一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机，包括T型蒸发器，所述T型蒸发器包括上罐体和下罐体，所述上罐体横向放置，所述下罐体竖向放置，所述下罐体内设有扩散器，所述下罐体的外壁上设有上出水口和下出水口，所述上出水口连接有离心泵，所述上罐体的侧进水口设有喷洒器。本实用新型专利技术可以提高蒸发效率与速度，极大减小循环泵流量，节约能耗，较传统机械蒸汽再压缩设备节约成本20％

【技术实现步骤摘要】
一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体涉及一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机。

技术介绍

[0002]传统机械蒸汽再压缩设备是使用压缩机强制压缩二次蒸汽并将其送入换热器对溶液进行加热，从而充分利用蒸汽潜热的一种设备，设备工作过程中，闪蒸罐内溶液经循环泵驱动进入换热器，与蒸汽换热提高温度，而后再次进入闪蒸罐蒸发，产生的二次蒸汽被压缩机强制加压后送入换热器，参与下一次换热。整个工作流程不间断循环往复。
[0003]传统机械蒸汽再压缩设备具有以下缺陷：1、传统设备普遍采用直筒型蒸发器，蒸发面积仅为罐体内液面的面积，蒸发效率低；2、由于溶液不断循环流动，传统直筒型蒸发器上下层溶液之间无法形成浓度差，外排溶液与循环溶液浓度一致，浓度过高会导致管壳式换热器结晶堵塞，浓度过低会导致离心结晶效率低；3、传统设备由于蒸发效率低，需要极大的循环流量才能完成蒸发，所以选用轴流泵作为循环泵，轴流泵特点是流量大但扬程较低，极易造成管壳式换热器堵塞。
[0004]因此，专利技术一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机，以解决现有的机械蒸汽再压缩机蒸发效率低、水泵能耗大且不能连续结晶生产的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机，包括T型蒸发器，所述T型蒸发器包括上罐体和下罐体，所述上罐体横向放置，所述下罐体竖向放置，所述下罐体顶部与上罐体底部相连通，所述下罐体内设有扩散器，所述下罐体的外壁上由上到下依次设有上出水口和下出水口，所述上出水口通过管道连接有离心泵，且所述上罐体的侧进水口法兰连接有喷洒器，所述上罐体的顶部设有蒸汽出口。
[0007]优选的，所述扩散器顶部与上罐体和下罐体之间的法兰固定连接，所述扩散器竖向放置。
[0008]优选的，所述上罐体内安装有两组挡流板，每组挡流板的一端均与上罐体的内壁焊接连接。
[0009]优选的，所述下罐体的底部设有晶浆出口，所述晶浆出口斜向下设置且顶端与下罐体相贯通。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]1、通过T型蒸发器、喷洒器、扩散器和离心泵，可以提高蒸发效率与速度，极大减小循环泵流量，节约能耗，较传统机械蒸汽再压缩设备节约成本 20％
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30％；
[0012]2、循环泵采用离心泵，流量降低，相应管路直径、换热器尺寸等可相应减小，T型蒸发器较传统蒸发器体积减小，整体设备重量可减轻3％
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5％，且减小了管壳式换热器堵塞的风险，减小故障率；
[0013]3、T型蒸发器罐体内溶液会直接进入离心机，可实现连续分离结晶操作，提高生产或处理效率10％。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的T型蒸发器结构半剖图；
[0016]图2为本技术的挡流板结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、T型蒸发器；11、上罐体；111、蒸汽出口；12、下罐体；121、晶浆出口；122、上出水口；123、下出水口；2、喷洒器；3、挡流板；4、扩散器； 5、离心泵。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本技术提供了如图1
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2所示的一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机，包括T型蒸发器1，所述T型蒸发器1包括上罐体11和下罐体12，所述上罐体11横向放置，所述下罐体12竖向放置，所述下罐体12 顶部与上罐体11底部相连通，所述下罐体12内设有扩散器4，所述下罐体12的外壁上由上到下依次设有上出水口122和下出水口123，所述上出水口122通过管道连接有离心泵5，且所述上罐体11的侧进水口法兰连接有喷洒器2，所述上罐体11的顶部设有蒸汽出口111。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述扩散器4顶部与上罐体11和下罐体12之间的法兰固定连接，所述扩散器4竖向放置。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述上罐体11内安装有两组挡流板3，每组挡流板3的一端均与上罐体11的内壁焊接连接，挡流板3能增加循环溶液的行程，增加溶液在空中的蒸发时间。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述下罐体12的底部设有晶浆出口 121，所述晶浆出口121斜向下设置且顶端与下罐体12相贯通，晶浆从晶浆出口121排出。
[0024]本实用工作原理：
[0025]参照说明书附图1
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2，启动阶段：原水经泵抽取进入T型蒸发器1，在离心泵5(循环泵)的作用下经过换热器，使用蒸汽发生器产生的蒸汽进行加热， T型蒸发器1内溶液温度持续上升；
[0026]工作阶段：T型蒸发器1内溶液温度到达设定值后，压缩机启动，循环溶液开始蒸发产生二次蒸汽，压缩机将二次蒸汽强制压缩后送入换热器为循环溶液加热，而后变为冷凝水，经再次换热后排出设备，循环溶液喷淋进入T型蒸发器1，产生的蒸汽被压缩机带走，留
下的浓液进入T型蒸发器1，在扩散器4的作用下不同高度的溶液形成浓度差，较高处溶液经循环泵进入下一循环，较低处的溶液进入离心机冷却结晶，整个循环过程中，浓缩液和冷凝水不断排出，原水不断补充，维持设备内物料平衡；
[0027]参照说明书附图1
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2，上罐体11横向放置，循环溶液自侧端喷出，由于喷洒器2的作用形成小液滴状，其表面积极大增加，且横向放置的上罐体11有较大空间，可为小液滴提供足够的空中行程，增加溶液在空中的蒸发时间，极大提高单次循环的蒸发效率，由此可极大减小单次循环水量；
[0028]参照说明书附图1
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2，T型蒸发器1采用上罐体11横向放置、下罐体12 竖向放置和侧端进水的结构，有助于增大蒸发面积，减小占地面积。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶蒸发一体化强制循环型机械蒸汽再压缩机，包括T型蒸发器(1)，其特征在于：所述T型蒸发器(1)包括上罐体(11)和下罐体(12)，所述上罐体(11)横向放置，所述下罐体(12)竖向放置，所述下罐体(12)顶部与上罐体(11)底部相连通，所述下罐体(12)内设有扩散器(4)，所述下罐体(12)的外壁上由上到下依次设有上出水口(122)和下出水口(123)，所述上出水口(122)通过管道连接有离心泵(5)，且所述上罐体(11)的侧进水口法兰连接有喷洒器(2)，所述上罐体(11)的顶部设有蒸汽出口(111)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，万彬，傅重喜，
申请(专利权)人：上海瑜科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：