预制装配式墙板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式墙板装置，包括复合墙板组；复合墙板组包括左右并列连接的多个复合墙板，每个复合墙板包括的支撑骨架和复合材料，复合材料填充在支撑骨架内；支撑骨架包括围成矩形的外骨架和上下、左右设置在外骨架内的内骨架；复合墙板组的上下两端分别通过连接组件与支撑横梁连接、左右两端分别通过粘合组件与支撑立柱连接；左右相邻的复合墙板之间形成N型结构的冷弯槽，冷弯槽内的保温材料通过结构胶粘合在相邻的复合墙板上。本预制装配式墙板装置，结构简单，不仅对复合墙体热胀冷缩时，能起到缓冲作用，密封性更好，而且整体美观，方便后期吊顶。方便后期吊顶。方便后期吊顶。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式墙板装置


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种预制装配式墙板装置。

技术介绍

[0002]随着房屋建筑行业的不断发展，传统的块状砌筑材料逐渐转变为板材，并且按照加工方式可分为预制型复合墙板和现场灌注型墙板，预制型复合墙板是指墙板在工厂制作成品，运输到施工现场进行装配，这种墙板可以解决墙体施工复杂的缺点，可以缩短工期。
[0003]现有预制型复合墙板存在以下问题：外墙板与结构梁连接节点外露，影响后期吊顶装修，外墙板之间的拼接密封效果不好，墙体热胀冷缩之后，后期不方便处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种预制装配式墙板装置，结构简单，不仅对复合墙体热胀冷缩时，能起到缓冲作用，密封性更好，而且整体美观，方便后期吊顶。
[0005]为实现上述目的，本预制装配式墙板装置，包括复合墙板组；
[0006]复合墙板组包括左右并列连接的多个复合墙板，每个复合墙板包括的支撑骨架和复合材料，复合材料填充在支撑骨架内；
[0007]所述支撑骨架包括围成矩形的外骨架和上下、左右设置在外骨架内的内骨架；
[0008]所述复合墙板组的上下两端分别通过连接组件与支撑横梁连接、左右两端分别通过粘合组件与支撑立柱连接；
[0009]左右相邻的复合墙板之间形成N型结构的冷弯槽，冷弯槽内的保温材料通过结构胶粘合在相邻的复合墙板上。
[0010]进一步的，所述复合材料包括从前到后依次设置的轻质砼、挤塑板和纤维板；
[0011]所述内骨架位于挤塑板层内，并与前侧的钢丝网片焊接为一体；
[0012]所述钢丝网片位于轻质砼浇灌一层内。
[0013]进一步的，所述连接组件为多组，每组连接组件包括预埋板、角钢块和固定螺栓，所述预埋板的一侧设有预埋在轻质砼内的锁紧螺母和限位杆、另一侧位于前侧并与角钢块一侧连接，角钢块另一侧与支撑横梁固定连接；
[0014]固定螺栓穿过角钢块、螺纹安装在锁紧螺母上将角钢块固定在复合墙板上。
[0015]进一步的，所述外骨架的前侧上端设有多个槽孔，所述预埋板位于槽孔内，并且位于前侧的一端与外骨架前端齐平；
[0016]所述角钢块的一端位于槽孔内，当固定螺栓对角钢块固定后，固定螺栓隐藏在槽孔内。
[0017]进一步的，所述预埋板的限位杆为一对，并列设置；
[0018]位于槽孔处的预埋板相应的一对限位杆卡装在内骨架的外侧、将内骨架限位固定。
[0019]进一步的，所述粘合组件包括止水带和结构胶，所述结构胶粘合在复合墙板与支
撑立柱之间，并且一端通过止水带进行封闭。
[0020]进一步的，所述内骨架为C型钢，所述外骨架为U型槽钢，所述限位杆可以为圆钢。
[0021]与现有技术相比，本预制装配式墙板装置由于左右相邻的复合墙板之间形成N型结构的冷弯槽，并设有保温材料，当复合墙板在不同的使用环境发生热胀冷缩时，通过冷弯槽不仅能够起到良好的缓冲，而且保障相邻复合墙板之间的紧密连接，其密封效果更好；
[0022]由于通过连接组件，一方面通过与固定螺栓将角钢块固定在预埋在轻质砼内的预埋板上，结构简单，实现外骨架上端与支撑横梁的紧密固定、避免间隙过大，另一方面预埋板一端与外骨架前端齐平，角钢块和固定螺栓均可隐藏在槽孔内，因此使得与支撑横梁连接的角钢块和固定螺栓不外露，方便后期吊顶，更加美观；本预制装配式墙板装置，结构简单，不仅对复合墙体热胀冷缩时，能起到缓冲作用，密封性更好，而且整体美观，方便后期吊顶。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体俯视图；
[0024]图2是本技术的整体局部俯视图；
[0025]图3是本技术的连接组件左视图(局部)；
