一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺，包括以下步骤：(1)准备：分盐纳滤机组、纳滤浓水池、纳滤淡水池、反渗透单元1、反渗透单元2、二价盐浓液池、一价盐浓液池、MVR1和MVR2；(2)分离：一、二价混盐溶液通过分盐纳滤机组处理分别形成一价盐溶液和二价盐溶液，一价盐溶液进入纳滤淡水池，二价盐溶液进入纳滤浓水池；(3)浓缩：利用反渗透单元一浓缩二价盐溶液后进入二价盐浓液池，利用反渗透单元二浓缩一价盐溶液后进入一价盐浓液池；(4)蒸发结晶：利用MVR1蒸发结晶二价盐浓液池内的溶液并结晶得到二价盐，利用MVR2蒸发结晶一价盐浓液池内的溶液并结晶得到一价盐。本发明专利技术工艺流程短、能耗低、纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺
本专利技术涉及水处理及环保
，尤其涉及一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺。
技术介绍
随着国家生态环境政策不断完善，煤化工污水排放的问题将会越来越受到重视，而目前化工废水分盐提纯资源化的工艺技术路线非常长，导致整个化工废水处理的成本非常高，而且资源化利用率低。为了降低分盐成本，提高废水资源化利用率，现提出一种短程膜法热法结合的分离提纯一、二价盐的工艺。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术目的在于提供一种工艺流程短、能耗低、纯度高的短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)准备：分盐纳滤机组、纳滤浓水池、纳滤淡水池、反渗透单元1、反渗透单元2、二价盐浓液池、一价盐浓液池、MVR1和MVR2；(2)分离：一、二价混盐溶液先经过预处理去除悬浮物，然后通过分盐纳滤机组处理分别形成一价盐溶液和二价盐溶液，一价盐溶液进入纳滤淡水池，二价盐溶液进入纳滤浓水池；(3)浓缩：利用反渗透单元一浓缩二价盐溶液后进入二价盐浓液池，利用反渗透单元二浓缩一价盐溶液后进入一价盐浓液池；(4)蒸发结晶：利用MVR1蒸发结晶二价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的二价盐，利用MVR2蒸发结晶一价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的一价盐。本专利技术进一步设置为，所述步骤(2)中的分盐纳滤机组处理时其采用得纳滤膜的孔径介于氯离子大小和硫酸根大小之间，使其能够允许95％以上的氯离子透过纳滤膜，并且截留住95％以上的硫酸根离子。本专利技术进一步设置为，所述步骤(3)中的反渗透单元一和反渗透单元二均为高浓缩反渗透单元，所述反渗透单元一能将一价盐溶液浓缩至80000ppm，所述反渗透单元二能将二价盐溶液浓缩至120000ppm。本专利技术的有益效果：(1)工艺流程短，总工艺流程为分离、浓缩提纯、蒸发结晶，只有3个工艺段，目前存在的分盐工艺至少还需熔融提纯、冷冻结晶等步骤，投资节省为传统工艺的一半以内。(2)能耗低，目前工艺路线长的分盐结晶系统，其处理一吨混盐的功率在100kw以上，本专利技术处理一吨混盐的功率在50kw以内。(3)所蒸发结晶出的一价二价盐纯度高，一价盐纯度能达到精致工业盐一级98.5％以上，二价盐纯度能达到II类一等品98％以上；废盐产量低于10％。附图说明图1为本专利技术实施例中分离提纯一、二价混盐的工艺流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1如图1所示，一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺，其中，该混盐溶液配制的浓度为10000mg/L,硫酸钠的浓度配制为7000mg/L，氯化钠的浓度配制为3000mg/L。具体包括以下步骤：(1)准备：分盐纳滤机组、纳滤浓水池、纳滤淡水池、反渗透单元1、反渗透单元2、二价盐浓液池、一价盐浓液池、MVR1和MVR2；(2)分离：一、二价混盐溶液先经过预处理去除悬浮物，然后通过分盐纳滤机组处理分别形成一价盐溶液和二价盐溶液，一价盐溶液进入纳滤淡水池，二价盐溶液进入纳滤浓水池；一价盐、二价盐的纯度达到98.5％以上，产水率在50％-90％之间；该步骤中，分盐纳滤机组处理时其采用得纳滤膜的孔径介于氯离子大小和硫酸根大小之间，使其能够允许95％以上的氯离子透过纳滤膜，并且截留住95％以上的硫酸根离子。(3)浓缩：利用反渗透单元一浓缩二价盐溶液后进入二价盐浓液池，利用反渗透单元二浓缩一价盐溶液后进入一价盐浓液池；反渗透单元一和反渗透单元二均为高浓缩反渗透单元，所述反渗透单元一能将二价盐溶液浓缩至80000ppm，浓缩倍数为15～20倍；所述反渗透单元二能将一价盐溶液浓缩至120000ppm，浓水倍数为8～10倍。(4)蒸发结晶：利用MVR1蒸发结晶二价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的二价盐，利用MVR2蒸发结晶一价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的一价盐。该混盐溶液通过本工艺后其各个参数数据如下表1所示：表1对于不同一、二价含量的混盐溶液，只要调整产水率，就可以达到分离提纯的目的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)准备：分盐纳滤机组、纳滤浓水池、纳滤淡水池、反渗透单元1、反渗透单元2、二价盐浓液池、一价盐浓液池、MVR1和MVR2；/n(2)分离：一、二价混盐溶液先经过预处理去除悬浮物，然后通过分盐纳滤机组处理分别形成一价盐溶液和二价盐溶液，一价盐溶液进入纳滤淡水池，二价盐溶液进入纳滤浓水池；/n(3)浓缩：利用反渗透单元一浓缩二价盐溶液后进入二价盐浓液池，利用反渗透单元二浓缩一价盐溶液后进入一价盐浓液池；/n(4)蒸发结晶：利用MVR1蒸发结晶二价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的二价盐，利用MVR2蒸发结晶一价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的一价盐。/n

【技术特征摘要】
1.一种短程膜法热法相结合的分离提纯一、二价混盐的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备：分盐纳滤机组、纳滤浓水池、纳滤淡水池、反渗透单元1、反渗透单元2、二价盐浓液池、一价盐浓液池、MVR1和MVR2；
(2)分离：一、二价混盐溶液先经过预处理去除悬浮物，然后通过分盐纳滤机组处理分别形成一价盐溶液和二价盐溶液，一价盐溶液进入纳滤淡水池，二价盐溶液进入纳滤浓水池；
(3)浓缩：利用反渗透单元一浓缩二价盐溶液后进入二价盐浓液池，利用反渗透单元二浓缩一价盐溶液后进入一价盐浓液池；
(4)蒸发结晶：利用MVR1蒸发结晶二价盐浓液池内的溶液并结晶得到纯度大于98.5％的二价盐，利用MVR2蒸发结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，傅重喜，曾平生，万彬，李军群，
申请(专利权)人：上海瑜科环境工程有限公司，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，
类型：发明
国别省市：上海;31