一种注塑模具用推出件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具生产设备技术领域，公开了一种注塑模具用推出件，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内开设有安装腔，所述安装腔的内壁上固定连接有安装块，所述安装块内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆，所述箱体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的传动端延伸至空腔内并与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个传动块，所述传动块上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装块的外部。本实用新型专利技术解决了传统装置在发生沾膜时工作人员不方便对装置内的模具进行维护的问题，实现了快速将模具取出和快速对产品进行冷却的效果。快速对产品进行冷却的效果。快速对产品进行冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用推出件


[0001]本技术涉及注塑模具生产设备
，尤其涉及一种注塑模具用推出件。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]而在注塑模具的生产中，需要将高温的材料注入模腔中，其过程中可能会出现高温材料飞溅至人体的身体上对人身体造成损伤的情况，通常的解决办法是将模具固定在箱体内，进而实现对人体的防护功能，且在注塑模具生产中可能会由于操作不当而出现沾膜的现象，但是传统的注塑模具中，其模具与箱体常为固定连接或放置在其内，二者均不方便工作人员将模具取出进行清理维护，且通常的模具为了方便清理其外壁较为光滑，在移动模具时易发生脱手现象，伴有人员砸伤和财产损失等问题，因此不仅影响了生产效率，同时直接或间接的增加了生产成本，且传统的箱体在对模具进行冷却固化时，不具备良好的降温功能，需要自然冷却，然而自然冷却的方法耗时较长，进而再次延误了生产。
[0004]为此，我们提出一种注塑模具用推出件解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注塑模具用推出件，实现了快速将模具取出和快速对产品进行冷却的效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑模具用推出件，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内开设有安装腔，所述安装腔的内壁上固定连接有安装块，所述安装块内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆，所述箱体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的传动端延伸至空腔内并与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个传动块，所述传动块上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装块的外部，所述安装块的一侧开设有与连接杆相适配的滑槽，所述连接杆远离传动块的一端转动连接有推动块，所述推动块的一侧固定连接有注塑模，所述安装腔的底壁固定连接有散热块，所述推动块与散热块的顶部相抵触，所述注塑模滑动连接在散热块的顶部，所述散热块内开设有固定腔，所述固定腔的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱远离电动伸缩杆伸缩端的一侧固定连接有导热块，所述箱体的顶部固定连接有注塑管，所述安装腔的内壁上固定连接有温度传感器，所述箱体的一侧铰接有密封门，所述安装底座的底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述固定腔的内壁固定连接有风机，所述散热块的一侧开设有出风口，所述安装底座的顶部固定连接有放置块，所述放置块的一侧与箱体的一侧固定连接。
[0008]优选地，所述箱体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩套接在伺服电机上。
[0009]优选地，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、电动伸缩杆、温度传感器和风机电性连接。
[0010]优选地，所述密封门的一侧固定连接有把手，所述把手上套接有防滑套。
[0011]优选地，所述空腔内固定连接有限位杆，所述传动块滑动连接在限位杆上，所述传动块上开设有与限位杆相适配的滑口。
[0012]优选地，所述箱体的一侧固定连接有安装框，所述安装框上固定连接有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，该装置在使用时，当遇到沾膜问题需要对模具进行维护时，工作人员可首先启动伺服电机带动双向螺杆转动，使两个传动块相对移动，从而使两个连接杆带动推动块在散热块的顶部水平移动，此时注塑模即可受到推动块的推动开始水平移动直至移动至放置块上，随后工作人员即可对注塑模进行维护，该装置解决了传统装置在发生沾膜时工作人员不方便对装置内的模具进行维护的问题。
[0015]2、本技术中，该装置在使用时，当需要对模具内产品进行冷却固化时，工作人员可启动电动伸缩杆使导热块运动至散热块内开设的固定腔的顶部，此时注塑模内产生的热量即可经过导热块导入蓄水箱内进行初次的降温，随后工作人员可再启动风机使风机对蓄水箱进行降温的同时，将冷风通过散热块一侧的出风口吹散至箱体内，对产品进行二次降温，该装置可快速的对注塑模内的产品进行冷却固化，该装置解决了传统装置对产品冷却固化速度较慢的问题，在一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑模具用推出件的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种注塑模具用推出件的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为图2中B处的结构放大图。
[0020]图中：1、安装底座；2、箱体；3、安装块；4、双向螺杆；5、伺服电机；6、传动块；7、连接杆；8、推动块；9、注塑模；10、散热块；11、电动伸缩杆；12、蓄水箱；13、导热块；14、注塑管；15、温度传感器；16、密封门；17、支撑腿；18、风机；19、放置块；20、防护罩；21、控制面板；22、把手；23、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种注塑模具用推出件，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内开设有安装腔，安装腔的内壁上固定连接有安装块3，安装块3内开设有空
腔，空腔内转动连接有双向螺杆4，箱体2的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的传动端延伸至空腔内并与双向螺杆4的一端固定连接，双向螺杆4上螺纹连接有相互对称的两个传动块6，传动块6上转动连接有连接杆7，连接杆7的一端延伸至安装块3的外部，安装块3的一侧开设有与连接杆7相适配的滑槽，连接杆7远离传动块6的一端转动连接有推动块8，推动块8的一侧固定连接有注塑模9，安装腔的底壁固定连接有散热块10，推动块8与散热块10的顶部相抵触，注塑模9滑动连接在散热块10的顶部，散热块10内开设有固定腔，固定腔的内壁上固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有蓄水箱12，蓄水箱12远离电动伸缩杆11伸缩端的一侧固定连接有导热块13，箱体2的顶部固定连接有注塑管14，安装腔的内壁上固定连接有温度传感器15，温度传感器15的型号为602F
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3500F箱体2的一侧铰接有密封门16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用推出件，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内开设有安装腔，所述安装腔的内壁上固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆(4)，所述箱体(2)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的传动端延伸至空腔内并与双向螺杆(4)的一端固定连接，所述双向螺杆(4)上螺纹连接有相互对称的两个传动块(6)，所述传动块(6)上转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端延伸至安装块(3)的外部，所述安装块(3)的一侧开设有与连接杆(7)相适配的滑槽，所述连接杆(7)远离传动块(6)的一端转动连接有推动块(8)，所述推动块(8)的一侧固定连接有注塑模(9)，所述安装腔的底壁固定连接有散热块(10)，所述推动块(8)与散热块(10)的顶部相抵触，所述注塑模(9)滑动连接在散热块(10)的顶部，所述散热块(10)内开设有固定腔，所述固定腔的内壁上固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有蓄水箱(12)，所述蓄水箱(12)远离电动伸缩杆(11)伸缩端的一侧固定连接有导热块(13)，所述箱体(2)的顶部固定连接有注塑管(14)，所述安装腔的内壁上固定连接有温度传感器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱竹全，邱广全，邱威全，
申请(专利权)人：东源县成宇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：