一种抗撕裂型混炼胶制造技术

本实用新型专利技术涉及混炼胶技术领域，具体为一种抗撕裂型混炼胶，包括混炼胶主体，混炼胶主体包括面层和基体，基体的上下两侧均设有抗撕裂组件，抗撕裂组件包括连接框和位于连接框内部的碳纤维层、聚酰胺纤维层以及聚丙烯纤维层，本实用新型专利技术通过交联添加剂内部结构中的环状刚性结构引入基体中交联网骨架中，使得混炼胶主体的性能得到提高，从而使得混炼胶主体具有良好的抗撕裂性能和拉伸强度，再配合基体上下两侧对称设有的抗撕裂组件，增加了混炼胶主体的抗撕裂性能强度，进而扩大了混炼胶主体的适用范围，通过芳纶纤维自身的特性，可使得混炼胶主体具有相对较高的储能模量、较低的损耗模量和损耗因子和较好的动态疲劳性能。模量和损耗因子和较好的动态疲劳性能。模量和损耗因子和较好的动态疲劳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂型混炼胶


[0001]本技术涉及混炼胶
，具体为一种抗撕裂型混炼胶。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。混炼胶主要用于汽车配件、汽车前后主轴油封、前后曲轴油封、动力转向泵密封、传动泵密封、尘罩、动力转向胶管、175度散热器胶管。现有技术中的混炼胶大多使用性能单一，缩小了混炼胶的适用范围，进而不便于使用。鉴于此，我们提出一种抗撕裂型混炼胶。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种抗撕裂型混炼胶。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种抗撕裂型混炼胶，包括混炼胶主体，所述混炼胶主体包括面层和基体，所述基体的上下两侧均设有抗撕裂组件，所述抗撕裂组件包括连接框和位于连接框内部的碳纤维层、聚酰胺纤维层以及聚丙烯纤维层。
[0006]作为优选的技术方案，所述基体包括交联网骨架和生胶，所述交联网骨架的外部设有交联添加剂。
[0007]作为优选的技术方案，所述碳纤维层、所述聚酰胺纤维层和所述聚丙烯纤维层从外至内依次分布。
[0008]作为优选的技术方案，所述抗撕裂组件远离所述基体的一侧设有芳纶短纤维层。
[0009]作为优选的技术方案，所述面层内部与所述芳纶短纤维层之间设有胶黏层。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接框和所述基体之间的空隙中设有密封条，且密封条的宽度与所述连接框和所述基体之间的空隙相适配。
[0011]作为优选的技术方案，所述连接框内部相邻两个结构之间紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过交联添加剂内部结构中的环状刚性结构引入基体中交联网骨架中，使得混炼胶主体的性能得到提高，从而使得混炼胶主体具有良好的抗撕裂性能和拉伸强度，再配合基体上下两侧对称设有的抗撕裂组件，增加了混炼胶主体的抗撕裂性能强度，进而扩大了混炼胶主体的适用范围，便于使用。
[0014]2、本技术通过芳纶纤维自身的特性，可使得混炼胶主体具有相对较高的储能模量、较低的损耗模量和损耗因子和较好的动态疲劳性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中混炼胶主体剖视图；
[0017]图3为本技术中连接框剖切后的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中基体剖切后的部分结构示意图。
[0019]图中：
[0020]混炼胶主体1；面层11；基体12；交联添加剂121；交联网骨架122；生胶123；抗撕裂组件2；连接框21；碳纤维层22；聚酰胺纤维层23；聚丙烯纤维层24；胶黏层3；芳纶短纤维层4。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种抗撕裂型混炼胶，包括混炼胶主体1，混炼胶主体1包括面层11和基体12，基体12的上下两侧均设有抗撕裂组件2，抗撕裂组件2包括连接框21和位于连接框21内部的碳纤维层22、聚酰胺纤维层23以及聚丙烯纤维层24。
[0025]需要补充的是，碳纤维层22、聚酰胺纤维层23和聚丙烯纤维层24均与连接框21固定连接，连接框21为橡胶材料制成，具有较好的韧性，碳纤维层22为碳纤维织物编制而成的网体，聚酰胺纤维层23为聚酰胺纤维编制而成的扁平加强筋，在增加混炼胶主体1抗撕裂性能的同时，增强了整体结构的稳定性。
[0026]作为本实施例的优选，基体12包括交联网骨架122和生胶123，交联网骨架122的外部设有交联添加剂121，除此之外，交联添加剂121是以紫胶和富马酸为原料支撑的添加剂，利用紫胶中的环状刚性结构引入交联网骨架122中，从而增加了混炼胶主体1的链缠绕，使得混炼胶主体1结构的性能得到提高的同时还具有较好的抗撕裂性能和拉伸强度。
[0027]作为本实施例的优选，碳纤维层22、聚酰胺纤维层23和聚丙烯纤维层24从外至内依次分布，其中，聚酰胺纤维层23具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好、抗冻、耐晒、防水、开裂等。
[0028]作为本实施例的优选，抗撕裂组件2远离基体12的一侧设有芳纶短纤维层4，芳纶全称为
″
聚苯二甲酰苯二胺
″
，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期，通过芳纶短纤维层4可使得混炼胶主体1具有相对较高的储能模量，较低的损耗模量和损耗因子，动态疲劳性能较好，增加了混炼效能。
[0029]作为本实施例的优选，面层11内部与芳纶短纤维层4之间设有胶黏层3，通过胶黏
层3对面层11和芳纶短纤维层4进行粘接固定。
[0030]作为本实施例的优选，连接框21和基体12之间的空隙中设有密封条，且密封条的宽度与连接框21和基体12之间的空隙相适配，密封条的外壁与连接框21和基体12之间的空隙紧密贴合，便于增强连接框21与基体12之间的密封性和整体性。
[0031]作为本实施例的优选，连接框21内部相邻两个结构之间紧密贴合，面层11采用有机硅材料制成。
[0032]需要补充说明的是，面层11的外壁喷涂有防油层，从而增加了混炼胶主体1的耐油性能，进而扩大了混炼胶主体1的适用范围。
[0033]本技术的抗撕裂型混炼胶在使用时，通过碳纤维织物编制而成的网体、聚酰胺纤维编制而成的扁平加强筋和具有较好断裂强度、弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异、耐热和耐光性好等优点的聚丙烯纤维层24通过连接框21固定连接后所组成的抗撕裂组件2，在增加混炼胶主体1抗撕裂性能的同时，提升了整体结构的稳定性，利用芳纶短纤维层4自身的特性对混炼胶主体1的性能进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂型混炼胶，包括混炼胶主体(1)，其特征在于：所述混炼胶主体(1)包括面层(11)和基体(12)，所述基体(12)的上下两侧均设有抗撕裂组件(2)，所述抗撕裂组件(2)包括连接框(21)和位于连接框(21)内部的碳纤维层(22)、聚酰胺纤维层(23)以及聚丙烯纤维层(24)。2.如权利要求1所述的抗撕裂型混炼胶，其特征在于：所述基体(12)包括交联网骨架(122)和生胶(123),所述交联网骨架(122)的外部设有交联添加剂(121)。3.如权利要求1所述的抗撕裂型混炼胶，其特征在于：所述碳纤维层(22)、所述聚酰胺纤维层(23)和所述聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正荣，
申请(专利权)人：江苏大唐高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：