一种铁塔变坡包钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板、限位槽块、支撑板、支撑脚、固定孔，本实用新型专利技术一种铁塔变坡包钢，通过支撑板上的限位槽块来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔进行固定即可，在支撑板上的限位槽块与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽上的受压块会受到推动，从而推动气体经由连接管道来到受压滑槽上，即可使受压滑槽上的施压滑销受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。进行衔接固定。进行衔接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔变坡包钢


[0001]本技术是一种铁塔变坡包钢，属于包钢


技术介绍

[0002]铁塔变坡包钢是一种应用与铁塔搭建上的防护包钢，能够较好的对铁塔结构起到一个防护的作用，其使用方便，牢固性架，具有较高的抗腐蚀性，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁塔变坡包钢，以解决的现有技术包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板、限位槽块、支撑板、支撑脚、固定孔,所述顶板设于限位槽块的顶端上，所述限位槽块与支撑板为一体化结构，所述支撑脚设于支撑板的底端上，所述固定孔与支撑板为一体化结构，所述限位槽块包括受压块、弹簧槽、连接管道、受压滑槽、施压滑销、防滑球、对接槽、外壳，所述受压块嵌入安装于弹簧槽上，所述弹簧槽与外壳为一体化结构，所述连接管道的底端与受压滑槽的顶端相焊接，所述受压滑槽上嵌入安装有施压滑销，所述施压滑销的右端与防滑球的左端相焊接，所述对接槽与外壳的中部为一体化结构，所述受压滑槽与对接槽为一体化结构，所述连接管道与弹簧槽相焊接，所述受压滑槽设于外壳内，所述外壳与支撑板为一体化结构。
[0006]进一步地，所述固定孔位于限位槽块的正下方。
[0007]进一步地，所述支撑板与顶板为一体化结构。
[0008]进一步地，所述受压块的主体为圆柱结构，底部为半圆球体结构。
[0009]进一步地，所述防滑球为半圆球体结构。
[0010]进一步地，所述受压滑槽为长方体空壳结构。
[0011]进一步地，所述防滑球采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种铁塔变坡包钢，通过支撑板上的限位槽块来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔进行固定即可，在支撑板上的限位槽块与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽上的受压块会受到推动，从而推动气体经由连接管道来到受压滑槽上，即可使受压滑槽上的施压滑销受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形
变，从而使其上的防滑球与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种铁塔变坡包钢的结构示意图；
[0016]图2为本技术限位槽块正视图的横截面详细结构示意图；
[0017]图3为本技术限位槽块正视图的部分横截面详细结构示意图；
[0018]图4为本技术限位槽块正视图的局部横截面详细结构示意图。
[0019]图中：顶板
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1、限位槽块
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2、支撑板
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3、支撑脚
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4、固定孔
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5、受压块
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21、弹簧槽
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22、连接管道
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23、受压滑槽
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24、施压滑销
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25、防滑球
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26、对接槽
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27、外壳
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28。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种铁塔变坡包钢技术方案：其结构包括顶板1、限位槽块2、支撑板3、支撑脚4、固定孔5,所述顶板1设于限位槽块2的顶端上，所述限位槽块2与支撑板3为一体化结构，所述支撑脚4设于支撑板3的底端上，所述固定孔5与支撑板3为一体化结构，所述限位槽块2包括受压块21、弹簧槽22、连接管道23、受压滑槽24、施压滑销25、防滑球26、对接槽27、外壳28，所述受压块21嵌入安装于弹簧槽22上，所述弹簧槽22与外壳28为一体化结构，所述连接管道23的底端与受压滑槽24的顶端相焊接，所述受压滑槽24上嵌入安装有施压滑销25，所述施压滑销25的右端与防滑球26的左端相焊接，所述对接槽27与外壳28的中部为一体化结构，所述受压滑槽24与对接槽27为一体化结构，所述连接管道23与弹簧槽22相焊接，所述受压滑槽24设于外壳28内，所述外壳28与支撑板3为一体化结构，所述固定孔5位于限位槽块2的正下方，所述支撑板3与顶板1为一体化结构，所述受压块21的主体为圆柱结构，底部为半圆球体结构，所述防滑球26为半圆球体结构，所述受压滑槽24为长方体空壳结构，所述防滑球26采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
[0022]在需要使用包钢的时候，通过支撑板3上的限位槽块2来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔5进行固定即可，在支撑板3上的限位槽块2与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽22上的受压块21会受到推动，从而推动气体经由连接管道23来到受压滑槽24上，即可使受压滑槽24上的施压滑销25受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球26与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力。
[0023]本技术解决现有技术包钢在进行使用连接的时候，往往是将包钢之间套在铁塔接杆上，该方法在为进行螺栓连接的时候，包钢往往易受重力等因素影响在铁塔接杆上发生滑动，从而不利于包钢进行固定安装的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过支撑板3上的限位槽块2来将其嵌入安装于铁塔结构杆上，再通过固定孔5进行固定即可，在支撑板3上的限位槽块2与铁塔结构杆相连接的时候，其上弹簧槽22上的受压块21会受到
推动，从而推动气体经由连接管道23来到受压滑槽24上，即可使受压滑槽24上的施压滑销25受力进行滑动，从而使其顶部与连接的铁塔结构杆相连接发生形变，从而使其上的防滑球26与铁塔杆紧密连接，对其形成多个点施压力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的嵌套在铁塔上的包钢进行防滑连接，方便包钢进行衔接固定。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁塔变坡包钢，其结构包括顶板(1)、限位槽块(2)、支撑板(3)、支撑脚(4)、固定孔(5),其特征在于：所述顶板(1)设于限位槽块(2)的顶端上，所述限位槽块(2)与支撑板(3)为一体化结构，所述支撑脚(4)设于支撑板(3)的底端上，所述固定孔(5)与支撑板(3)为一体化结构，所述限位槽块(2)包括受压块(21)、弹簧槽(22)、连接管道(23)、受压滑槽(24)、施压滑销(25)、防滑球(26)、对接槽(27)、外壳(28)，所述受压块(21)嵌入安装于弹簧槽(22)上，所述弹簧槽(22)与外壳(28)为一体化结构，所述连接管道(23)的底端与受压滑槽(24)的顶端相焊接，所述受压滑槽(24)上嵌入安装有施压滑销(25)，所述施压滑销(25)的右端与防滑球(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭俤，林潮，宋鑫，
申请(专利权)人：福州铭林钢塔钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：