一种传动设备双室填料函密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封结构领域，尤其涉及一种传动设备双室填料函密封结构，包括填料函、承重轴承、挡油环、高水基础盘根、内部端盖、填料压盖、连接法兰、传动轴、轴套、骨架油封，所述的传动轴外侧套设有轴套；所述轴套的一端设置有承重轴承，所述承重轴承套设在传动轴上；所述承重轴承的另一端设置有挡油环；所述的填料函套设在轴套上；所述圆环两侧具有空隙，所述空隙处设置有高水基盘根；所述填料压盖设置在双室填料函的与轴套之间，所述填料压盖一端与填料函外侧相平齐，所述填料压盖为凸型圆环。所设计的连接法兰固定填料函，使填料函与轴同心轴套，所设计的轴套设置于搅拌轴于填料函接触位置，用于防止搅拌轴磨损。用于防止搅拌轴磨损。用于防止搅拌轴磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种传动设备双室填料函密封结构


[0001]本技术涉及密封结构领域，尤其涉及一种传动设备双室填料函密封结构。

技术介绍

[0002]热电车间锅炉烟气净化采用石灰乳湿法烟气脱硫工艺。本脱硫系统各机组引风机直接将原烟气送人各吸收塔，脱硫后的净烟气汇流后排到烟囱。
[0003]在进行脱硫反应时生成物和部分石灰乳在脱硫塔内沉积，沉积物难于输送，且易堵设备及管道。特在脱硫塔底部安装搅拌机，用于克服物质沉积，难以排放的问题。在搅拌机使用过程中由于搅拌轴过长，且轴内测无承重支撑，在搅拌进行运转时，集装式机械密封承受来自搅拌轴及设备运转的双重作用力，从而出现设备跳轴、集装式机封密封组件损坏、使用周期短、泄漏严重的现状，对环境污染严重。

