本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，尤其是指一种注塑设备用温度调节装置，利用料筒本体对物料进行运输，通过模具本体对物料进行成型，且加热装置安装在料筒本体上，冷却装置安装在模具本体上，分来放置可使得分布作用，使得物料在料筒本体内进行运输时可进行加热融化，并加热装置包括有第一加热层、第二加热层，在第一加热层、第二加热层作用下，可使得料筒本体内的物料在运输时充分加热融化，避免受热不均匀，在加热融化过后的物料通过接口进入到模具成型腔内部进行成型，再由冷却装置进行冷却，以达到成型物品的固定化。到成型物品的固定化。到成型物品的固定化。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备用温度调节装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其是指一种注塑设备用温度调节装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在对塑料进行加工时通常需要在模具当中进行加热处理，使其模具加热融化，再在成型腔内定向成型之后进行冷却作用，而由于加热装置与冷却装置均安装在模具当中，会导致模具加热冷却时间过短，成型过后容易造成破损，以及会使得物料在注塑成型时温度不便于控制稳定。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种注塑设备用温度调节装置，包括有模具本体、料筒本体、加热装置、冷却装置；模具本体内部设置有模具成型腔、进料通道，进料通道连接模具成型腔体与模具本体外端；料筒本体内部设置有空腔，料筒本体其中一端表层设置有料斗，料斗连接空腔与料筒外端，料筒本体另一端设置有接口，接口与进料通道连接；加热装置包括有加热器、第一加热层、第二加热层、隔热层、壳体，加热器安装在壳体外部，第一加热层安装在料筒本体内壁，第二加热层安装在接口内壁，隔热层安装在第一加热层、第二加热层外侧壁，且加热器同时连接第一加热层、第二加热层；冷却装置包括有制冷器、冷却环，制冷器安装在模具本体外部，冷却环安装在模具成型腔内侧壁，且制冷器连接冷却环。
[0005]进一步地，空腔处设置有螺杆，螺杆上设置有用于运输的螺纹槽位。
[0006]进一步地，螺杆后端设置有驱动装置，驱动装置包括有电机本体，电机本体上驱动轴，且驱动轴连接螺杆。
[0007]进一步地，筒体外壁处设置有调控装置以及温度检测装置。
[0008]进一步地，加热装置冷却装置同时与调控装置以及温度检测装置连接。
[0009]进一步地，螺杆表层包覆有保温层。
[0010]本技术的有益效果是：一种注塑设备用温度调节装置，包括有模具本体、料筒本体、加热装置、冷却装置；模具本体内部设置有模具成型腔、进料通道，进料通道连接模具成型腔体与模具本体外端；料筒本体内部设置有空腔，料筒本体其中一端表层设置有料斗，料斗连接空腔与料筒外端，料筒本体另一端设置有接口，接口与进料通道连接；加热装置包括有加热器、第一加热层、第二加热层、隔热层、壳体，加热器安装在壳体外部，第一加热层安装在料筒本体内壁，第二加热层安装在接口内壁，隔热层安装在第一加热层、第二加热层外侧壁，且加热器同时连接第一加热层、第二加热层；冷却装置包括有制冷器、冷却环，制冷器安装在模具本体外部，冷却环安装在模具成型腔内侧壁，且制冷器连接冷却环；该装置主要利用料筒本体对物料进行运输，通过模具本体对物料进行成型，且加热装置安装在料筒本体上，冷却装置安装在模具本体上，分来放置可使得分布作用，使得物料在料筒本体内进
行运输时可进行加热融化，并加热装置包括有第一加热层、第二加热层，在第一加热层、第二加热层作用下，可使得料筒本体内的物料在运输时充分加热融化，避免受热不均匀，在加热融化过后的物料通过接口进入到模具成型腔内部进行成型，再由冷却装置进行冷却，以达到成型物品的固定化。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中附图标识分别为：模具本体
‑
1、料筒本体
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2、加热装置
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3、冷却装置
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4、驱动装置
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5、调控装置
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6、温度检测装置
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7、模具成型腔
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11、进料通道
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12、料斗
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21、接口
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22、螺杆
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23、螺纹槽位
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24、加热器
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31、第一加热层
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32、第二加热层
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33、隔热层
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34、制冷器
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41、冷却环
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42、电机本体
‑
51、驱动轴
‑
52。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，一种注塑设备用温度调节装置，包括有模具本体1、料筒本体2、加热装置3、冷却装置4；模具本体1内部设置有模具成型腔11、进料通道12，进料通道12连接模具成型腔11体与模具本体1外端；料筒本体2内部设置有空腔，料筒本体2其中一端表层设置有料斗21，料斗21连接空腔与料筒外端，料筒本体2另一端设置有接口22，接口22与进料通道12连接；加热装置3包括有加热器31、第一加热层32、第二加热层33、隔热层34、壳体，加热器31安装在壳体外部，第一加热层32安装在料筒本体2内壁，第二加热层33安装在接口22内壁，隔热层34安装在第一加热层32、第二加热层33外侧壁，且加热器31同时连接第一加热层32、第二加热层33；冷却装置4包括有制冷器41、冷却环42，制冷器41安装在模具本体1外部，冷却环42安装在模具成型腔11内侧壁，且制冷器41连接冷却环42；该装置主要利用料筒本体2对物料进行运输，通过模具本体1对物料进行成型，且加热装置3安装在料筒本体2上，冷却装置4安装在模具本体1上，分来放置可使得分布作用，使得物料在料筒本体2内进行运输时可进行加热融化，并加热装置3包括有第一加热层32、第二加热层33，在第一加热层32、第二加热层33作用下，可使得料筒本体2内的物料在运输时充分加热融化，避免受热不均匀，在加热融化过后的物料通过接口22进入到模具成型腔11内部进行成型，再由冷却装置4进行冷却，以达到成型物品的固定化。
[0016]空腔处设置有螺杆23，螺杆23上设置有用于运输的螺纹槽位24，从料斗21处的物料可流入到螺纹槽位24内，在螺杆23旋转作用下，可使得物料定向进行运输。
[0017]螺杆23后端设置有驱动装置5，驱动装置5包括有电机本体51，电机本体51上驱动轴52，且驱动轴52连接螺杆23，驱动装置5用于驱动螺杆23旋转。
[0018]筒体外壁处设置有调控装置6以及温度检测装置7，调控装置6可分别对加热装置3
可冷却装置4进行温度调节，温度检测装置7可分别对模具本体1、料筒本体2内的温度进行检测，以便于温度调节。
[0019]加热装置3冷却装置4同时与调控装置6以及温度检测装置7连接。
[0020]螺杆23表层包覆有保温层。
[0021]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑设备用温度调节装置，其特征在于：包括有模具本体、料筒本体、加热装置、冷却装置；模具本体内部设置有模具成型腔、进料通道，进料通道连接模具成型腔体与模具本体外端；料筒本体内部设置有空腔，料筒本体其中一端表层设置有料斗，料斗连接空腔与料筒外端，料筒本体另一端设置有接口，接口与进料通道连接；加热装置包括有加热器、第一加热层、第二加热层、隔热层、壳体，加热器安装在壳体外部，第一加热层安装在料筒本体内壁，第二加热层安装在接口内壁，隔热层安装在第一加热层、第二加热层外侧壁，且加热器同时连接第一加热层、第二加热层；冷却装置包括有制冷器、冷却环，制冷器安装在模具本体外部，冷却环安装在模具成型腔内侧壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德水，邓叶霞，
申请(专利权)人：中山市悦泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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