【技术实现步骤摘要】
一种面内焊接变形测量方法
[0001]本专利技术涉及一种面内焊接变形测量方法,属于面内焊接变形测量
技术介绍
[0002]在焊接变形测量中,摄像法和数字图像相关法是常用的方法,但由于摄像法通常的精度为0.4mm/m,无法用于测量统计焊接面内的变形量;而对于小范围区域,数字图像相关法可通过算法获得极高的精度,但数字图像相关法在焊接变形测量中,由于焊缝和热影响区受电弧或激光辐射的影响,散斑特征极易被破坏,容易造成焊接变形,这为面内焊接变形量的测量带来很大的挑战。
[0003]同时,摄像法主要关注焊接结构的整体变形或者外部变形,数字相关法主要应用于离开焊缝较远的区域的焊接变形和应力的测量,对于面内焊接变形量的测量,目前工业上采用划线法或激光打标法,但由于受电弧和激光的辐射影响,焊件焊接前后的特征变化很大,同时鲁棒性变差,以致目前还没有一种良好的面内焊接变形的测量手段。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种面内焊接变形测量方法,提供一种克服现有技术缺陷 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面内焊接变形测量方法,其特征在于:包括如下步骤:在待焊接件正反两焊接表面的焊缝处均至少设置一组用于反映面内变形的标记金属线组,各所述标记金属线组均包括两关于焊缝镜像设置的标记金属线,各标记金属线均与焊缝平行设置;获取焊接作业前各标记金属线组中两标记金属线之间的距离特征;获取焊接作业后各标记金属线组中两标记金属线之间的距离特征;比较各标记金属线组中两标记金属线焊接作业前和焊接作业后的距离特征,获得各标记金属线组焊接前后距离特征的变化量;分别求取待焊接件正面焊接表面中各标记金属线组距离特征变化量的平均值记为a和反面焊接表面中各标记金属线组距离特征变化量的平均值记为b,求取a与b的平均值为面内焊接的变形量。2.根据权利要求1所述的一种面内焊接变形测量方法,其特征在于:所述标记金属线的熔点大于或等于待焊接件的熔点,所述标记金属线与待焊工件的板面固连,使得在焊接过程中标记金属线与待焊接件的相对位置固定、标记金属线的线径固定。3.根据权利要求2所述的一种面内焊接变形测量方法,其特征在于:所述标记金属线与待焊工件的板面采用点固焊或机械连接的方式固连。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:王端,陆皓,徐宜武,
申请(专利权)人:上交徐州新材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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