一种新型釉浆扇形喷嘴及凃塘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型釉浆扇形喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的内部设有内通道，内通道的一端为入口，另一端为出口，喷嘴本体的上端设有与出口连通的扁平通道。一种凃塘设备，包括所述的新型釉浆扇形喷嘴。喷射距离远、釉浆扇形喷射面积大，保障流塘均匀性；加工材料易获取，加工方式简单，不再依赖进口，降低成本，解决了现有设备零部件投入成本高的问题。采用了由内部通道由圆形通道到扁平通道的过渡处理，能够使釉浆呈扇形喷射而出，喷射距离远，在内胆流塘过程中，有效保障凃塘全面与均匀性；且加工方式简单，无复杂结构，制造成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型釉浆扇形喷嘴及凃塘设备


[0001]本专利技术涉及凃塘设备
，具体为一种新型釉浆扇形喷嘴及凃塘设备。

技术介绍

[0002]我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏。
[0003]搪瓷热水器内胆采用流塘工艺，通过凃塘设备对内胆进行凃塘操作；因该设备为进口设备，故对国内进行技术封锁，在日常使用过程中，因釉浆主要成分为硅酸盐、二氧化硅等，在流动过程中，摩擦力较大，在高速冲击喷嘴时，易导致内部磨损，平均每个半个月就需要更换一次，而进口备件价格昂贵，单导致大量成本投入。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种新型釉浆扇形喷嘴及凃塘设备，喷射距离远、釉浆扇形喷射面积大，保障流塘均匀性；加工材料易获取，加工方式简单，不再依赖进口，降低成本，解决了现有设备零部件投入成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型釉浆扇形喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的内部设有内通道，内通道的一端为入口，另一端为出口，喷嘴本体的上端设有与出口连通的扁平通道。
[0007]优选的，所述内通道为圆筒状，出口的位于内通道的底部中间位置，出口为矩形结构，且出口宽度小于内通道的直径尺寸，在内通道的底部形成圆弧形的台阶。
[0008]优选的，所述扁平通道的宽度与出口的宽度相同。
[0009]优选的，所述出口的端部两侧设有两块平行的半圆平台，两块半圆平台之间的间隙形成扁平通道。
[0010]优选的，所述入口处设有内倒角结构。
[0011]优选的，所述喷嘴本体的侧壁上设有凹槽。
[0012]优选的，所述喷嘴本体的采用不锈钢材质。
[0013]一种凃塘设备，包括所述的新型釉浆扇形喷嘴。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术喷射距离远、釉浆扇形喷射面积大，保障流塘均匀性；加工材料易获取，加工方式简单，不再依赖进口，降低成本，解决了现有设备零部件投入成本高的问题。
[0016]2、本专利技术采用了由内部通道由圆形通道到扁平通道的过渡处理，能够使釉浆呈扇形喷射而出，喷射距离远，在内胆流塘过程中，有效保障凃塘全面与均匀性；且加工方式简单，无复杂结构，制造成本低。
附图说明
[0017]图1为喷嘴的结构示意图；
[0018]图2为喷嘴的剖视图。
[0019]图中：1
‑
喷嘴本体；2
‑
内通道；201
‑
入口；3
‑
凹槽；4
‑
出口；5
‑
扁平通道；6
‑
台阶；7
‑
半圆平台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一，
[0022]如图1
‑
2所示，一种新型釉浆扇形喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1的内部设有内通道2，内通道2的一端为入口201，另一端为出口4，喷嘴本体1的上端设有与出口4连通的扁平通道5。
