介绍

[0002]随着我国建筑行业和通讯行业的高速发展，民用电线、家装电线和通讯电源用软电缆的使用量也大幅增加，在生产过程中为提高生产速度和效率，通常会使用高速挤出机进行生产。若使用普通的钢质淬火模具，在连续生产一段时间后模芯内径会被磨大，不能满足生产需要，会造成质量不可控的情况，若采用全合金模芯，则使用成本较高，一旦模芯局部磨损，则整体报废，造成材料的浪费，因此，需要对现有的高速挤出机的模芯进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高速挤出机模芯。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高速挤出机模芯，包括主体以及主体前端固定的合金头；所述主体包括安装部和前置部，主体内壁包括依次布置的进料段、缩口段和出料段，所述合金头固定于出料段，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致；所述安装部和前置部相接位置，与所述进料段和缩口段相接位置相互错开；沿主体轴向方向上，所述缩口段的长度大于所述进料段长度。
[0006]进一步，所述前置部前端设有安装台；所述出料段和缩口段相接位置，与安装台位置相互错开。
[0007]进一步，所述合金头沿主体的轴向方向的宽度，与合金头内腔直径相同。
[0008]进一步，所述合金头呈锥状结构，其小端外径比合金头内腔直径大1mm。
[0009]进一步，所述进料段的内壁呈锥孔状结构，其内径由主体的自由端向前置部一端逐渐减小。
[0010]进一步，所述进料段锥度小于缩口段锥度。
[0011]进一步，所述安装部的外壁呈锥状结构，其外径由主体的自由端向前置部一端逐渐增大。
[0012]进一步，所述缩口段与所述出料段间圆滑过渡。
[0013]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0014]本专利技术创造提供的模芯具有高强度耐磨合金头，替换普通模芯出口处的承线径部位，有效提高了模芯易磨损部位的耐磨强度，使用寿命长，增加生产线缆的长度，降低模具损坏率。
附图说明
[0015]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在
附图中：
[0016]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术创造实施例中主体采用安装台形式时的示意图；
[0018]图3为图2中主体的示意图；
[0019]图4为图2中合金头的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
主体；2
‑
合金头；3
‑
安装部；4
‑
前置部；5
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进料段；6
‑
缩口段；7
‑
出料段；8
‑
安装部和前置部相接位置；9
‑
进料段和缩口段相接位置；10
‑
安装台；11
‑
出料段和缩口段相接位置；12
‑
凹台结构；13
‑
主体定位面；14
‑
主体结合面；15
‑
合金头定位面；16
‑
合金头结合面。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0026]一种高速挤出机模芯，如图1至4所示，包括主体1以及主体前端固定的合金头2；所述主体包括安装部3和前置部4，主体内壁包括依次布置的进料段5、缩口段6和出料段7，所述合金头固定于出料段前端，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致。所述安装部和前置部相接位置8，与所述进料段和缩口段相接位置9相互错开；沿主体轴向方向上，所述缩口段的长度大于所述进料段长度。
[0027]需要指出的是，合金头优选采用碳化钨
‑
钴硬质合金制作，此种合金硬度、抗弯强度、抗拉强度、冲击韧性、弹性模量、耐磨性能等远远超出钢材质。为了便于本模芯安装，在一个可选的实施例中，上述安装部的外壁呈锥状结构，其外径由主体的自由端向前置部一端逐渐增大，在安装部外壁开设有卡槽。
[0028]现有技术中，采用在普通模芯主体结构前端承径部位焊接合金头的结构形式虽然能够降低成本，但是，由于合金头与模芯主体为两种材质结合，长期使用后，容易在二者结合位置产生断裂或损坏，即便是用高频焊接等工艺将合金头与模芯主体焊接固定，虽然在
焊接对接面处不易裂开，但模芯长期使用后，在模芯主体靠近合金头部分仍容易出现损坏。因此，在一个可选的实施例中，上述前置部前端设有安装台10；出料段和缩口段相接位置11，与安装台位置相互错开，各变径部分相互错开，有效避免了应力集中，同时这样的结构设计，还兼顾了挤出生产的质量，提高了模芯的使用寿命。具体的，安装台包括主体定位面13和主体结合面14，合金头上具有与安装台配合的凹台结构12，该凹台结构包括与安装台上主体定位面配合的合金头定位面15、以及与主体结合面配合的合金头结合面16。并且，上述缩口段与所述出料段间圆滑过渡。
[0029]装配时，主体定位面与合金头定位面均精加工处理，二者起到精确定位作用，主体结合面与合金头结合面间对接，并焊接固定住(主体定位面与合金头定位面结合部分内壁位置甚至可以不作焊接处理，同样能保证合金头与主体间可靠的连接以及受力的稳定)，装配效率高，模芯精度有保障，采用上述结构设计的合金头可以进行批量生产，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速挤出机模芯，其特征在于：包括主体以及主体前端固定的合金头；所述主体包括安装部和前置部，主体内壁包括依次布置的进料段、缩口段和出料段，所述合金头固定于出料段，且合金头内腔直径与出料段内腔直径一致；所述安装部和前置部相接位置，与所述进料段和缩口段相接位置相互错开布置；沿所述主体轴向方向上，所述缩口段的长度大于所述进料段长度。2.根据权利要求1所述的一种高速挤出机模芯，其特征在于：所述前置部前端设有安装台；所述出料段和缩口段相接位置，与安装台位置相互错开。3.根据权利要求1所述的一种高速挤出机模芯，其特征在于：所述合金头沿主体的轴向方向的宽度，与合金头内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，郑长亮，高玺然，曹朝硕，戴杰，白浚阳，林波，常敏，周敏，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：