一种反应釜搅拌罐的双层密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜搅拌罐的双层密封机构，包括金属静环，所述金属静环一侧的中间处贯穿安装有旋转轴，所述金属静环外侧的四周固定安装有固定肋板，所述固定肋板一侧端面的四周均匀固定安装有六个圆柱销，所述固定肋板的一侧固定安装有密封腔体外壳，所述密封腔体外壳的内侧设置有密封腔，所述密封腔内部的一侧固定安装有金属动环A，所述金属动环A的一侧固定安装有金属动环B，所述金属动环A和金属动环B一侧的四周均固定设置有四个固定槽。本实用新型专利技术通过在金属动环A和金属动环B上均匀固定设置四个固定槽,固定槽可将弹簧固定，从而提高金属动环A和金属动环B之间的连接性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜搅拌罐的双层密封机构


[0001]本技术涉及机械密封
，具体为一种反应釜搅拌罐的双层密封机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，机械密封技术的应用日益广泛，机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
[0003]但是，现有的机械密封技术多为螺栓螺母连接，这极大的提高了其安装的时耗，从而降低了安装和拆解的效率；因大多为一体结构，使得各部件在损坏后无法进行有效的更换。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种反应釜搅拌罐的双层密封机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜搅拌罐的双层密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的为螺栓螺母连接，这极大的提高了其安装的时耗，从而降低了安装和拆解的效率，因大多为一体结构，使得各部件在损坏后无法进行有效的更换等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜搅拌罐的双层密封机构，包括金属静环，所述金属静环一侧的中间处贯穿安装有旋转轴，所述金属静环外侧的四周固定安装有固定肋板，所述固定肋板一侧端面的四周均匀固定安装有六个圆柱销，所述固定肋板的一侧固定安装有密封腔体外壳，所述密封腔体外壳的内侧设置有密封腔，所述密封腔内部的一侧固定安装有金属动环A，所述金属动环A的一侧固定安装有金属动环B，所述金属动环A和金属动环B一侧的四周均固定设置有四个固定槽，两个所述固定槽之间固定焊接有弹簧，所述密封腔体外壳一侧的内部设置有安装腔，所述安装腔内的底端焊接有固定架，所述固定架的上端固定焊接有金属弹性卡环，所述圆柱销一侧的四周均固定设置有两个卡槽，所述金属静环一侧的上端和密封腔体外壳内壁的一侧之间固定卡装有O型橡胶圈，所述固定肋板的下端和金属静环外壁的上端之间固定设置有凹槽，所述凹槽内固定卡装有垫片。
[0006]优选的，所述固定肋板和密封腔体外壳之间通过圆柱销插入安装连接，所述金属动环A一侧的端面和金属静环内侧的端面接触连接。
[0007]优选的，所述弹簧位于金属动环A和金属动环B上的固定槽内，所述金属动环A和金属动环B之间通过弹簧固定焊接连接。
[0008]优选的，所述密封腔体外壳内壁的一侧设置有滑槽，所述固定槽的一端位于密封腔体外壳上端的滑槽内，所述旋转轴位于金属动环A和金属动环B的内侧。
[0009]优选的，所述固定肋板一侧的四周均固定设置有六个圆柱槽，所述圆柱销位于固
定肋板上端圆柱槽内。
[0010]优选的，所述金属弹性卡环位于卡槽内，所述圆柱销和密封腔体外壳之间通过金属弹性卡环固定卡装连接，所述固定架和金属弹性卡环之间通过焊接固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在金属动环A和金属动环B上均匀固定设置四个固定槽,固定槽可将弹簧固定，从而提高金属动环A和金属动环B之间的连接性，而弹簧可从固定槽内直接拆卸，这有利于对密封腔内的个部件进行检修和快速更换，同时四个弹簧的安装极大的提高了金属动环A的弹力，有利于金属动环A推动金属静环向一侧运动；
[0013]2、本技术通过在密封腔体外壳和固定肋板上固定插入安装圆柱销,圆柱销有利于固定肋板和密封腔体外壳之间的连接固定，在固定肋板一侧的密封腔体外壳内设置安装腔,安装腔内固定焊接固定架和金属弹性卡环,固定架可将金属弹性卡环固定在安装腔内，安装腔本身的弹力可将安装腔的上端固定在圆柱销一侧的金属弹性卡环内，则安装腔可极大的限制圆柱销横向的运动，从而进一步提高圆柱销对固定肋板和密封腔体外壳之间的固定连接作用；