[0026]图4是本技术的预埋件示意图；
[0027]图5是本技术的粘合组件俯视图；
[0028]图中：1、复合墙板，11、内骨架，12、槽孔，21、支撑立柱，22、支撑横梁，31、冷弯槽，32、保温材料，4、粘合组件，41、止水带，42、结构胶，5、预埋板，51、限位杆， 61、角钢块，62、固定螺栓，63、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]如图1、图2所示，本预制装配式墙板装置，包括复合墙板组；
[0031]所述复合墙板组的上下两端分别通过连接组件与支撑横梁22连接、左右两端分别通过粘合组件4与支撑立柱21连接；
[0032]复合墙板组包括左右并列连接的多个复合墙板1，每个复合墙板1包括的支撑骨架和复合材料，复合材料填充在支撑骨架内；
[0033]所述支撑骨架包括围成矩形的外骨架和上下、左右设置在外骨架内的内骨架11；
[0034]左右相邻的复合墙板1之间形成N型结构的冷弯槽31，冷弯槽31内的保温材料32通过结构胶42粘合在相邻的复合墙板1上；
[0035]进一步的，所述复合材料包括从前到后依次设置的轻质砼、挤塑板和纤维板；
[0036]所述内骨架11位于挤塑板层内，并与前侧的钢丝网片焊接为一体；
[0037]所述钢丝网片位于轻质砼浇灌一层内。
[0038]如图3、图4所示，进一步的，所述连接组件为多组，并左右设置在多个槽孔12内，每组连接组件包括预埋板5、角钢块61和固定螺栓62，所述预埋板5的一侧设有预埋在轻质砼内的锁紧螺母和限位杆51、另一侧位于前侧并与角钢块61一侧连接，角钢块61另一侧与支撑横梁22固定连接；
[0039]固定螺栓62穿过角钢块61、螺纹安装在锁紧螺母上将角钢块61固定在复合墙板1上；
[0040]进一步的，所述外骨架的前侧上端设有多个槽孔12，所述预埋板5位于槽孔12内，并且位于前侧的一端与外骨架前端齐平；
[0041]所述角钢块61的一端位于槽孔12内，并且当固定螺栓62对角钢块61固定后，固定螺栓62隐藏在槽孔12内；
[0042]进一步的，所述预埋板5的限位杆51为一对，并列设置；
[0043]位于槽孔12处的预埋板5相应的一对限位杆51卡装在内骨架11的外侧、将内骨架11 限位固定。
[0044]如图5所示，进一步的，所述粘合组件4包括止水带41和结构胶42，所述结构胶42 粘合在复合墙板1与支撑立柱21之间，并且一端通过止水带41进行封闭；
[0045]进一步的，所述内骨架11为C型钢，所述外骨架为U型槽钢，所述限位杆51可以为圆钢；
[0046]本一种预制装配式墙板装置使用时，首先制备复合墙板1，根据使用情况，将围成四周的外骨架与与内骨架11组焊在一起，把25mm厚的纤维板用锁紧螺钉63与支撑骨架连接在一起，优选的锁紧螺钉63为平头自攻钉，60mm厚的挤塑板平铺在内骨架11内，5mm的钢丝网片与内骨架11焊接固定成一体，再把起吊用的吊钉和预埋板5设置在相应的位置并固定好，开始浇灌60mm厚的轻质砼，完成复合墙板1的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制装配式墙板装置，包括复合墙板组；复合墙板组包括左右并列连接的多个复合墙板(1)，每个复合墙板(1)包括的支撑骨架和复合材料，复合材料填充在支撑骨架内；所述支撑骨架包括围成矩形的外骨架和上下、左右设置在外骨架内的内骨架(11)；其特征在于，所述复合墙板组的上下两端分别通过连接组件与支撑横梁(22)连接、左右两端分别通过粘合组件(4)与支撑立柱(21)连接；左右相邻的复合墙板(1)之间形成N型结构的冷弯槽(31)，冷弯槽(31)内的保温材料(32)通过结构胶(42)粘合在相邻的复合墙板(1)上。2.根据权利要求1所述的预制装配式墙板装置，其特征在于，所述复合材料包括从前到后依次设置的轻质砼、挤塑板和纤维板；所述内骨架(11)位于挤塑板层内，并与前侧的钢丝网片焊接为一体；所述钢丝网片位于轻质砼浇灌一层内。3.根据权利要求2所述的预制装配式墙板装置，其特征在于，所述连接组件为多组，每组连接组件包括预埋板(5)、角钢块(61)和固定螺栓(62)，所述预埋板(5)的一侧设有预埋在轻质砼内的锁紧螺母和限位杆(51)、另一侧位于前侧并与角钢块(61)一侧连接，角钢块(61)另一侧与支撑横梁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，朱新颖，董晨，侯先举，
申请(专利权)人：徐州中煤汉泰建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：