本实用新型专利技术涉及纺纱检测设备技术领域，且公开了一种纺纱纱筒质量检测装置，包括U形固定架，U形固定架的内部设置有输送机构，输送机构包括设置在U形固定架内部的多个输送辊，多个输送辊的两侧均通过转轴与U形固定架的左右内侧壁转动连接，多个输送辊的外壁共同通过输送带传动连接，输送带的外侧壁延其长度方向开设有多个呈直线分布的圆形放置槽，U形固定架的右侧壁固定设有第一电机，其中一个且位于右侧的转轴的一端与第一电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术能够自动完成对纺纱纱筒进行准确检测，降低了工作人员的劳动强度，提高了纺纱纱筒的加工效率。纱筒的加工效率。纱筒的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱纱筒质量检测装置
[0001]本技术涉及纺纱检测设备
，尤其涉及一种纺纱纱筒质量检测装置。
技术介绍
[0002]由于加工机械有油污泄露等原因，使得纺纱的纱筒上沾到油污等污渍，油污一般为黑色呈不规则斑状分布在纱筒上，同时纱筒在摆放的时候有可能大小头颠倒了，直接送到打包设备打包会大大的降低纱筒的质量。目前在对纺纱的纱筒大批量检测过程中一般是人为处理，人工检测工作量较大，从而容易导致判断失误。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在对纺纱的纱筒大批量检测过程中一般是人为处理，人工检测工作量较大，从而容易导致判断失误的问题，而提出的一种纺纱纱筒质量检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纺纱纱筒质量检测装置，包括U形固定架，所述U形固定架的内部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在U形固定架内部的多个输送辊，多个所述输送辊的两侧均通过转轴与U形固定架的左右内侧壁转动连接，多个所述输送辊的外壁共同通过输送带传动连接，所述输送带的外侧壁延其长度方向开设有多个呈直线分布的圆形放置槽，所述U形固定架的右侧壁固定设有第一电机，其中一个且位于右侧的所述转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述U形固定架的上端分别固定设有第一U形支撑板和第二U形支撑板，且第一U形支撑板位于第二U形支撑板的前侧，所述第一U形支撑板的水平部下侧设有产品质量检测机构，所述第二U形支撑板的内部设有纱筒位置检测机构。
[0006]优选的，所述产品质量检测机构包括检测相机，所述检测相机的底座通过紧固螺栓安装在第一U形支撑板的水平下侧，且检测相机位于圆形放置槽的正上方。
[0007]优选的，所述纱筒位置检测机构包括第二电机、丝杆、移动块、连接杆和推板，所述第二电机固定设置在第二U形支撑板的右侧壁顶部，所述丝杆横向位于第二U形支撑板的内部，且丝杆的左端通过滚动轴承与第二U形支撑板的左内侧壁转动连接，所述丝杆的右端贯穿第二U形支撑板的右侧并与第二电机的输出端固定连接，所述移动块的侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述连接杆竖直固定设置在移动块的下侧，所述推板呈竖直设置，且推板的上侧中心处与连接杆的下端固定连接，所述推板的下侧开设有多个均匀分布纱筒形状的开口。
[0008]优选的，所述U形固定架的底部四角处均固定设有支撑柱。
[0009]优选的，所述输送带为橡胶输送带。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种纺纱纱筒质量检测装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该纺纱纱筒质量检测装置，通过设置在U形固定架上的输送辊、转轴、输送带、圆
形放置槽以及第一电机，能够完成对纺纱纱筒进行直线输送。
[0012]2、该纺纱纱筒质量检测装置，通过设置在第一U形支撑板上的检测相机，能够对输送带上进过检测相机下方的纺纱纱筒进行质量检测，通过设置在第二U形支撑板上的第二电机、丝杆、移动块、连接杆、推板以及开口，能够对纺纱纱筒的位置进行检测，判断纺纱纱筒是否出现大头朝上的现象。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动完成对纺纱纱筒进行准确检测，降低了工作人员的劳动强度，提高了纺纱纱筒的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种纺纱纱筒质量检测装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中推板侧面的结构示意图。