附图说明
[0014]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的正视局部剖切图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0017]图中：1、旋转轴；2、固定肋板；3、密封腔体外壳；4、圆柱销；5、金属静环；6、金属动环A；7、固定槽；8、弹簧；9、安装腔；10、固定架；11、金属弹性卡环；12、卡槽；13、凹槽；14、垫片；15、O型橡胶圈；16、金属动环B；17、密封腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种反应釜搅拌罐的双层密封机构，包括金属静环5，金属静环5一侧的中间处贯穿安装有旋转轴1，金属静环5外侧的四周固定安装有固定肋板2，固定肋板2一侧端面的四周均匀固定安装有六个圆柱销4，固定肋板2的一侧固定安装有密封腔体外壳3，密封腔体外壳3的内侧设置有密封腔17，密封腔17内部的一侧固定安装有金属动环A6，金属动环A6的一侧固定安装有金属动环B16，金属动环A6和金属动环B16一侧的四周均固定设置有四个固定槽7，两个固定槽7之间固定焊接有弹簧8，密封腔体外壳3一侧的内部设置有安装腔9，安装腔9内的底端焊接有固定架10，固定架10的上端固定焊接有金属弹性卡环11，圆柱销4一侧的四周均固定设置有两个卡槽12，金属静环5一侧的上端和密封腔体外壳3内壁的一侧之间固定卡装有O型橡胶圈15，固定肋板2的下端和金属静环5外壁的上端之间固定设置有凹槽13，凹槽13内固定卡装有垫片14。
[0020]进一步，固定肋板2和密封腔体外壳3之间通过圆柱销4插入安装连接，金属动环A6一侧的端面和金属静环5内侧的端面接触连接，圆柱销4可极大的提高固定肋板2和密封腔
体外壳3之间的固定连接作用。
[0021]进一步，弹簧8位于金属动环A6和金属动环B16上的固定槽7内，金属动环A6和金属动环B16之间通过弹簧8固定焊接连接，固定槽7有利于对弹簧8的固定。
[0022]进一步，密封腔体外壳3内壁的一侧设置有滑槽，固定槽7的一端位于密封腔体外壳3上端的滑槽内，旋转轴1位于金属动环A6和金属动环B16的内侧，密封腔体外壳3一侧的滑槽有利于对金属动环B16的限位固定。
[0023]进一步，固定肋板2一侧的四周均固定设置有六个圆柱槽，圆柱销4位于固定肋板2上端圆柱槽内，固定肋板2一侧的六个圆柱槽可提高圆柱销4的固定连接作用。
[0024]进一步，金属弹性卡环11位于卡槽12内，圆柱销4和密封腔体外壳3之间通过金属弹性卡环11固定卡装连接，固定架10和金属弹性卡环11之间通过焊接固定连接，金属弹性卡环11可限制圆柱销4横向的运动能力。
[0025]工作原理：使用时，将圆柱销4固定插入安装在密封腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌罐的双层密封机构，包括金属静环（5），其特征在于：所述金属静环（5）一侧的中间处贯穿安装有旋转轴（1），所述金属静环（5）外侧的四周固定安装有固定肋板（2），所述固定肋板（2）一侧端面的四周均匀固定安装有六个圆柱销（4），所述固定肋板（2）的一侧固定安装有密封腔体外壳（3），所述密封腔体外壳（3）的内侧设置有密封腔（17），所述密封腔（17）内部的一侧固定安装有金属动环A（6），所述金属动环A（6）的一侧固定安装有金属动环B（16），所述金属动环A（6）和金属动环B（16）一侧的四周均固定设置有四个固定槽（7），两个所述固定槽（7）之间固定焊接有弹簧（8），所述密封腔体外壳（3）一侧的内部设置有安装腔（9），所述安装腔（9）内的底端焊接有固定架（10），所述固定架（10）的上端固定焊接有金属弹性卡环（11），所述圆柱销（4）一侧的四周均固定设置有两个卡槽（12），所述金属静环（5）一侧的上端和密封腔体外壳（3）内壁的一侧之间固定卡装有O型橡胶圈（15），所述固定肋板（2）的下端和金属静环（5）外壁的上端之间固定设置有凹槽（13），所述凹槽（13）内固定卡装有垫片（14）。2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵仁斌，
申请(专利权)人：天长市正浩泵阀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：