一种厚煤层HLG型系列剔削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚煤层HLG型系列剔削机，包括：行走部，行走部包括车架和目前通用的履带式底盘，机身，机身是指固定于行走部车架上快速组装的若干设备箱体，截割部，截割部是位于前部的截割滚筒、液压马达(电机)、摇臂等组成用于截割煤壁地板的部分，运输部，运输部是反向开放式刮板运输机，开放的底槽运输原煤，上槽运行空链并辅助回运中板天窗溢出的原煤。本实用新型专利技术在门形支架全支护的工作空间里水平单向截割煤壁地板，通过刮板运输机连续不断地将原煤向后运输卸入溜煤斜巷，解决剔削机的运输功能，无需需额外配置运输设备使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚煤层HLG型系列剔削机


[0001]本技术涉及煤矿开采装备
，具体涉及一种适用于倾角55
°
以上，1.8
‑
12m厚度煤层的、服务于《急倾斜煤层的剔削采煤方法》的厚煤层HLG型系列剔削机。

技术介绍

[0002]煤炭开采的设备是依据煤炭在地下的赋存条件及由其决定的采煤方法而设计的。急倾斜煤层占我国煤炭资源总储量的4％，分布广，赋存条件复杂，矿井数量多。而对于倾角55
°
以上，且煤层厚度在0.6m到12m之间的急倾斜煤层，尚未实现机械化开采。长期以来,针对该类煤层进行了大量的研发工作，提出了多种采煤方法，但效率低、成本高,安全压力极大，如不尽快找到合适的机械化开采方法和开采装备，迫于政策压力，将会造成停采、弃采，进而造成大量煤炭资源的浪费。
[0003]传统上,开采急倾斜煤层所使用的采煤设备主要有柔性掩护支架、单体液压支柱和悬移顶梁液压支架。柔性掩护支架主要用于伪俯斜柔性掩护支架采煤法，适用于急倾斜炮采工作面，没有实现采煤和运输机械化；单体液压支柱的前移靠人工完成,工人劳动强度大,安全性差,生产效率低,支柱易陷入底板中；悬移顶梁液压支架顶梁卸载后暴露的顶板面积大,易引起冒落,自稳性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厚煤层HLG型系列剔削机，以解决
技术介绍
中提出的现有的此类煤层机械化开采中的落煤和运输问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚煤层HLG型系列剔削机，包括：
[0006]行走部，所述行走部包括车架和履带式底盘，所述履带式底盘为目前通用的设备；
[0007]机身，所述机身是指固定于所述行走部车架上快速组装的若干设备箱体；
[0008]截割部，所述截割部与所述机身前侧连接；
[0009]运输部，所述运输部与行走部底盘连接。
[0010]优选的，所述行走部还包括：履带、履带底盘组成的底盘，所述履带和履带底盘的组合方式为现有技术，所述车架包括车架横梁、车架纵梁为骨架焊制而成的用于安装机身设备箱体的平台；
[0011]所述车架与底盘采用螺栓固定联结构成整体性的行走部。
[0012]优选的，所述机身包括：切割部安装架，所述设备箱体采用分体式组装螺栓固定，所述若干设备箱体包括驾驶室、液压分配柜、储能柜、液压泵站、供回液柜、供电电控柜，且所述切割部安装架、驾驶室、液压分配柜、储能柜、液压泵站、供回液柜、供电电控柜均固定于所述行走部安装平台上。
[0013]优选的，所述驾驶室、液压分配柜、储能柜、液压泵站、供回液柜、供电电控柜可根据适用的不同煤层而从前到后依次布置或按照配重平衡、机身截面尺寸等要求调整布置方
式。
[0014]优选的，所述截割部包括：长螺旋滚筒、切割滚筒液压马达或者电机、摇臂、摇臂千斤顶、燕尾撑或推拉千斤顶、摇臂和千斤顶轴、燕尾撑千斤顶；
[0015]所述摇臂、摇臂千斤顶后部均通过所述千斤顶轴与所述切割部安装架铰接，且所述摇臂在所述摇臂千斤顶上方，所述摇臂千斤顶前部的输出端铰接于所述摇臂中部，所述摇臂下方连接有长螺旋滚筒，所述长螺旋滚筒中部与摇臂通过切割滚筒液压马达或者电机连接，且切割滚筒液压马达或者电机固定于摇臂前部，所述切割部安装架上端固定有燕尾撑千斤顶，所述燕尾撑千斤顶输出端连接燕尾撑或推拉千斤顶一端，所述燕尾撑或推拉千斤顶连接另一端摇臂前部。
[0016]优选的，所述运输部包括：吊挂悬索、铲板、机载反向刮板运输机；
[0017]所述机载反向刮板运输机悬挂于底盘底部中间位置，所述吊挂悬索一端连接于箱体上表面，所述吊挂悬索另一端连接于所述机载反向刮板运输机，所述机载反向刮板运输机采用半刚性联结悬挂于行走部上，与煤壁地板亲密接合，所述铲板固定于所述车架前端。
[0018]优选的，所述机载反向刮板运输机包括：刮板机下链槽、刮板机上链槽、机尾滚筒、天窗、机头滚筒、机头架、刮板、链条、顶板、中板、槽梆、机尾架；
