一种纤维润胀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸技术领域，具体涉及一种纤维润胀设备，包括第一润胀池、第二润胀池、第三润胀池以及第四润胀池；所述第一润胀池与第二润胀池之间、第二润胀池与第三润胀池之间、第三润胀池与第四润胀池之间以及第四润胀池与第一润胀池之间均设有第一导流组件；所述池体内设有第一搅拌组件以及第二搅拌组件；所述第一搅拌组件设于池体内的中心；所述第二搅拌组件设于池体的内周边。本实用新型专利技术通过在池体的中心设置第一搅拌组件，能够进行打浆搅拌处理以及将两种不同的原料进行混合，同时在池体的内周边设置第二搅拌组件，能够对池体的内周边进行搅拌，使得两种不同的原料进行充分地混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维润胀设备


[0001]本技术涉及造纸
，具体涉及一种纤维润胀设备。

技术介绍

[0002]造纸工业是我国国民经济的重要产业之一，建国以来，我国造纸工业发展迅速，在造纸的过程中需要将浆料在泡浆池中进行搅拌从而使得纤维润胀，而目前在搅拌的过程中存在搅拌不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种纤维润胀设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种纤维润胀设备，包括第一润胀池、第二润胀池、第三润胀池以及第四润胀池；所述第一润胀池与第二润胀池之间、第二润胀池与第三润胀池之间、第三润胀池与第四润胀池之间以及第四润胀池与第一润胀池之间均设有第一导流组件；
[0005]所述第一润胀池、第二润胀池、第三润胀池以及第四润胀池内均包括池体；所述池体内设有第一搅拌组件以及第二搅拌组件；所述第一搅拌组件设于池体内的中心；所述第二搅拌组件设于池体的内周边。
[0006]本技术进一步设置为，所述第一搅拌组件包括转动设于池体中心的搅拌杆以及用于驱动搅拌杆转动的第一驱动组件；所述搅拌杆上设有第一叶片。
[0007]本技术进一步设置为，所述池体内转动设有空心的转动轴；所述搅拌杆贯穿设于转动轴内；所述纤维润胀设备设有驱动转动轴转动的第二驱动组件；
[0008]所述第二搅拌组件包括设于转动轴的两侧连接有连接横杆以及设于连接横杆底部的连接竖杆；两个连接竖杆分别设于池体的两侧；所述连接竖杆上设有若干第二叶片。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一驱动组件包括第一电机、套设于搅拌杆外的第一锥形齿轮、以及设于第一电机输出端的第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0010]本技术进一步设置为，所述第二驱动组件包括第二电机、套设于转动轴外的第三锥形齿轮以及设于第二电机输出端的第四锥形齿轮；所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
[0011]本技术进一步设置为，所述转动轴的与搅拌杆之间设有轴承。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一导流组件包括第一进水管、第一出水管以及设于第一进水管与第一出水管之间的第一抽水泵。
[0013]本技术进一步设置为，所述纤维润胀设备还包括热水池；所述池体的外周设有加热腔；所述加热腔与热水池之间设有第二导流组件。
[0014]本技术进一步设置为，所述第二导流组件包括第二进水管、第二出水管以及设于第二进水管与第二出水管之间的第二抽水泵。
[0015]本技术进一步设置为，所述池体内设有温度传感器；所述温度传感器与第二抽水泵电性连接。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过在池体的中心设置第一搅拌组件，能够进行打浆搅拌处理以及将两种不同的原料进行混合，同时在池体的内周边设置第二搅拌组件，能够对池体的内周边进行搅拌，使得两种不同的原料进行充分地混合。
附图说明
[0017]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术池体的截面图；
[0020]图3为图2中A部位的局部放大图；
