一种催化湿式氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化湿式氧化反应器，涉及到废水处理设备技术领域，包括空压机、气液分离器，还包括主管路以及依次设于主管路上的进液泵、循环泵、换热器和反应釜，其中，反应釜的一侧由上至下依次设有进液口、出液口和循环液口，主管路的一端与进液口连接，出液口通过出液管路与换热器连接，循环液口通过循环管路与主管路连接，且循环管路的一端位于进液泵与循环泵之间；空压机与主管路连接，气液分离器与换热器连接。本申请中通过对整套系统设备配置的优化，使得主要设备的造价更加的低廉，可以广泛的运用在各个领域的废水处理行业，且处理效率高、运行成本更低，造价低，能耗更少，还可以能量回收。还可以能量回收。还可以能量回收。

【技术实现步骤摘要】
一种催化湿式氧化反应器


[0001]本技术涉及到废水处理设备
，尤其涉及到一种催化湿式氧化反应器。

技术介绍

[0002]当前，我国大部分化工企业在废水处理方面，通常采用的方式是对废水进行简单的预处理后进入生化池进行生化处理。虽然生化法是技术比较成熟的工业化方法，处理成本较低，但由于工业上高浓度有机废水毒性高，且含有很多难以生物降解的有机物，这类废水的COD浓度高，而且含有多种生物毒害物质，成分较为复杂，因而采用这种方式处理的废水往往难以取得理想的效果。而传统的物理化学方法在去除废水毒性，以及提高废水的可生化性等方面存在很多不足，有些物理法预处理技术并不能彻底降解有毒成分，还会导致污染的转移和二次污染等一系列问题。因此，传统的污水生化法处理已经不能满足其需要，难降解高浓度有机废水的高效处理已成为国内污水处理行业亟待解决的难题之一。
[0003]湿式氧化技术可以在高温(120℃
‑
320℃)、高压(0.5
‑
20MPa)条件下，将毒性高、难生物降解的污染物彻底降解或转化为易降解的物质，去除高浓度有机废水中的COD，能彻底降解水中的有毒成分，再经过生化处理以达到理想的处理效果，很好地解决了这些问题，所以在处理石化废碱液、烯烃生产洗涤液、农药废水、医药废水等高浓度小流量的工业废水中有广泛的应用。
[0004]但是传统的湿式氧化设备的设备造价高、运行成本高、且氧化效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种催化湿式氧化反应器，用于解决上述技术问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种催化湿式氧化反应器，包括空压机、气液分离器，还包括主管路以及依次设于所述主管路上的进液泵、循环泵、换热器和反应釜，其中，所述反应釜的一侧由上至下依次设有进液口、出液口和循环液口，所述主管路的一端与所述进液口连接，所述出液口通过出液管路与所述换热器连接，所述循环液口通过循环管路与所述主管路连接，且所述循环管路的一端位于所述进液泵与所述循环泵之间；所述空压机与所述主管路连接，所述气液分离器与所述换热器连接。
[0008]作为优选，所述气液分离器上设有尾气排放口、出水口和进气口，其中，进气口通过第三分管路与所述换热器连接。
[0009]作为优选，所述反应釜包括釜体以及设于所述釜体内的催化剂机构，所述进液口设于所述釜体的一侧，且所述催化剂机构位于所述进液口的下侧。
[0010]作为进一步的优选，还包括导热油进液管和电加热器，所述釜体的下端设有导热油进液管，所述导热油进液管上设有所述电加热器。
[0011]作为进一步的优选，还包括排污口，所述釜体的下端还设有所述排污口。
[0012]作为进一步的优选，还包括导热油出液管，所述釜体的另一侧设有所述导热油出液管。
[0013]作为进一步的优选，所述釜体的上端设有压力传感器接口和温度传感器接口。
[0014]作为进一步的优选，还包括排气管和安全阀接口，所述釜体的上端设有所述排气管和所述安全阀接口。
[0015]作为进一步的优选，所述排气管位于所述压力传感器接口和所述温度传感器接口周围。
[0016]作为进一步的优选，所述安全阀接口位于所述压力传感器接口和所述温度传感器接口周围。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术中，通过对整套系统设备配置的优化，使得主要设备的造价更加的低廉，可以广泛的运用在各个领域的废水处理行业，且处理效率高、运行成本更低，造价低，能耗更少，还可以能量回收。
附图说明
[0019]图1是本技术催化湿式氧化反应器的结构示意图；
[0020]图2是本技术中的反应釜的结构示意图。
[0021]图中：1、空压机；2、气液分离器；201、尾气排放口；202、出水口；3、主管路；4、进液泵；5、循环泵；6、换热器；7、反应釜；701、釜体；702、进液口；703、出液口；704、循环液口；705、催化剂机构；706、导热油进液管；707、电加热器；708、排污口；709、导热油出液管；710、压力传感器接口；711、温度传感器接口；712、排气管；8、出液管路；9、循环管路；10、第三分管路；11、第四分管路。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]图1是本技术催化湿式氧化反应器的结构示意图；图2是本技术中的反应釜的结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种催化湿式氧化反应器，包括空压机1、气液分离器2，还包括主管路3以及依次设于主管路3上的进液泵4、循环泵5、换热器6和反应釜7，其中，反应釜7的一侧由上至下依次设有进液口702、出液口703和循环液口704，主管路3的一端与进液口702连接，出液口703通过出液管路8与换热器6连接，循环液口704通过循环管路9与主管路3连接，且循环管路9的一端位于进液泵4与循环泵5之间；空压机1与主管路3连接，气液分离器2与换热器6连接。本实施例中，如图1所示，进液泵4设于主管路3的另一端，用于向主管路3内泵入原水，原水经过循环泵5后进入换热器6内，同时空压机1通过第四分管路11与主管路3连接，且第四分管路11位于循环泵5与换热器6之间，在泵入原水时，同时通过空压机1向主管路3内泵入空气，空气与原水混合后进入到换热器6内进行加热升温，同时，反应釜内的原水经过循环管路9进入主管路3，并在循环泵5和空压机1的作用下实现空气中的氧气与原水充分混合。达到预定的分解反应起始温度后送入反应釜7内进行反应。反应过程中生成的部分汽水混合物由出液管路8进入换热器6内进行冷却，然后再经过气液分离器2进行气液分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化湿式氧化反应器，其特征在于，包括空压机、气液分离器，还包括主管路以及依次设于所述主管路上的进液泵、循环泵、换热器和反应釜，其中，所述反应釜的一侧由上至下依次设有进液口、出液口和循环液口，所述主管路的一端与所述进液口连接，所述出液口通过出液管路与所述换热器连接，所述循环液口通过循环管路与所述主管路连接，且所述循环管路的一端位于所述进液泵与所述循环泵之间；所述空压机与所述主管路连接，所述气液分离器与所述换热器连接。2.如权利要求1所述的催化湿式氧化反应器，其特征在于，所述气液分离器上设有尾气排放口、出水口和进气口，其中，进气口通过第三分管路与所述换热器连接。3.如权利要求1所述的催化湿式氧化反应器，其特征在于，所述反应釜包括釜体以及设于所述釜体内的催化剂机构，所述进液口设于所述釜体的一侧，且所述催化剂机构位于所述进液口的下侧。4.如权利要求3所述的催化湿式氧化反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，傅重喜，万彬，邱地恒，
申请(专利权)人：上海瑜科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：