本实用新型专利技术揭示了一种线缆连接器压线成型装置，包括机架以及设置在其上的输送件，所述输送件上设有用以将承载连接器和线缆的承载组件，沿所述输送件的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆压方成型的压方组件、用以将线缆端部裁切的切线组件和用以将线缆夹持按压至所述连接器上的压接组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：该装置自动化程度高，实现全自动压方、裁切及压线，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。另外，该装置布局合理，便于后续工位布局，具有较广的适用性。具有较广的适用性。具有较广的适用性。
【技术实现步骤摘要】
线缆连接器压线成型装置
[0001]本技术涉及电连接器领域技术，具体而言，尤其涉及一种线缆连接器压线成型装置。
技术介绍
[0002]随着科技时代不断突飞猛进，各种实用先进的电子、电气产品陆续问世，也带给人们在生活上、工作上的许多便利性，更具省时、省工、高工作效率等优点。作为一种具有快速传输性能的连接器逐渐成为各类电子产品中数据及音、视频传输的必备元件，电子产品的快速发展，使连接器也越来越重要，连接器的产品质量和生产效率，与电子产品发展息息相关。
[0003]如申请公布号CN102509987A揭示了一种连接器线缆压线治具，其包括有底座、气缸、基座和转角压线杆，其中，该底座上一端设置有连接座；该气缸包括气缸主体和活塞杆，该气缸主体枢接于连接座上；该基座固装于上述底座上，其包括一座体和一支撑座，于该支撑座上并排设置两凹槽，于各凹槽中容置一线架，该线架上下两面分别设置有复数个线槽；该转角压线杆包括有连接臂和压臂，该连接臂一端枢接于上述活塞杆端部，该转角压线杆转角处枢接于上述基座上，该压臂上对应上述两线架分别设置有一可拆装的压线块，该两压线块上分别设置有复数个压块，压线时，线缆被压块压于线槽底部。
[0004]然上述专利在加工过程中，需要先人工将线缆压方成型后，再进行裁切成型，待线缆成型后再通过该治具压接成型，线缆在压方成型和裁切过程中，需要大量人工进行摆放操作，使得人工成本和加工成本提升，且人工劳动强度也较大。另外，该模组布局不合理，不利于后期工序布置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种线缆连接器压线成型装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种线缆连接器压线成型装置，包括机架以及设置在其上的输送件，所述输送件上设有用以将承载连接器和线缆的承载组件，沿所述输送件的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆压方成型的压方组件、用以将线缆端部裁切的切线组件和用以将线缆夹持按压至所述连接器上的压接组件。
[0008]优选的，所述承载组件包括固设在所述输送件上的承载架，所述承载架上设有一承载板，所述承载板上固设有承载块，所述承载块相互配合构成与所述线缆和连接器相适配的承载槽；所述承载架上固设有一承载气缸，所述承载气缸的气缸轴通过连接块与所述承载板固接。
[0009]优选的，所述压方组件包括固设在所述机架上的压方架，所述压方架上固设有一下压块，所述下压块的一侧设有一侧压块，所述下压块的上方设有一上压块，所述下压块、
侧压块和上压块三者配合将所述线缆压方成型。
[0010]优选的，所述压方架上设有一下滑块，所述下滑块上开设有一腰型槽，所述腰型槽的中轴线与水平面具有一夹角；所述下滑块上还设有一支撑块，所述支撑块的底部固设有一连接销，所述连接销至少部分延伸置于所述腰型槽内，所述下压块固设在所述支撑块的顶部。
[0011]优选的，所述压方架上固设有下滑轨，所述下滑块滑动设置在所述下滑轨上，所述压方架上还设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴与所述下滑块固接。
[0012]优选的，所述压方架上固设有下压气缸，所述下压气缸上固设有一第一下推块，所述下压块固设在所述第一下推块的底部。
[0013]优选的，所述压方架上还设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上设有一侧推块，所述侧推块的一端固设有所述侧压块。
[0014]优选的，所述切线组件包括固设在所述机架上的切线架，所述切线架上固设有一上顶气缸，所述上顶气缸的气缸轴上固设有一下顶块，所述下顶块上固设有下切刀；所述下切刀的上方设有一下推气缸，所述下推气缸的气缸轴上固设有一第二下推块，所述第二下推块上固设有一下切刀。
[0015]优选的，所述机架上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块上固设有所述切线架；所述机架上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述切线架固接。
[0016]优选的，所述压接组件包括固设在所述机架上的压接架以及固设在其上的压接块，所述压接块上固设有一压接头；所述压接架的一侧设有一夹取架，所述夹取架上滑动设有一夹持板，所述夹持板上固设有一夹持气缸，所述夹持气缸上固设有用以将线缆夹持的夹取头。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：该装置自动化程度高，实现全自动压方、裁切及压线，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。另外，该装置布局合理，便于后续工位布局，具有较广的适用性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1：本技术优选实施例的俯视图；
[0020]图2：本技术优选实施例中承载组件的立体图；
[0021]图3：本技术优选实施例中压方组件的立体图；
[0022]图4：本技术优选实施例中切线组件的立体图；
[0023]图5：本技术优选实施例中压接组件的立体图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图5所示，本技术揭示了一种线缆连接器压线成型装置，包括机架以及设置在其上的输送件，所述输送件包括固设在机架上的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕设有传动链轮。当然，所述输送件亦可为其它输送结构，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多赘述。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线缆连接器压线成型装置，包括机架以及设置在其上的输送件，其特征在于：所述输送件上设有用以将承载连接器（100）和线缆（200）的承载组件（1），沿所述输送件的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆（200）压方成型的压方组件（5）、用以将线缆（200）端部裁切的切线组件（6）和用以将线缆（200）夹持按压至所述连接器（100）上的压接组件（7）。2.根据权利要求1所述的线缆连接器压线成型装置，其特征在于：所述承载组件（1）包括固设在所述输送件上的承载架（11），所述承载架（11）上设有一承载板（12），所述承载板（12）上固设有承载块（13），所述承载块（13）相互配合构成与所述线缆和连接器（100）相适配的承载槽（14）；所述承载架（11）上固设有一承载气缸（15），所述承载气缸（15）的气缸轴通过连接块（16）与所述承载板（12）固接。3.根据权利要求2所述的线缆连接器压线成型装置，其特征在于：所述压方组件（5）包括固设在所述机架上的压方架（51），所述压方架（51）上固设有一下压块（52），所述下压块（52）的一侧设有一侧压块（53），所述下压块（52）的上方设有一上压块（54），所述下压块（52）、侧压块（53）和上压块（54）三者配合将所述线缆（200）压方成型。4.根据权利要求3所述的线缆连接器压线成型装置，其特征在于：所述压方架（51）上设有一下滑块（55），所述下滑块（55）上开设有一腰型槽（551），所述腰型槽（551）的中轴线与水平面具有一夹角；所述下滑块（55）上还设有一支撑块（552），所述支撑块（552）的底部固设有一连接销（553），所述连接销（553）至少部分延伸置于所述腰型槽（551）内，所述下压块（52）固设在所述支撑块（552）的顶部。5.根据权利要求4所述的线缆连接器压线成型装置，其特征在于：所述压方架（51）上固设有下滑轨（554），所述下滑块（55）...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰峰，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。