本实用新型专利技术公开了一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置，包括：灌装机；喷射装置，装配在所述灌装机的前侧顶端；拆卸机构，装配在所述喷射装置的底端前侧；输送线，装配在所述灌装机的顶端前侧；储存桶，安装在所述灌装机的后侧；外壳，安装在所述储存桶的内腔右侧底端；金属网，安装在所述外壳的左侧；按钮，安装在所述外壳的内腔底端；浮球，内嵌于所述外壳的内腔。该润滑油添加剂专用的自动灌装装置，在实际使用中，能够在储存桶中的添加剂液体减少时发出警示，防止灌装通在没装满的情况下被封口，还能够快速更换喷头，以便于在灌装不同添加剂的时候都有相应的喷头，防止添加剂相互污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置
[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型，在灌装这类润滑油添加剂时，会使用到专用的灌装机；
[0003]目前，常见的润滑油添加剂专用的自动灌装机，在使用中无法在原料桶中的原料耗尽时发出提示，必须人工检查，不仅浪费人力资源，而且会使部分灌装通无法装满，影响效率，此外，在使用中应对不同的添加剂会用到不同的灌装喷头，而现有设备的灌装喷头通过螺栓固定安装，想要更换十分麻烦，基于上述问题，现提出一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法在原料耗尽时发出提示和更换喷枪过于麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置，包括：
[0006]灌装机；
[0007]喷射装置，装配在所述灌装机的前侧顶端；
[0008]拆卸机构，装配在所述喷射装置的底端前侧；
[0009]输送线，装配在所述灌装机的顶端前侧；
[0010]储存桶，安装在所述灌装机的后侧；
[0011]外壳，安装在所述储存桶的内腔右侧底端；
[0012]金属网，安装在所述外壳的左侧；
[0013]按钮，安装在所述外壳的内腔底端；
[0014]浮球，内嵌于所述外壳的内腔；
[0015]蜂鸣器，安装在所述储存桶的右侧，且与所述按钮电性连接；
[0016]所述拆卸机构包括：
[0017]固定筒，安装在所述喷射装置的底端前侧；
[0018]卡槽，数量为两个，分别开设在所述固定筒的左右两侧底端；
[0019]喷头，套接于所述固定筒的外壁底端；
[0020]限位槽，数量为两个，分别开设在所述喷头的左右两侧顶端；
[0021]卡球，内嵌于所述限位槽的内腔，且一端延伸出所述喷头的外壁，另一端内嵌入所
述卡槽的内腔；
[0022]限位筒，套接于所述喷头的外壁；
[0023]弹簧，套接于所述喷头的外壁，且两端分别固定安装于所述喷头的外壁及限位筒的内壁。
[0024]优选的，所述固定筒的外壁底端呈向内收缩状设置。
[0025]优选的，所述卡球延伸出限位槽的距离小于其自身半径。
[0026]优选的，所述喷头的内壁设有胶垫。
[0027]优选的，所述浮球的直径与外壳的内腔宽度相适配。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油添加剂专用的自动灌装装置，通过向下拉动限位筒使卡球脱离被限位状态，从而使卡球可脱离卡槽的内腔，进而使喷头可向下移动，当储存桶内腔中的液体减少，利用浮球的重力使其跟随液面向下移动，通过使其触碰按钮，从而使蜂鸣器发出鸣响，在实际使用中，能够在储存桶中的添加剂液体减少时发出警示，防止灌装通在没装满的情况下被封口，还能够快速更换喷头，以便于在灌装不同添加剂的时候都有相应的喷头，防止添加剂相互污染。
附图说明
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术拆卸机构的主视剖面图；
[0031]图3为本技术浮球的主视剖面图。
[0032]图中：1、灌装机，2、喷射装置，3、拆卸机构，31、固定筒，32、卡槽，33、喷头，34、限位槽，35、卡球，36、限位筒，37、弹簧，4、输送线，5、储存桶，6、外壳，7、金属网，8、按钮，9、浮球，10、蜂鸣器。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置，包括灌装机1、喷射装置2、拆卸机构3、输送线4、储存桶5、外壳6、金属网7、按钮8、浮球9、蜂鸣器10，喷射装置2装配在灌装机1的前侧顶端，喷射装置2为现有设备，满足喷射润滑油添加剂即可，拆卸机构3装配在喷射装置2的底端前侧，输送线4装配在灌装机1的顶端前侧，输送线4为现有设备，满足运输灌装桶即可，储存桶5安装在灌装机1的后侧，外壳6安装在储存桶5的内腔右侧底端，金属网7安装在外壳6的左侧，能保证外壳6的内腔与储存桶5的内腔相通，按钮8安装在外壳6的内腔底端，浮球9内嵌于外壳6的内腔，通过金属网7的限制，保证浮球9不会脱离外壳6的内腔，蜂鸣器10安装在储存桶5的右侧，且与按钮8电性连接，保证触碰按钮8可使蜂鸣器10发出鸣响；
[0035]拆卸机构3包括固定筒31、卡槽32、喷头33、限位槽34、卡球35、限位筒36、弹簧37，固定筒31安装在喷射装置2的底端前侧，卡槽32数量为两个，分别开设在固定筒31的左右两
侧底端，喷头33套接于固定筒31的外壁底端，限位槽34数量为两个，分别开设在喷头33的左右两侧顶端，卡球35内嵌于限位槽34的内腔，且一端延伸出喷头33的外壁，另一端内嵌入卡槽32的内腔，限位筒36套接于喷头33的外壁，利用限位筒36对卡球35的限位，从而保证喷头33被卡紧，弹簧37套接于喷头33的外壁，且两端分别固定安装于喷头33的外壁及限位筒36的内壁，弹簧37为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力恢复初始状态，当限位筒36被迫向下移动时，弹簧37被迫挤压，当撤去外力后，在弹簧37自身弹力的作用下，驱使限位筒36复位。
[0036]作为优选方案，更进一步的，固定筒31的外壁底端呈向内收缩状设置，确保喷头33向上推进时，卡球35能够更好与之配合。
[0037]作为优选方案，更进一步的，卡球35延伸出限位槽34的距离小于其自身半径，确保卡球35不会脱离限制槽34的内腔。
[0038]作为优选方案，更进一步的，喷头33的内壁设有胶垫，防止被喷射的原料渗漏。
[0039]作为优选方案，更进一步的，浮球9的直径与外壳6的内腔宽度相适配，确保浮球9能够更顺畅的在外壳6的内腔中上下浮动。
[0040]本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
[0041]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0042]步骤一：将灌装桶放置在输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂专用的自动灌装装置，其特征在于，包括：灌装机(1)；喷射装置(2)，装配在所述灌装机(1)的前侧顶端；拆卸机构(3)，装配在所述喷射装置(2)的底端前侧；输送线(4)，装配在所述灌装机(1)的顶端前侧；储存桶(5)，安装在所述灌装机(1)的后侧；外壳(6)，安装在所述储存桶(5)的内腔右侧底端；金属网(7)，安装在所述外壳(6)的左侧；按钮(8)，安装在所述外壳(6)的内腔底端；浮球(9)，内嵌于所述外壳(6)的内腔；蜂鸣器(10)，安装在所述储存桶(5)的右侧，且与所述按钮(8)电性连接；所述拆卸机构(3)包括：固定筒(31)，安装在所述喷射装置(2)的底端前侧；卡槽(32)，数量为两个，分别开设在所述固定筒(31)的左右两侧底端；喷头(33)，套接于所述固定筒(31)的外壁底端；限位槽(34)，数量为两个，分别开设在所述喷头(33)的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永锁，
申请(专利权)人：四川小江军科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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