一种注塑模具二次抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具二次抽芯结构，包括固定架，所述固定架内部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板顶部的四角处皆设置有贯穿至固定架顶部的推杆，所述固定架的顶部设置有固定板，所述固定板内部的四角处皆设置有贯穿至固定架顶部的活动杆，所述活动杆位于固定板顶部一端的外侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过气缸推动推板移动，推板带动推杆移动，推杆推动固定板与固定架分离，且固定板通过活动孔与活动杆发生活动，通过推板带动推杆向下移动，通过弹簧对固定杆施加一个向下的压力，再通过顶杆的作用，顶杆将成型件从成型槽顶出，便于将成型件从成型槽中取出，提高了注塑模具的工作效率。提高了注塑模具的工作效率。提高了注塑模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具二次抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具二次抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
[0003]现有的大多数注塑模具结构简单，且只能进行注塑成型，需人工将成型件从注塑模具中抠出，人工工作效率较低，导致注塑模具的工作效率较低，注塑模具的抽芯效果较差，实用性较差，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具二次抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具二次抽芯结构，包括固定架，所述固定架内部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板顶部的四角处皆设置有贯穿至固定架顶部的推杆，所述固定架的顶部设置有固定板，所述固定板内部的四角处皆设置有贯穿至固定架顶部的活动杆，所述活动杆位于固定板顶部一端的外侧设置有弹簧，所述固定板的内部设置有多组成型槽，所述固定架顶部的中间位置处设置有多组贯穿至成型槽底部的顶杆，所述固定架顶部的上方设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有成型板，所述成型板的底部设置有多组成型块，所述支撑架顶部的两侧皆设置有限位孔，所述成型板顶部的两侧皆设置有贯穿至限位孔内部的限位杆。
[0006]优选的，所述固定架的内部设置有安装槽，所述气缸通过安装槽与固定架固定连接，所述推板与推杆焊接连接，所述推杆通过推板与气缸焊接连接。
[0007]优选的，所述固定板位于活动杆的位置处皆设置有活动孔，所述固定板通过活动孔与活动杆活动连接，所述活动杆与固定架焊接连接，所述活动杆的顶部设置有限位块。
[0008]优选的，所述成型槽的底部设置有贯穿至固定板底部的活动孔，所述顶杆与固定架焊接连接，所述顶杆通过活动孔与固定板活动连接，所述成型块位于成型槽的正上方。
[0009]优选的，所述支撑架与固定架焊接连接，所述成型块与成型槽相匹配，所述成型板通过成型槽和成型块与固定板可拆卸连接，所述液压缸通过支撑架与固定架固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆与成型板焊接连接，所述成型板通过限位孔和限位杆与支撑架活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过气缸推动推板移动，推板带动推杆移动，推杆推动固定板与固
定架分离，且固定板通过活动孔与活动杆发生活动，通过推板带动推杆向下移动，通过弹簧对固定杆施加一个向下的压力，再通过顶杆的作用，顶杆将成型件从成型槽顶出，便于将成型件从成型槽中取出，提高了注塑模具的工作效率；
[0013]2.本技术通过液压缸带动成型板上下移动，且通过限位孔和限位孔的相互配合，对成型板进行限位，使成型板的移动更加稳定，成型板带动成型块卡入成型槽内部，通过成型块和成型槽相匹配，方便人们的使用，提高了注塑模具二次抽芯结构的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图。
[0015]图2为本技术的侧视图。
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、固定架；2、气缸；3、推板；4、推杆；5、固定板；6、顶杆； 7、活动杆；8、弹簧；9、成型槽；10、支撑架；11、液压缸；12、成型板； 13、成型块；14、限位孔；15、限位杆。
[0018]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0019]气缸：SC60-25
[0020]液压缸：MOB
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供的一种注塑模具二次抽芯结构实施例：一种注塑模具二次抽芯结构，包括固定架1，固定架1内部的中间位置处安装有气缸2，气缸2的输出端设置有推板3，推板3顶部的四角处皆设置有贯穿至固定架1顶部的推杆4，固定架1的顶部设置有固定板5，固定板5内部的四角处皆设置有贯穿至固定架1顶部的活动杆7，活动杆7位于固定板5顶部一端的外侧设置有弹簧8，固定板5的内部设置有多组成型槽9，固定架1顶部的中
间位置处设置有多组贯穿至成型槽9底部的顶杆6，固定架1顶部的上方设置有支撑架10，支撑架10顶部的中间位置处安装有液压缸11，液压缸11 的输出端设置有成型板12，成型板12的底部设置有多组成型块13，支撑架 10顶部的两侧皆设置有限位孔14，成型板12顶部的两侧皆设置有贯穿至限位孔14内部的限位杆15。
[0026]请着重参阅图1和图2，固定架1的内部设置有安装槽，气缸2通过安装槽与固定架1固定连接，将气缸2固定牢固，推板3与推杆4焊接连接，推杆4通过推板3与气缸2焊接连接，便于带动推板3移动。
[0027]请着重参阅图1和图3，固定板5位于活动杆7的位置处皆设置有活动孔，固定板5通过活动孔与活动杆7活动连接，便于注塑模具成型，活动杆7与固定架1焊接连接，活动杆7的顶部设置有限位块，对弹簧8进行限位。
[0028]请着重参阅图1和图3，成型槽9的底部设置有贯穿至固定板5底部的活动孔，顶杆6与固定架1焊接连接，顶杆6通过活动孔与固定板5活动连接，便于将成型槽9中的成型件取出，成型块13位于成型槽9的正上方，便于成型。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具二次抽芯结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部的中间位置处安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有推板(3)，所述推板(3)顶部的四角处皆设置有贯穿至固定架(1)顶部的推杆(4)，所述固定架(1)的顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)内部的四角处皆设置有贯穿至固定架(1)顶部的活动杆(7)，所述活动杆(7)位于固定板(5)顶部一端的外侧设置有弹簧(8)，所述固定板(5)的内部设置有多组成型槽(9)，所述固定架(1)顶部的中间位置处设置有多组贯穿至成型槽(9)底部的顶杆(6)，所述固定架(1)顶部的上方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶部的中间位置处安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端设置有成型板(12)，所述成型板(12)的底部设置有多组成型块(13)，所述支撑架(10)顶部的两侧皆设置有限位孔(14)，所述成型板(12)顶部的两侧皆设置有贯穿至限位孔(14)内部的限位杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次抽芯结构，其特征在于：所述固定架(1)的内部设置有安装槽，所述气缸(2)通过安装槽与固定架(1)固定连接，所述推板(3)与推杆(4)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱竹全，邱广全，邱威全，
申请(专利权)人：东源县成宇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：