[0016]图中：1 U形固定架、2输送辊、3转轴、4输送带、5圆形放置槽、6第一电机、7第一U形支撑板、8第二U形支撑板、9检测相机、10第二电机、11丝杆、12移动块、13连接杆、14推板、15开口、16支撑柱、17控制箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1-2，一种纺纱纱筒质量检测装置，包括U形固定架1，U形固定架1的内部设置有输送机构，输送机构包括设置在U形固定架1内部的多个输送辊2，多个输送辊2的两侧均通过转轴3与U形固定架1的左右内侧壁转动连接，多个输送辊2的外壁共同通过输送带4传动连接，输送带4的外侧壁延其长度方向开设有多个呈直线分布的圆形放置槽5，U形固定架1的右侧壁固定设有第一电机6，其中一个且位于右侧的转轴3的一端与第一电机6的输出端固定连接，U形固定架1的上端分别固定设有第一U形支撑板7和第二U形支撑板8，且第一U形支撑板7位于第二U形支撑板8的前侧，第一U形支撑板7的水平部下侧设有产品质量检测机构，第二U形支撑板8的内部设有纱筒位置检测机构，U形固定架1的右侧壁还固定设有控制箱17，控制箱17的内部设置有控制器，能够控制第一电机6、第二电机10和检测相机9工作，检测相机9将检测信号传输给外设的显示终端，通过工作人员检测结果，若出现合格时，工作人员将其选出。
[0020]产品质量检测机构包括检测相机9，检测相机9的底座通过紧固螺栓安装在第一U形支撑板7的水平下侧，且检测相机9位于圆形放置槽5的正上方，当纺纱纱筒经过检测相机9的下方时，检测相机9能够检测出纺纱是否被油污污染。
[0021]纱筒位置检测机构包括第二电机10、丝杆11、移动块12、连接杆13和推板14，第二
电机10固定设置在第二U形支撑板8的右侧壁顶部，丝杆11横向位于第二U形支撑板8的内部，且丝杆11的左端通过滚动轴承与第二U形支撑板8的左内侧壁转动连接，丝杆11的右端贯穿第二U形支撑板8的右侧并与第二电机10的输出端固定连接，移动块12的侧壁通过螺纹孔与丝杆11的杆壁螺纹连接，连接杆13竖直固定设置在移动块12的下侧，推板14呈竖直设置，且推板14的上侧中心处与连接杆13的下端固定连接，推板14的下侧开设有多个均匀分布纱筒形状的开口15，第二电机10能够带动丝杆11转动，丝杆11能够使得移动块12向右移动，从而能够使得推板14从输送带4的上方移动经过，当纺纱纱筒出现大头向上的情况，推板14上的开口15与纺纱纱筒出现不匹配现象，从而能够将大头向上的纺纱纱筒推至U形固定架1的底部。
[0022]U形固定架1的底部四角处均固定设有支撑柱16，能够给U形固定架1提供一个稳定支撑作用。
[0023]输送带4为橡胶输送带。
[0024]本技术中，使用时，将纺纱纱筒放入在输送带4上的圆形放置槽5的内部，然后打开第一电机6工作，能够使得输送带4完成对纺纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱纱筒质量检测装置，包括U形固定架(1)，其特征在于，所述U形固定架(1)的内部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在U形固定架(1)内部的多个输送辊(2)，多个所述输送辊(2)的两侧均通过转轴(3)与U形固定架(1)的左右内侧壁转动连接，多个所述输送辊(2)的外壁共同通过输送带(4)传动连接，所述输送带(4)的外侧壁延其长度方向开设有多个呈直线分布的圆形放置槽(5)，所述U形固定架(1)的右侧壁固定设有第一电机(6)，其中一个且位于右侧的所述转轴(3)的一端与第一电机(6)的输出端固定连接，所述U形固定架(1)的上端分别固定设有第一U形支撑板(7)和第二U形支撑板(8)，且第一U形支撑板(7)位于第二U形支撑板(8)的前侧，所述第一U形支撑板(7)的水平部下侧设有产品质量检测机构，所述第二U形支撑板(8)的内部设有纱筒位置检测机构。2.根据权利要求1所述的一种纺纱纱筒质量检测装置，其特征在于，所述产品质量检测机构包括检测相机(9)，所述检测相机(9)的底座通过紧固螺栓安装在第一U形支撑板(7)的水平下侧，且检测相机(9)位于圆形放...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝同，
申请(专利权)人：徐州第三纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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