本实用新型专利技术公开了一种金属切削加工用质量检测装置，包括质量检测设备本体，所述质量检测设备本体包括工作台和检测机构，所述工作台顶面一侧分别固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述检测机构两侧均固定安装有固定板，所述第一固定柱内部一侧转动安装高度调节组件，所述工作台顶面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有距离调节组件，所述距离调节组件上螺纹安装有第一滑块，两组所述第一滑块顶部均固定安装有定位板。通过改变检测机构和定位机构安装方式，使检测机构高度的调节更为方便，更便于对不同厚度的工件进行检测；同时定位机构的距离也便于进行调节，更便于对不同长度的工件进行定位，使工作效率更高。使工作效率更高。使工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削加工用质量检测装置
[0001]本技术涉及金属切削加工
，具体为一种金属切削加工用质量检测装置。
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一
‑
过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。在金属切削加工过程中，需要对加工质量进行检查，在进行检测时会使用质量检测设备。
[0003]现有的多数金属切削加工用质量检测装置，在使用时，在对不同厚度的工件进行检测时，检测机构不便于进行高度调节，为检测造成了不便；而且对不同长度的工件进行检测时，不便于进行定位，工作效率较低。因此，我们提出一种金属切削加工用质量检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属切削加工用质量检测装置，通过改变检测机构和定位机构安装方式，使检测机构高度的调节更为方便，更便于对不同厚度的工件进行检测；同时定位机构的距离也便于进行调节，更便于对不同长度的工件进行定位，使工作效率更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属切削加工用质量检测装置，包括质量检测设备本体，所述质量检测设备本体包括工作台和检测机构，所述工作台顶面一侧分别固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱相对工作台对称设置，所述检测机构两侧均固定安装有固定板，两组所述固定板分别滑动安装在第一固定柱和第二固定柱内部，所述第一固定柱内部一侧转动安装高度调节组件，所述高度调节组件螺纹安装在固定板内侧，所述工作台顶面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有距离调节组件，所述距离调节组件上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块设置有两组，两组所述第一滑块顶部均固定安装有定位板，两组所述定位板均设置为匚型结构。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第一固定柱内部，且所述螺纹杆螺纹安装在固定板内侧，所述螺纹杆一端穿过第一固定柱固定安装有第一旋转手柄。
[0008]优选的，所述第一固定柱内侧的顶部和底部均固定安装有滚动轴承，所述螺纹杆两端分别安装在两组所述滚动轴承内部。
[0009]优选的，所述距离调节组件包括丝杆，所述丝杆转动安装在第一滑槽内侧，所述第一滑块螺纹安装在丝杆上，所述丝杆一端延伸至工作台外部固定安装有第二旋转手柄。
[0010]优选的，所述第一滑槽内侧固定安装有丝杆支撑座，所述丝杆支撑座设置有两组，所述丝杆的两端分别安装在两组所述丝杆支撑座内侧。
[0011]优选的，所述丝杆表面两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹分别设置在两组所述第一滑块内侧。
[0012]优选的，所述第一固定柱和第二固定柱内侧壁一侧均开设有第二滑槽，两组所述固定板两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过高度调节组件的设置，螺纹杆和第一旋转手柄配合使用能够对固定板的高度进行调节，从而对检测机构的高度进行调节，这种方式使检测机构高度的调节更为方便，更便于对不同厚度的工件进行检测；
[0015]2、本技术通过距离调节组件的设置，丝杆和第二旋转手柄配合使用能够对两组定位板之间的距离进行调节，从而使定位机构的距离调节更为方便，更便于对不同长度的工件进行定位，使工作效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一固定柱右侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的工作台左侧视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的工作台俯视部分结构示意图。
[0020]图中：1、质量检测设备本体；101、工作台；102、检测机构；2、第一固定柱；3、第二固定柱；4、固定板；5、高度调节组件；501、螺纹杆；502、第一旋转手柄；6、第一滑槽；7、距离调节组件；701、丝杆；702、第二旋转手柄；8、第一滑块；9、定位板；10、滚动轴承；11、丝杆支撑座；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、左旋螺纹；15、右旋螺纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]该金属切削加工用质量检测装置，包括质量检测设备本体1，质量检测设备本体1包括工作台101和检测机构102，工作台101顶面一侧分别固定安装有第一固定柱2和第二固定柱3，第一固定柱2和第二固定柱3相对工作台101对称设置，检测机构102两侧均固定安装有固定板4，两组固定板4分别滑动安装在第一固定柱2和第二固定柱3内部，第一固定柱2内部一侧转动安装高度调节组件5，高度调节组件5用于调节检测机构102的高度，高度调节组件5螺纹安装在固定板4内侧，工作台101顶面中部开设有第一滑槽6，第一滑槽6和第一滑块8配合使用能够增加定位板9移动过程中稳定性，第一滑槽6内部安装有距离调节组件7，距离调节组件7用于调节两组定位板9之间的距离，距离调节组件7上螺纹安装有第一滑块8，第一滑块8用于安装定位板9，第一滑块8设置有两组，两组第一滑块8顶部均固定安装有定
位板9，定位板9用于对工件进行定位，两组定位板9均设置为匚型结构。
[0024]高度调节组件5包括螺纹杆501，螺纹杆501转动安装在第一固定柱2内部，且螺纹杆501螺纹安装在固定板4内侧，螺纹杆501一端穿过第一固定柱2固定安装有第一旋转手柄502，螺纹杆501和第一旋转手柄502配合使用用于改变固定板4的高度，从而改变检测机构102的高度。
[0025]第一固定柱2内侧的顶部和底部均固定安装有滚动轴承10，螺纹杆501两端分别安装在两组滚动轴承10内部，滚动轴承10用于转动安装螺纹杆501。
[0026]距离调节组件7包括丝杆701，丝杆701转动安装在第一滑槽6内侧，第一滑块8螺纹安装在丝杆701上，丝杆701一端延伸至工作台101外部固定安装有第二旋转手柄702，丝杆701和第二旋转手柄702配合使用用于对定位板9之间的距离进行调节。
[0027]第一滑槽6内侧固定安装有丝杆支撑座11，丝杆支撑座11设置有两组，丝杆701的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工用质量检测装置，包括质量检测设备本体(1)，其特征在于：所述质量检测设备本体(1)包括工作台(101)和检测机构(102)，所述工作台(101)顶面一侧分别固定安装有第一固定柱(2)和第二固定柱(3)，所述第一固定柱(2)和第二固定柱(3)相对工作台(101)对称设置，所述检测机构(102)两侧均固定安装有固定板(4)，两组所述固定板(4)分别滑动安装在第一固定柱(2)和第二固定柱(3)内部，所述第一固定柱(2)内部一侧转动安装高度调节组件(5)，所述高度调节组件(5)螺纹安装在固定板(4)内侧，所述工作台(101)顶面中部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内部安装有距离调节组件(7)，所述距离调节组件(7)上螺纹安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)设置有两组，两组所述第一滑块(8)顶部均固定安装有定位板(9)，两组所述定位板(9)均设置为匚型结构。2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用质量检测装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)转动安装在第一固定柱(2)内部，且所述螺纹杆(501)螺纹安装在固定板(4)内侧，所述螺纹杆(501)一端穿过第一固定柱(2)固定安装有第一旋转手柄(502)。3.根据权利要求2所述的一种金属切削加工用质量检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国明，官泳华，
申请(专利权)人：四川职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。