一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制备设备技术领域，尤其为一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备，包括制备设备，所述制备设备内侧设有双向电机，所述双向电机下端的主轴末端固定连接有搅拌棒，且搅拌棒与制备设备转动连接，所述双向电机上端的主轴末端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外侧啮合连接有副齿轮，且主齿轮和副齿轮与制备设备滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的支撑板、夹板、垫片、加热管和螺钉，支撑板与出料管接触，转动夹板，垫片同样与出料管接触，垫片增加与出料管之间的摩擦力，在将两块固定块接触，通过螺钉对其进行固定，这样在排料的过程中，启动加热管对出料管进行加热，避免出现在出料的时候，树脂预冷出现结块的现象。树脂预冷出现结块的现象。树脂预冷出现结块的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备


[0001]本技术涉及制备设备
，具体为一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，通常，聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行，直至达到预期的酸值或粘度，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，化工原料的一种，常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放有机废气，不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UPR。
[0003]现有技术中，大部分的制备设备在制作不饱和聚酯树脂的时，将树脂排出去的过程中，树脂在出料管中预冷容易出现结块的现象，这样制作出的物件不美观，并且在将树脂排出设备之后，设备内壁上还会残留很多树脂没有办法完全排出，会浪费一部分的原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备，包括制备设备，所述制备设备内侧设有双向电机，所述双向电机下端的主轴末端固定连接有搅拌棒，且搅拌棒与制备设备转动连接，所述双向电机上端的主轴末端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外侧啮合连接有副齿轮，且主齿轮和副齿轮与制备设备滑动连接，所述主齿轮上端和副齿轮上端均转动连接有固定轴，且固定轴与制备设备固定连接，所述副齿轮外侧设有圆形块，且圆形块与制备设备转动连接，所述圆形块下端左右两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆与制备设备滑动连接，所述支撑杆下端固定连接有刮刀，且刮刀与制备设备滑动连接，所述制备设备右端下侧固定连接有出料管，所述出料管后端左侧滑动连接有支撑板，所述支撑板上下两端均铰链连接有夹板，且夹板与出料管滑动连接，所述夹板内侧固定连接有垫片，所述夹板的另一端固定连接有固定块，且固定块与出料管滑动连接， 所述夹板右端固定连接有加热管，且加热管与出料管滑动连接，位于上端的所述固定块上端左右两侧均螺旋连接有螺钉，且螺钉均贯穿位于上端的固定块和位于下端的固定块，所述螺钉与位于下端的固定块螺旋连接。
[0007]优选的，所述双向电机的左右两侧均固定连接有固定杆，且固定杆与制备设备固定连接。
[0008]优选的，所述副齿轮的个数共有3个，且副齿轮呈均匀分布在主齿轮上。
[0009]优选的，所述圆形块内侧固定连接有齿牙，且齿牙与副齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述垫片是由橡胶材质的板材制成的，且垫片与出料管滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的支撑板、夹板、垫片、加热管和螺钉，支撑板与出料管接触，转动夹板，垫片同样与出料管接触，垫片增加与出料管之间的摩擦力，在将两块固定块接触，通过螺钉对其进行固定，这样在排料的过程中，启动加热管对出料管进行加热，避免出现在出料的时候，树脂预冷出现结块的现象；
[0013]2、本技术中，通过设置的主齿轮、副齿轮、刮刀和支撑杆，启动双向电机，带着主齿轮转动，从而3个副齿轮发生转动，固定轴起到限位和固定的作用，副齿轮与圆形块上的齿牙发生啮合，从而带着圆形块在制备设备上发生转动，固定在圆形块上的支撑杆在制备设备上滑动，从而刮刀在支撑杆的作用下将设备内部的树脂刮干净，这样设置能够更好的将设备内壁上的余料刮干净，降低原料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术夹板的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术主齿轮的整体结构示意图。
[0018]图中：1
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制备设备、2
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双向电机、3
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固定杆、4
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搅拌棒、5
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主齿轮、6
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副齿轮、7
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固定轴、8
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圆形块、9
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齿牙、10
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支撑杆、11
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刮刀、12
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出料管、13
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支撑板、14
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夹板、15
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垫片、16
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固定块、17
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加热管、18
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螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备，包括制备设备1，所述制备设备1内侧设有双向电机3，所述双向电机3下端的主轴末端固定连接有搅拌棒4，且搅拌棒4与制备设备1转动连接，所述双向电机3上端的主轴末端固定连接有主齿轮5，所述主齿轮5外侧啮合连接有副齿轮6，且主齿轮5和副齿轮6与制备设备1滑动连接，所述主齿轮5上端和副齿轮6上端均转动连接有固定轴7，且固定轴7与制备设备1固定连接，所述副齿轮6外侧设有圆形块8，且圆形块8与制备设备1转动连接，所述圆形块8下端左右两侧均固定连接有支撑杆10，且支撑杆10与制备设备1滑动连接，所述支撑杆10下端固定连接有刮刀11，且刮刀11与制备设备1滑动连接，所述制备设备1右端下侧固定连接有出料管12，所述出料管12后端左侧滑动连接有支撑板13，所述支撑板13上下两端均铰链连接有夹板14，且夹板14与出料管12滑动连接，所述夹板14内侧固定连接有垫片15，所述夹板14的另一端固定连接有固定块16，且固定块16与出料管12滑动连接， 所述夹板14右端固定连接有加热管17，且加热管17与出料
管12滑动连接，位于上端的所述固定块16上端左右两侧均螺旋连接有螺钉18，且螺钉18均贯穿位于上端的固定块16和位于下端的固定块16，所述螺钉18与位于下端的固定块16螺旋连接。
[0022]所述双向电机3的左右两侧均固定连接有固定杆3，且固定杆3与制备设备1固定连接，为了防止双向电机3运行的时候出现不稳定或者是晃动的现象，所以通过固定杆3对其进行固定，所述副齿轮6的个数共有3个，且副齿轮6呈均匀分布在主齿轮5上，当双向电机3在运行的时候，带着主齿轮5转动，从而3个副齿轮6发生转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化新型不饱和聚酯树脂制备设备，包括制备设备（1），其特征在于：所述制备设备（1）内侧设有双向电机（2），所述双向电机（2）下端的主轴末端固定连接有搅拌棒（4），且搅拌棒（4）与制备设备（1）转动连接，所述双向电机（2）上端的主轴末端固定连接有主齿轮（5），所述主齿轮（5）外侧啮合连接有副齿轮（6），且主齿轮（5）和副齿轮（6）与制备设备（1）滑动连接，所述主齿轮（5）上端和副齿轮（6）上端均转动连接有固定轴（7），且固定轴（7）与制备设备（1）固定连接，所述副齿轮（6）外侧设有圆形块（8），且圆形块（8）与制备设备（1）转动连接，所述圆形块（8）下端左右两侧均固定连接有支撑杆（10），且支撑杆（10）与制备设备（1）滑动连接，所述支撑杆（10）下端固定连接有刮刀（11），且刮刀（11）与制备设备（1）滑动连接，所述制备设备（1）右端下侧固定连接有出料管（12），所述出料管（12）后端左侧滑动连接有支撑板（13），所述支撑板（13）上下两端均铰链连接有夹板（14），且夹板（14）与出料管（12）滑动连接，所述夹板（14）内侧固定连接有垫片（15），所述夹板（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王针宇，谷军军，王健雄，王小军，徐玉明，
申请(专利权)人：江苏金隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：