耐磨的锅炉炉膛四角结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨的锅炉炉膛四角结构,包括设置在炉膛侧壁的水冷壁管及连接于水冷壁管之间的翅片管，所述炉膛各拐角处的水冷壁管壁外均设有耐磨层，所述耐磨层至少延伸至炉膛拐角两侧的第三根水冷壁管上，所述耐磨层的拐角处为圆滑弧面，所述耐磨层的表面为向内倾斜的斜面。本实用新型专利技术结构简单，提高了锅炉炉膛的耐磨强度，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐磨的锅炉炉膛四角结构


[0001]本技术涉及热岛锅炉领域，特别涉及一种耐磨的锅炉炉膛四角结构。

技术介绍

[0002]随着循环流化床锅炉技术的发展，以其高效、环保、煤种适应性广等优势，应用越来越广泛。循环硫化床锅炉处于高温、高固体颗粒不断冲刷环境中，因此锅炉设备的磨损十分严重。特别是锅炉膛四角，由于锅炉膛四角是炉膛中灰浓度最高的区域，所以炉膛四角磨损尤为突出。又因炉膛四角为现场浇注料结构如图1所示，该浇注面积小，且浇注面为直角，导致水冷壁磨损爆管，严重影响了锅炉的运行安全，造成锅炉停机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长的耐磨的锅炉炉膛四角结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种耐磨的锅炉炉膛四角结构,包括设置在炉膛侧壁的水冷壁管及连接于水冷壁管之间的翅片管，所述炉膛各拐角处的水冷壁管壁外均设有耐磨层，所述耐磨层至少延伸至炉膛拐角两侧的第三根水冷壁管上，所述耐磨层的拐角处为圆滑弧面，所述耐磨层的表面为向内倾斜的斜面。
[0006]进一步地，所述翅片管和水冷壁管上设有金属耐磨涂层。
[0007]进一步地，靠近所述耐磨层的翅片管和水冷壁管上设有金属耐磨涂层。
[0008]进一步地，所述耐磨层侧边距靠近所述耐磨层的水冷壁管中线的距离为30～35mm。
[0009]进一步地，所述耐磨层延伸至第三根水冷壁管翅片管的一半。
[0010]进一步地，所述耐磨层敷设的水冷壁管的两侧均设有抓钉，所述抓钉呈凹型结构。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]本技术的结构简单，耐磨层至少延伸至炉膛拐角两侧的第三根水冷壁管上，耐磨层的拐角处为圆滑弧面，耐磨层的表面为向内倾斜的斜面，该结构一方面归拢了沿四角下落的物料，减少了冲刷面积和范围，另一方面增大保护面积的同时增加了浇注料边缘的厚度，经过时间检验，有效地减缓了水冷壁的磨损，效果较好，延长了使用寿命。
[0013]所述耐磨层延伸至第三根水冷壁管翅片管的一半，有效的保护了与耐磨层相邻的第三根水冷壁管，增大了水冷壁管防止磨损的安全系数。
[0014]靠近所述耐磨层的翅片管和水冷壁管上设有金属耐磨涂层，通过增设金属耐磨涂层能够提高靠近耐磨层的翅片管和水冷壁管的耐磨性能。
[0015]与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0016]图1为现有结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术设有金属耐磨层的结构示意图。
[0019]附图中，1为水冷壁管，2为翅片管，3为耐磨层，4为抓钉，5为金属耐磨涂层。
具体实施方式
[0020]具体实施例1：
[0021]参见图2和图3所示，一种耐磨的锅炉炉膛四角结构,包括设置在炉膛侧壁的水冷壁管1及连接于水冷壁管之间的翅片管2，所述炉膛各拐角处的水冷壁管壁外均设有耐磨层3，所述耐磨层3采用浇注料现浇而成，浇注料为水泥砂浆混泥土，浇注料施工后要密实，浇注料施工后要平整。所述耐磨层3至少延伸至炉膛拐角两侧的第三根水冷壁管上，所述耐磨层3侧边距靠近所述耐磨层3的水冷壁管中线的距离为30～35mm，所述耐磨层3的拐角处为圆滑弧面，所述耐磨层3的表面为向内倾斜的斜面，耐磨层3的拐角处较耐磨层5边缘处的厚度薄，使沿四角下落的物料聚拢，经过时间检验，有效地减缓了水冷壁的磨损，效果较好。所述耐磨层3敷设的水冷壁管的两侧均设有抓钉4，所述抓钉4呈凹型结构，所述抓钉4焊接固定在所述翅片管2上。
[0022]参见图3所示，可能地，靠近所述耐磨层的翅片管2和水冷壁管1上设有金属耐磨涂层5，金属耐磨涂层5采用现有金属耐磨材料喷涂而成，所述金属耐磨层5的厚度为0.5～0.8mm。这样可以有效的保护和浇注料相邻的水冷壁管，增大了水冷壁管防止磨损的安全系数。
[0023]本具体实施例中：所述耐磨层3的表面的最宽厚度60mm，最窄厚度为55mm，所述耐磨层3延伸至第三根水冷壁管翅片管的一半，所述第三根水冷壁管与第四根水冷壁管之间的翅片管上设有金属耐磨涂层5，所述第四根水冷壁管上设有金属耐磨涂层5，所述金属耐磨涂层5的厚度为0.5mm，所述第三根水冷壁管外侧边距第四根水冷壁管中线的距离为30mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的锅炉炉膛四角结构,包括设置在炉膛侧壁的水冷壁管及连接于水冷壁管之间的翅片管，其特征在于：所述炉膛各拐角处的水冷壁管壁外均设有耐磨层，所述耐磨层至少延伸至炉膛拐角两侧的第三根水冷壁管上，所述耐磨层的拐角处为圆滑弧面，所述耐磨层的表面为向内倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的耐磨的锅炉炉膛四角结构，其特征在于：所述翅片管和水冷壁管上设有金属耐磨涂层。3.根据权利要求2所述的耐磨的锅炉炉膛四角结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂承国，杨杰，
申请(专利权)人：重庆建峰新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：