[0019]所述槽梆、中板、顶板通过焊接而成中部槽，若干节中部槽对接联结组成反向刮板运输机机身，所述反向刮板运输机机身两端与机头架、机尾架连接，所述机头架安装有机头滚筒，所述机头滚筒由液压马达或电机减速机为主的传动部驱动，所述机尾架安装有机尾滚筒，所述机载反向刮板运输机以中板为界分为下链槽和上链槽，所述链条通过机头滚筒和机尾滚筒的改向，分布于所述刮板机下链槽、刮板机上链槽之中形成闭环运转，所述链条上每隔一定间距加装一个刮板，通过机头滚筒旋转动力带动链条和刮板闭环运转将原煤运输到预定溜煤斜巷，所述刮板机下链槽用于运输原煤，所述刮板机上链槽行走空链，所述刮板机下链槽不设封底板，以煤壁作为底板，所述中板设有天窗用于将过量的原煤溢出到刮板机上链槽，防止卡死，溢出的原煤通过上链回运至后面的天窗下卸，起到调峰作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构主视示意图；
[0021]图2为本技术的主体摇臂打开结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术的主体摇臂收紧结构俯视示意图；
[0023]图4为本技术的机身截面结构示意图；
[0024]图5为本技术的另一规格主体结构主视示意图；
[0025]图6为本技术的另一规格主体摇臂打开结构俯视示意图；
[0026]图7为本技术的另一规格主体摇臂收紧结构俯视示意图；
[0027]图8为本技术的三滚筒主体结构主视示意图；
[0028]图9为本技术的三滚筒主体摇臂收紧结构俯视示意图；
[0029]图10为本技术的三滚筒主体摇臂打开结构俯视示意图；
[0030]图11为本技术的刮板运输机结构示意图；
[0031]图12为本技术的刮板运输机截面示意图；
[0032]图13为本技术的刮板运输机局部俯视结构示意图；
[0033]图14为本技术的割煤过程主视示意图。
[0034]图中：1、长螺旋滚筒；2、切割滚筒液压马达或者电机；3、摇臂；4、摇臂千斤顶；5、燕尾撑或推拉千斤顶；6、摇臂和千斤顶轴；7、切割部安装架；8、驾驶室；9、液压分配柜；10、储能柜；11、液压泵站；12、供回液柜；13、供电电控柜；14、吊挂悬索；15、铲板；16、机载反向刮板运输机；17、履带；18、履带轴；19、车架横梁；20、车架纵梁；21、刮板机下链槽；22、刮板机上链槽；23、燕尾撑千斤顶；24、机尾滚筒；25、天窗；26、机头滚筒；27、回煤清运导板；28、刮板；29、链条；30、顶板；31、中板；32、槽梆；33、机尾架。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚煤层HLG型系列剔削机，其特征在于，包括：行走部，所述行走部包括车架和履带式底盘；机身，所述机身是指固定于所述行走部车架上快速组装的若干设备箱体；截割部，所述截割部与所述机身前侧连接；运输部，所述运输部与行走部底盘连接。2.根据权利要求1所述的一种厚煤层HLG型系列剔削机，其特征在于，所述行走部还包括：履带(17)、履带底盘(18)组成的底盘，所述车架包括车架横梁(19)、车架纵梁(20)为骨架焊制而成的用于安装机身设备箱体的平台；所述车架与底盘采用螺栓固定联结构成整体性的行走部。3.根据权利要求2所述的一种厚煤层HLG型系列剔削机，其特征在于，所述机身包括：切割部安装架(7)，所述设备箱体采用分体式组装螺栓固定，所述若干设备箱体包括驾驶室(8)、液压分配柜(9)、储能柜(10)、液压泵站(11)、供回液柜(12)、供电电控柜(13)，且所述切割部安装架(7)、驾驶室(8)、液压分配柜(9)、储能柜(10)、液压泵站(11)、供回液柜(12)、供电电控柜(13)均固定于所述行走部安装平台上。4.根据权利要求3所述的一种厚煤层HLG型系列剔削机，其特征在于，所述驾驶室(8)、液压分配柜(9)、储能柜(10)、液压泵站(11)、供回液柜(12)、供电电控柜(13)根据适用的不同煤层而从前到后依次布置或按照配重平衡、机身截面尺寸等要求调整布置方式。5.根据权利要求3所述的一种厚煤层HLG型系列剔削机，其特征在于，所述截割部包括：长螺旋滚筒(1)、切割滚筒液压马达或者电机(2)、摇臂(3)、摇臂千斤顶(4)、燕尾撑和推拉千斤顶(5)、摇臂和千斤顶轴(6)、燕尾撑千斤顶(23)；所述摇臂(3)、摇臂千斤顶(4)后部均通过所述千斤顶轴(6)与所述切割部安装架(7)铰接，且所述摇臂(3)在所述摇臂千斤顶(4)上方，所述摇臂千斤顶(4)前部的输出端铰接于所述摇臂(3)中部，所述摇臂(3)下方连接有长螺旋滚筒(1)，所述长螺旋滚筒(1)中部与摇臂(3)通过切割滚筒液压马达或者电机(2)连接，且切割滚筒液压马达或者电机(2)固定于摇臂(3)前部，所述切割部安装架(7)上端固定有燕尾撑千斤顶(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳银祥，
申请(专利权)人：靳银祥，
类型：新型
国别省市：