[0021]其中：11、第一润胀池；12、第二润胀池；13、第三润胀池；14、第四润胀池；21、第一进水管；22、第一出水管；23、第一抽水泵；31、池体；32、热水池；33、加热腔；41、第二进水管；42、第二出水管；43、第二抽水泵；5、温度传感器；6、搅拌杆；61、第一叶片；7、转动轴；71、连接横杆；72、连接竖杆；73、第二叶片；74、轴承；81、第一电机；82、第一锥形齿轮；83、第二锥形齿轮；91、第二电机；92、第三锥形齿轮；93、第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0023]由图1和图3可知，本实施例所述的一种纤维润胀设备，包括第一润胀池11、第二润胀池12、第三润胀池13以及第四润胀池14；所述第一润胀池11与第二润胀池12之间、第二润胀池12与第三润胀池13之间、第三润胀池13与第四润胀池14之间以及第四润胀池14与第一润胀池11之间均设有第一导流组件；
[0024]所述第一润胀池11、第二润胀池12、第三润胀池13以及第四润胀池14内均包括池体31；所述池体31内设有第一搅拌组件以及第二搅拌组件；所述第一搅拌组件设于池体31内的中心；所述第二搅拌组件设于池体31的内周边。
[0025]具体地，本实施例所述的纤维润胀设备，可以在第一润胀池11、第二润胀池12、第三润胀池13以及第四润胀池14中分别放置不同的原料；既可以将浆料放置在其中一个润胀池中进行纤维润胀，也可以将相邻的润胀池的原料进行混合后进行纤维润胀；本实施例通过在池体31的中心设置第一搅拌组件，能够进行打浆搅拌处理以及将两种不同的原料进行混合，同时在池体31的内周边设置第二搅拌组件，能够对池体31的内周边进行搅拌，使得两种不同的原料进行充分地混合。
[0026]本实施例所述的一种纤维润胀设备，所述第一搅拌组件包括转动设于池体31中心的搅拌杆6以及用于驱动搅拌杆6转动的第一驱动组件；所述搅拌杆6上设有第一叶片61。具体地，当需要进行搅拌的时候，第一驱动组件驱动搅拌杆6进行转动，从而通过第一叶片61进行搅拌。
[0027]本实施例所述的一种纤维润胀设备，所述池体31内转动设有空心的转动轴7；所述
搅拌杆6贯穿设于转动轴7内；所述纤维润胀设备设有驱动转动轴7转动的第二驱动组件；
[0028]所述第二搅拌组件包括设于转动轴7的两侧连接有连接横杆71以及设于连接横杆71底部的连接竖杆72；两个连接竖杆72分别设于池体31的两侧；所述连接竖杆72上设有若干第二叶片73。
[0029]具体地，第一驱动组件驱动搅拌杆6进行转动，通过搅拌杆6上的第一叶片61对池体31内的原料进行混合，另外第二驱动组件驱动转动轴7转动，从而使得连接横杆71以及连接竖杆72以转动轴7为轴心沿池体31的侧壁进行转动，通过第二叶片73对池体31侧壁的原料进行混合，从而使得池体31得到充分地混合。
[0030]由于连接竖杆72以及搅拌杆6分别通过第二驱动组件以及第一驱动组件单独控制，故连接竖杆72与搅拌杆6可以交替工作也可以同时工作，使得原料能够高效地混合；另外搅拌杆6贯穿在转动轴7内，能够有效地节省空间。
[0031]本实施例所述的一种纤维润胀设备，所述第一驱动组件包括第一电机81、套设于搅拌杆6外的第一锥形齿轮82、以及设于第一电机81输出端的第二锥形齿轮83；所述第一锥形齿轮82与第二锥形齿轮83啮合。
[0032]具体地，第一电机81转动的时候，依次通过第二锥形齿轮83以及第一锥形齿轮82驱动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维润胀设备，其特征在于：包括第一润胀池(11)、第二润胀池(12)、第三润胀池(13)以及第四润胀池(14)；所述第一润胀池(11)与第二润胀池(12)之间、第二润胀池(12)与第三润胀池(13)之间、第三润胀池(13)与第四润胀池(14)之间以及第四润胀池(14)与第一润胀池(11)之间均设有第一导流组件；所述第一润胀池(11)、第二润胀池(12)、第三润胀池(13)以及第四润胀池(14)内均包括池体(31)；所述池体(31)内设有第一搅拌组件以及第二搅拌组件；所述第一搅拌组件设于池体(31)内的中心；所述第二搅拌组件设于池体(31)的内周边。2.根据权利要求1所述的一种纤维润胀设备，其特征在于：所述第一搅拌组件包括转动设于池体(31)中心的搅拌杆(6)以及用于驱动搅拌杆(6)转动的第一驱动组件；所述搅拌杆(6)上设有第一叶片(61)。3.根据权利要求2所述的一种纤维润胀设备，其特征在于：所述池体(31)内转动设有空心的转动轴(7)；所述搅拌杆(6)贯穿设于转动轴(7)内；所述纤维润胀设备设有驱动转动轴(7)转动的第二驱动组件；所述第二搅拌组件包括设于转动轴(7)的两侧连接有连接横杆(71)以及设于连接横杆(71)底部的连接竖杆(72)；两个连接竖杆(72)分别设于池体(31)的两侧；所述连接竖杆(72)上设有若干第二叶片(73)。4.根据权利要求3所述的一种纤维润胀设备，其特征在于：所述第一驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，伍鹤时，邓志斌，
申请(专利权)人：广东理文卫生用纸有限公司，
类型：新型
国别省市：