薄煤层BDX型系列剔削机制造技术

本实用新型专利技术提供了薄煤层BDX型系列剔削机，包括机身、截运部、截割部、顶推行走机构，所述截运部为加装了截齿的螺旋输送机，上部做成一个平面用做机身安装平台，所述机身设置在所述机身安装平台上，所述安装平台前端设置截割部，所述顶推行走机构设置在安装平台后端。该系列剔削机解决了倾角55度以上、厚度0.6m

【技术实现步骤摘要】
薄煤层BDX型系列剔削机


[0001]本技术属于煤矿开采装备
，特别涉及急倾斜(立槽煤)薄煤层“剔削法”机械化开采的采煤设备。

技术介绍

[0002]煤炭开采的设备是依据煤炭在地下的赋存条件及由其决定的采煤方法而设计的。急倾斜煤层占我国煤炭资源总储量的4％，分布广，赋存条件复杂，矿井数量多。而对于倾角55
°
以上，且煤层厚度在0.6m到12m之间的急倾斜煤层，尚未实现机械化开采。长期以来,针对该类煤层进行了大量的研发工作，提出了多种采煤方法，但效率低、成本高,安全压力极大，如不尽快找到合适的机械化开采方法和开采装备，迫于政策压力，将会造成停采、弃采，进而造成大量煤炭资源的浪费。
[0003]传统上,开采急倾斜煤层所使用的采煤设备主要有伪倾斜柔性掩护支架、单体液压支柱和悬移顶梁液压支架。柔性掩护支架主要用于伪俯斜柔性掩护支架采煤法，适用于急倾斜炮采工作面，没有实现支护、采煤和运输机械化；单体液压支柱的前移靠人工完成,工人劳动强度大,安全性差,生产效率低,支柱易陷入底板中；悬移顶梁液压支架顶梁卸载后暴露的顶板面积大,易引起冒落, 自稳性差。现有的采煤方法都有它们自身的局限性，为实现急倾斜煤层水平机械化开采，需要一种安全高效、机械化程度高的采煤、支护、运输设备,以满足工作面支护需求,提高生产效率。特别是本专利技术BDX剔削机涉及的厚度 0.6m
‑‑
2.2m之间、倾角55
°
以上的煤层更没有机械化可言，所以BDX剔削机基于使此类煤层实现采煤、运输机械化而设计。