[0023]所述内通道2为圆筒状，出口4的位于内通道2的底部中间位置，出口4为矩形结构，且出口4宽度小于内通道2的直径尺寸，在内通道2的底部形成圆弧形的台阶6，所述扁平通道5的宽度与出口4的宽度相同，内通道2的直径为20mm，出口4的宽度为8mm，流体在台阶6处渡受阻，受阻产生回旋后达到再次加压的效果；
[0024]所述出口4的端部两侧设有两块平行的半圆平台7，两块半圆平台7之间的间隙形成扁平通道5。喷嘴在安装时该平面需与地面平行安装，在工作过程中，釉浆由圆形通道抵达8mm扁平通道5时流体形状已变为矩形，在利用本身重力与压力在半圆平台7流过，形成扇形扩散面，保障凃塘效果。
[0025]实施例二，
[0026]如图1
‑
2所示，一种新型釉浆扇形喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1的内部设有内通道2，内通道2的一端为入口201，另一端为出口4，喷嘴本体1的上端设有与出口4连通的扁平通道5。
[0027]所述内通道2为圆筒状，出口4的位于内通道2的底部中间位置，出口4为矩形结构，且出口4宽度小于内通道2的直径尺寸，在内通道2的底部形成圆弧形的台阶6，所述扁平通道5的宽度与出口4的宽度相同，内通道2的直径为20mm，出口4的宽度为8mm，流体在台阶6处渡受阻，受阻产生回旋后达到再次加压的效果；
[0028]所述出口4的端部两侧设有两块平行的半圆平台7，两块半圆平台7之间的间隙形成扁平通道5。喷嘴在安装时该平面需与地面平行安装，在工作过程中，釉浆由圆形通道抵达8mm扁平通道5时流体形状已变为矩形，在利用本身重力与压力在半圆平台7流过，形成扇形扩散面，保障凃塘效果。
[0029]在本实施例中，为了便于进入内通道2，在所述入口201处设有内倒角结构。
[0030]所述喷嘴本体1的侧壁上设有凹槽3，便于拆装，
[0031]所述喷嘴本体1的采用不锈钢材质，备件加工的原材料更改为304不锈钢，相比较于聚氨酯材料的优点为：硬度更高，使用过程中喷嘴更加耐磨，同样工况下其使用寿命更
长，性能更加稳定；
[0032]喷嘴内部使用三段式流体通道截面积的递减，以达到增大流体压力以及流速的目的，有效保障釉浆的喷射距离；在这个过程中，第二段的圆弧形台阶6的存在尤为重要；试验证明，若此处设置为平稳过渡的形式(即设置平滑过渡，非台阶6直接过渡)，釉浆的喷射距离明显变短，且扩散面积不足，无法满足使用需求；同步在使用的过程中，如发现该处出现磨损时，需及时更换；
[0033]实施例三，
[0034]如图1
‑
2所示，一种凃塘设备，包括所述的新型釉浆扇形喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1的内部设有内通道2，内通道2的一端为入口201，另一端为出口4，喷嘴本体1的上端设有与出口4连通的扁平通道5。
[0035]所述内通道2为圆筒状，出口4的位于内通道2的底部中间位置，出口4为矩形结构，且出口4宽度小于内通道2的直径尺寸，在内通道2的底部形成圆弧形的台阶6，所述扁平通道5的宽度与出口4的宽度相同，内通道2的直径为20mm，出口4的宽度为8mm，流体在台阶6处渡受阻，受阻产生回旋后达到再次加压的效果；
[0036]所述出口4的端部两侧设有两块平行的半圆平台7，两块半圆平台7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型釉浆扇形喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的内部设有内通道，内通道的一端为入口，另一端为出口，喷嘴本体的上端设有与出口连通的扁平通道,所述内通道为圆筒状，出口的位于内通道的底部中间位置，出口为矩形结构，且出口宽度小于内通道的直径尺寸，在内通道的底部形成圆弧形的台阶。2.如权利要求1所述的一种新型釉浆扇形喷嘴，其特征在于：所述扁平通道的宽度与出口的宽度相同。3.如权利要求1所述的一种新型釉浆扇形喷嘴，其特征在于：所述出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正，许勇，李祥，魏芳，崔拯庶，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：