一种鳍片式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鳍片式散热器，其技术方案要点是：包括基座和若干散热鳍片，基座上端与若干散热鳍片的上端通过通孔可拆卸式连接，若干散热鳍片上均设置有若干连接孔，若干连接孔内交错设置有连接轴，连接轴的上下端均可拆卸设置有连接头，连接头的直径大于连接轴与连接孔，若干散热鳍片之间通过连接轴滑动连接；本实用新型专利技术的散热鳍片在清理时较为便捷且当鳍片损坏时能够实现独立更换避免整体更换浪费增加成本。换浪费增加成本。换浪费增加成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鳍片式散热器


[0001]本技术涉及散热器
，尤其是一种鳍片式散热器。

技术介绍

[0002]散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。
[0003]参照现有公开号为CN202282388U的中国专利，其公开了一种鳍片式散热器，包括基座、上均热板、下均热板、多个鳍片以及多根热管；基座为管状，上均热板和下均热板分别固定于基座的两端；鳍片与基座的外壁固定连接，鳍片沿基座的外壁周向分布，鳍片的两端部还分别与上均热板和下均热板接触，鳍片两端部与上均热板、下均热板接触的部位设置有折边，折边与上均热板或下均热板贴合，鳍片采用冲压成型；基座内壁沿周向设置有多个凹槽。
[0004]上述的这种鳍片散热器在经过长时间的使用后，鳍片与鳍片之间会夹杂着大量的灰尘等，清理起来较为不便；且鳍片均为整体固定式设置，当部分鳍片损坏后需要对其所有的鳍片进行更换。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种鳍片式散热器，以解决
技术介绍
中提到的不便于清理和不能够单独更换损坏散热鳍片的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种鳍片式散热器，包括基座和若干散热鳍片，基座上端与若干散热鳍片的上端通过通孔可拆卸式连接，若干散热鳍片上均设置有若干连接孔，若干连接孔内交错设置有连接轴，连接轴的上下端均可拆卸设置有连接头，连接头的直径大于连接轴与连接孔，若干散热鳍片之间通过连接轴滑动连接；当散热鳍片安装在基座上时，各散热鳍片之间的间距缩小，并通过连接轴支撑间距，当需要对散热鳍片进行清理时，将散热鳍片向上提起与基座通过通孔分离，此时由于重力原因散热鳍片之间在连接轴的行程中向下垂落，散热鳍片之间的间距变大，此时对散热鳍片进行清理较为方便；当部分散热鳍片损坏时，将散热鳍片取下后，通过拧动连接头，是连接头与连接轴分离，便可取下散热鳍片进行更换，避免了整体更换浪费和提高成本。
[0008]进一步的，基座底设置有螺纹孔，螺纹孔的数量为两个及以上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过基座上的螺纹孔可将散热器整体固定设置在部件上，两个及以上是为了避免散热器转动；同时也能够通过螺纹孔焊接散热器。
[0010]进一步的，散热鳍片的边缘处设置有缺口，缺口与散热鳍片的边缘处为圆滑过渡。
[0011]通过采用上述技术方案，缺口的设置是为了使下端的热气流更快捷的导入加速散热，经过圆滑过渡的处理后，能够避免挂上部件或是工作人员。
[0012]进一步的，连接孔的数量为四个及以上且为偶数。
[0013]通过采用上述技术方案，四个及以上的连接孔能够使散热鳍片之间相互稳定支撑相互限制，偶数是为了使散热鳍片之间的连接的部件重量均匀，避免中心偏移。
[0014]进一步的，基座为一体成型工艺制成。
[0015]通过采用上述技术方案，一体成型工艺制造的工件毛刺较少没有缝隙，工件整体的完整度较高且使用寿命更长。
[0016]进一步的，基座与散热鳍片的材质为铜。
[0017]通过采用上述技术方案，铜在所有金属中具有较佳的导热效果，所以选用铜作为基座与散热鳍片的原材料。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、该技术，对传统的鳍片式散热器进行改进，将若干散热鳍片通过连接轴滑动连接；当散热鳍片安装在基座上时，各散热鳍片之间的间距缩小，并通过连接轴支撑间距，当需要对散热鳍片进行清理时，将散热鳍片向上提起与基座通过通孔分离，此时由于重力原因散热鳍片之间在连接轴的行程中向下垂落，散热鳍片之间的间距变大，此时对散热鳍片进行清理较为方便。
[0020]2、该技术，对传统的鳍片式散热器进行改进，当部分散热鳍片损坏时，将散热鳍片取下后，通过拧动连接头，是连接头与连接轴分离，便可取下散热鳍片进行更换，避免了整体更换浪费和提高成本。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的立体结构示意图；
[0024]图3为散热鳍片的结构示意图；
[0025]图4为基座的结构示意图；
[0026]图5为连接轴的结构示意图；
[0027]图6为散热鳍片的连接示意图。
[0028]图中：1、基座；2、散热鳍片；3、通孔；4、连接孔；5、连接轴；6、连接头；7、螺纹孔；8、缺口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例1
[0033]参考图1
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图6，一种鳍片式散热器，包括基座1和若干散热鳍片2，基座1上端与若干散热鳍片2的上端通过通孔3可拆卸式连接，若干散热鳍片2上均设置有若干连接孔4，若干连接孔4内交错设置有连接轴5，连接轴5的上下端均可拆卸设置有连接头6，连接头6的直径大于连接轴5与连接孔4，若干散热鳍片2之间通过连接轴5滑动连接；当散热鳍片2安装在基座1上时，各散热鳍片2之间的间距缩小，并通过连接轴5支撑间距，当需要对散热鳍片2进行清理时，将散热鳍片2向上提起与基座1通过通孔3分离，此时由于重力原因散热鳍片2之间在连接轴5的行程中向下垂落，散热鳍片2之间的间距变大，此时对散热鳍片2进行清理较为方便；当部分散热鳍片2损坏时，将散热鳍片2取下后，通过拧动连接头6，是连接头6与连接轴5分离，便可取下散热鳍片2进行更换，避免了整体更换浪费和提高成本。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鳍片式散热器，包括基座(1)和若干散热鳍片(2)，其特征在于：所述基座(1)上端与若干所述散热鳍片(2)的上端通过通孔(3)可拆卸式连接，若干所述散热鳍片(2)上均设置有若干连接孔(4)，若干所述连接孔(4)内交错设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的上下端均可拆卸设置有连接头(6)，所述连接头(6)的直径大于所述连接轴(5)与所述连接孔(4)，若干所述散热鳍片(2)之间通过所述连接轴(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种鳍片式散热器，其特征在于：所述基座(1)底设置有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亮，
申请(专利权)人：深圳市立轩精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：