技术实现思路

[0004]本技术提供薄煤层BDX型系列剔削机，用以解决
技术介绍
中提出的现有技术没有实现采煤、运输机械化的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了薄煤层BDX型系列剔削机，包括机身、截运部、截割部、顶推行走机构，所述截运部上部的平面结构为机身安装平台，所述机身设置在所述机身安装平台上，所述机身安装平台前端设置截割部，所述顶推行走机构设置在机身安装平台后端。
[0006]优选的，所述机身包括：
[0007]机头马达箱，所述机头马达箱固定设置在所述机身安装平台前端；
[0008]机头马达，所述机头马达固定设置在所述机头马达箱内；
[0009]液压泵站箱，所述液压泵站箱固定设置在所述机身安装平台中间；
[0010]机尾马达箱，所述机尾马达箱固定设置在所述机身安装平台后端；
[0011]机尾马达，所述机尾马达固定设置在所述机尾马达箱内；
[0012]四根导向滑竿，所述机头马达箱与液压泵站箱之间固定连接两个导向滑竿，所述机尾马达箱与液压泵站箱之间也固定连接两个导向滑竿，所述两个导向滑竿上下设置；
[0013]两个扶正调斜器，所述一个扶正调斜器滑动连接所述机头马达箱与液压泵站箱之间的导向滑竿上，另一个所述扶正调斜器滑动连接在机尾马达箱与液压泵站箱之间的导向滑竿上。
[0014]优选的，所述截运部包括：
[0015]螺旋运输机槽体，所述螺旋运输机槽体上部的平面结构是所述机身安装平台，下部为开放式构造，利用其截割出来的半圆形煤壁作为下部槽体；
[0016]螺旋运输机杆体，所述螺旋运输机杆体设置在所述螺旋运输机槽体内；
[0017]机头马达驱动装置，所述机头马达驱动装置是所述机头马达与螺旋运输机杆体之间的动力传递机构，所述机头马达通过机头马达驱动装置驱动所述螺旋运输机杆体旋转；
[0018]若干槽体外缘锯齿状截齿，所述槽体外缘锯齿状截齿固定设置在所述螺旋运输机槽体外缘下端；
[0019]杆体外缘齿状截齿，所述杆体外缘齿状截齿固定设置在所述螺旋运输机杆体螺旋线的外缘；
[0020]若干第一端头截齿，所述第一端头截齿固定设置在所述螺旋运输机杆体的前端；
[0021]若干第二端头截齿，所述第二端头截齿固定设置在所述螺旋运输机杆体的后端。
[0022]优选的，所述截割部包括：
[0023]截割滚筒液压马达，所述截割滚筒液压马达通过轴承转动连接在所述机身安装平台上；
[0024]第二液压马达传动轴，所述第二液压马达传动轴通过传动机构与所述截割滚筒液压马达的输出端连接；
[0025]螺旋截割滚筒，所述螺旋截割滚筒通过第二液压马达传动轴驱动而转动；
[0026]摇臂，所述摇臂一端固定设置在所述截割滚筒液压马达箱体下方的安装平台上；
[0027]摇臂和滚筒的扶正连杆，所述第二液压马达传动轴连接在所述摇臂和滚筒的扶正连杆的一端，所述摇臂和滚筒的扶正连杆的另一端与所述摇臂另一端连接；
[0028]滚筒摆动千斤顶输出端与摇臂和滚筒的扶正连杆铰接。
[0029]优选的，所述顶推行走机构包括，
[0030]机身支座，所述机身支座固定连接在所述机尾螺旋运输机槽体上；
[0031]第一推移牵引千斤顶，所述第一推移牵引千斤顶一端通过转轴转动连接在所述机身支座上；
[0032]带齿抓地支座，所述带齿抓地支座通过转轴转动连接在所述第一推移牵引千斤顶的另一端；
[0033]挤压锚固千斤顶，所述挤压锚固千斤顶通过转轴转动连接在所述带齿抓地支座上。
[0034]优选的，所述扶正调斜器包括：
[0035]所述扶正调斜器包括：
[0036]扶正调斜器支座，所述扶正调斜器支座滑动连接在所述导向滑竿上；
[0037]两个顶板侧千斤顶，所述顶板侧千斤顶固定设置在所述扶正调斜器支座上，所述顶板侧千斤顶与所述扶正调斜器支座垂直设置，所述两个顶板侧千斤顶上下设置；
[0038]两个底板侧千斤顶，所述底板侧千斤顶固定设置在所述扶正调斜器支座顶板侧千
斤顶的另一侧，所述底板侧千斤顶与所述扶正调斜器支座垂直设置，所述两个底板侧千斤顶上下设置；
[0039]起吊倒链，所述起吊倒链固定设置在所述扶正调斜器支座上。
[0040]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0041]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0042]图1为本技术结构示意图。
[0043]图2为本技术俯视结构示意图。
[0044]图3为本技术截运部结构示意图。
[0045]图4为本技术截割部结构示意图。
[0046]图5为本技术截割部俯视结构示意图。
[0047]图6本技术顶推行走机构结构示意图。
[0048]图7为本技术扶正调斜器结构示意图。
[0049]图8为本技术在最小可采厚度为0.6m的煤层中，煤层倾角90
°
时，剔削机布置示意图。
[0050]图9为本技术在最小可采厚度为0.6m的煤层中，煤层倾角70<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄煤层BDX型系列剔削机，其特征在于，包括机身(1)、截运部(2)、截割部(3)、顶推行走机构(4)，所述截运部(2)上部的平面结构作为机身安装平台(5)，所述机身(1)设置在所述机身安装平台上(5)，所述机身安装平台(5)前端设置截割部(3)，所述顶推行走机构(4)设置在机身安装平台(5)后端。2.根据权利要求1所述的薄煤层BDX型系列剔削机，其特征在于，所述机身(1)包括：机头马达箱(101)，所述机头马达箱(101)固定设置在所述机身安装平台(5)前端；机头马达，所述机头马达固定设置在所述机头马达箱(101)内；液压泵站箱(102)，所述液压泵站箱(102)固定设置在所述机身安装平台(5)中间；机尾马达箱(103)，所述机尾马达箱(103)固定设置在所述机身安装平台(5)后端；机尾马达，所述机尾马达固定设置在所述机尾马达箱(103)内；四根导向滑竿(104)，所述机头马达箱(101)与液压泵站箱(102)之间固定连接两个导向滑竿(104)，所述机尾马达箱(103)与液压泵站箱(102)之间也固定连接两个导向滑竿(104)，所述两个导向滑竿(104)上下设置；两个扶正调斜器(105)，一个扶正调斜器(105)滑动连接所述机头马达箱(101)与液压泵站箱(102)之间的导向滑竿(104)上，另一个所述扶正调斜器(105)滑动连接在机尾马达箱(103)与液压泵站箱(102)之间的导向滑竿(104)上。3.根据权利要求2所述的薄煤层BDX型系列剔削机，其特征在于，所述截运部(2)包括：螺旋运输机槽体(201)，所述螺旋运输机槽体(201)上部的平面结构是所述机身安装平台(5)，下部为开放式构造，利用其截割出来的半圆形煤壁作为下部槽体；螺旋运输机杆体(202)，所述螺旋运输机杆体(202)设置在所述螺旋运输机槽体(201)内；机头马达驱动装置(203)，所述机头马达驱动装置(203)是所述机头马达与螺旋运输机杆体之间的动力传递机构，所述机头马达通过机头马达驱动装置(203)驱动所述螺旋运输机杆体(202)旋转；若干槽体外缘锯齿状截齿(204)，所述槽体外缘锯齿状截齿(204)固定设置在所述螺旋运输机槽体(201)外缘下端；杆体外缘齿状截齿(205)，所述杆体外缘齿状截齿(205)固定设置在所述螺旋运输机杆体(202)螺旋线的外缘；若干第一端头截齿(206)，所述第一端头截齿(206)固定设置在所述螺旋运输机杆体(202)的前端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳银祥，
申请(专利权)人：靳银祥，
类型：新型
国别省市：