技术实现思路

[0004]本实用型双室填料函密封设计的目的是针对以上具体问题，克服现有设备技术缺陷，而设计的一种安装方便，成本消耗低，密封效果优良的双室填料函密封。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种传动设备双室填料函密封结构，包括填料函1、承重轴承2、挡油环3、高水基础盘根、内部端盖5、填料压盖6、连接法兰7、传动轴、轴套9、骨架油封10，所述传动轴包括第一传动轴8和第二传动轴8
‑
1，所述第一传动轴8的一端和第二传动轴8
‑
1的一端固定连接，所述第一传动轴8的直径小于第二传动轴8
‑
1的直径；
[0006]所述第一传动轴8外侧套设有轴套9；所述轴套9的外侧与第二传动轴8
‑
1 相平齐；所述的填料函1套设在轴套9上，所述填料函1与轴套之间形成空腔室；所述填料函1上向内设置有限位凸环；所述限位凸环将空腔室分为内室1
‑
1 和外室1
‑
2，所述内室1
‑
1内设置有内室高水基盘根，所述外室1
‑
2设置有外室高水基盘根；
[0007]所述第二传动轴8
‑
1上设置有承重轴承2；所述承重轴承2的一端与第一传动轴8和第二传动轴8
‑
1的连接处相平齐，另一端设置有挡油环3；所述挡油环 3设置在第二传动轴8
‑
1上；
[0008]所述填料压盖6为“T”型结构，包括中空圆杆与设置在圆杆一端的挡板，所述挡板上与中空圆杆连接处开设有与圆杆直径相同的通孔；
[0009]所述填料压盖6通过中空圆杆套设在轴套9上，中空圆杆的一端位于外室 1
‑
2一侧；所述内室1
‑
1的外侧设置有内部端盖5。
[0010]进一步的，所述填料函1外凸的一端设置有连接法兰7。
[0011]进一步的，所述填料压盖6和内部端盖5的外侧分别设置有骨架油封10。
[0012]进一步的，所述的挡油环3上设置有软管，所述软管穿过填料函与外界连接。
[0013]进一步的，所述高水基盘根布满整个内室1
‑
1，所述外室高水基盘根缠绕在轴套9上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所设计的承重轴承用于承受搅拌轴及设备运转的作用力，解决设备跳轴的问题。
[0016]本技术所设计的挡油环用于隔绝内部高水基盘根接触轴承、控制轴承润滑脂走向、油水分离。
[0017]本技术所设计的高水基础盘根用于密封，解决漏液的问题。
[0018]本技术所设计的内部端盖用于保护内室填料，防止填料脱落，另在外侧设置骨架油封，隔绝轴承润滑脂外溢。
[0019]本技术所设计的填料压盖用于双室填料函填料施压，另在外侧设置骨架油封，隔绝轴承润滑脂外溢。
[0020]本技术所设计的连接法兰设置于脱硫塔搅拌预留孔外部，与双室填料函连接，固定双室填料函，使填料函与轴同心轴套
[0021]本技术所设计的轴套设置于搅拌轴于双室填料函接触位置，用于防止搅拌轴磨损。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图中：1、填料函；1
‑
1、内室；1
‑
2、外室；2、承重轴承；3、挡油环；5、内部端盖；6、填料压盖；7、连接法兰；8、第一传动轴；8
‑
1、第二传动轴9、轴套；10、骨架油封。
具体实施方式
[0024]一种传动设备双室填料函密封结构，包括填料函1、承重轴承2、挡油环3、高水基础盘根、内部端盖5、填料压盖6、连接法兰7、传动轴、轴套9、骨架油封10，所述传动轴包括第一传动轴8和第二传动轴8
‑
1，所述第一传动轴8 的一端和第二传动轴8
‑
1的一端固定连接，所述第一传动轴8的直径小于第二传动轴8
‑
1的直径；
[0025]所述第一传动轴8外侧套设有轴套9；所述轴套9的外侧与第二传动轴8
‑
1 相平齐；所述的填料函1套设在轴套9上，所述填料函1与轴套之间形成空腔室；所述填料函1上向内设置有限位凸环；所述限位凸环将空腔室分为内室1
‑
1 和外室1
‑
2，所述内室1
‑
1内设置有内室高水基盘根，所述外室1
‑
2设置有外室高水基盘根；
[0026]所述第二传动轴8
‑
1上设置有承重轴承2；所述承重轴承2的一端与第一传动轴8和第二传动轴8
‑
1的连接处相平齐，另一端设置有挡油环3；所述挡油环 3设置在第二传动轴8
‑
1上；
[0027]所述填料压盖6为“T”型结构，包括中空圆杆与设置在圆杆一端的挡板，所述挡板上与中空圆杆连接处开设有与圆杆直径相同的通孔；
[0028]所述填料压盖6通过中空圆杆套设在轴套9上，中空圆杆的一端位于外室 1
‑
2一侧；所述内室1
‑
1的外侧设置有内部端盖5。
[0029]实施例1
[0030]一种传动设备双室填料函密封结构，包括填料函1、承重轴承2、挡油环3、高水基础盘根、内部端盖5、填料压盖6、连接法兰7、传动轴、轴套9、骨架油封10，所述传动轴包括第一传动轴8和第二传动轴8
‑
1，所述第一传动轴8 的一端和第二传动轴8
‑
1的一端固定连接，所
述第一传动轴8的直径小于第二传动轴8
‑
1的直径；
[0031]所述第一传动轴8外侧套设有轴套9；所述轴套9的外侧与第二传动轴8
‑
1 相平齐；所述的填料函1套设在轴套9上，所述填料函1与轴套之间形成空腔室；所述填料函1上向内设置有限位凸环；所述限位凸环将空腔室分为内室1
‑
1 和外室1
‑
2，所述内室1
‑
1内设置有内室高水基盘根，所述外室1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动设备双室填料函密封结构，包括填料函(1)、承重轴承(2)、挡油环(3)、高水基础盘根、内部端盖(5)、填料压盖(6)、连接法兰(7)、传动轴、轴套(9)、骨架油封(10)，其特征在于：所述传动轴包括第一传动轴(8)和第二传动轴(8
‑
1)，所述第一传动轴(8)的一端和第二传动轴(8
‑
1)的一端固定连接，所述第一传动轴(8)的直径小于第二传动轴(8
‑
1)的直径；所述第一传动轴(8)外侧套设有轴套(9)；所述轴套(9)的外侧与第二传动轴(8
‑
1)相平齐；所述的填料函(1)套设在轴套(9)上，所述填料函(1)与轴套(9)之间形成空腔室；所述填料函(1)上向内设置有限位凸环；所述限位凸环将空腔室分为内室(1
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1)和外室(1
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2)；所述内室(1
‑
1)内设置有内室高水基盘根，所述外室(1
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2)设置有外室高水基盘根；所述第二传动轴(8
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1)上设置有承重轴承(2)；所述承重轴承(2)的一端与第一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔升阳，项自根，陈忠伟，李顺岳，李元睿，王远志，李玉斌，丁文，
申请(专利权)人：青海发投碱业有限公司，
类型：新型
国别省市：