送丝机驱动电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送丝机驱动电路，送丝机包含控制器和送丝电机，包含：全桥逆变电路，全桥逆变电路的输入端输入直流送丝电压，输出端与送丝电机相连，用于向送丝电机输出交流送丝电压；驱动模块，驱动模块的输入端与控制器相连，驱动模块的输出端分别与全桥逆变电路的控制端相连；电流采样电路，电流采样电路的输入端与全桥逆变电路相连，输出端与控制器相连，用于采集送丝电机的电机转速反馈信号并反馈至控制器。本实用新型专利技术不仅能够实现送丝电机的正反转，转速易于调节；而且电路结构简单，体积小巧，有利于送丝机和焊机的轻便化。有利于送丝机和焊机的轻便化。有利于送丝机和焊机的轻便化。

【技术实现步骤摘要】
送丝机驱动电路


[0001]本技术涉及送丝机
，特别涉及一种送丝机驱动电路。

技术介绍

[0002]气体保护焊机工作时需要通过送丝机送丝，送丝机采用送丝驱动电路驱动送丝机工作，现有技术中，送丝驱动电路一般都采用开关电源脉冲宽度调制（PWM）控制芯片，这种驱动电路只能驱动送丝机正转，不能实现反转。由于脉冲起弧的气体保护焊机来说，既需要送丝机能够正转，又需要其反转，因此，现有技术中的送丝机驱动电路无法应用至脉冲起弧的气体保护焊机。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种送丝机驱动电路，送丝机包含控制器和送丝电机，包含：
[0004]全桥逆变电路，全桥逆变电路的输入端输入直流送丝电压，输出端与送丝电机相连，用于向送丝电机输出交流送丝电压；
[0005]驱动模块，驱动模块的输入端与控制器相连，驱动模块的输出端分别与全桥逆变电路的控制端相连；
[0006]电流采样电路，电流采样电路的输入端与全桥逆变电路相连，输出端与控制器相连，用于采集送丝电机的电机转速反馈信号并反馈至控制器。
[0007]进一步，还包含：直流稳压电路，直流稳压电路包含：直流滤波电容、瞬态抑制二极管、电解电容和二极管；
[0008]直流滤波电容、瞬态抑制二极管和电解电容相互并联为并联电路，并联电路一端接地，另一端输出直流送丝电压；
[0009]二极管的阳极与直流高电平相连，阴极输出直流送丝电压。
[0010]进一步，全桥逆变电路包含：第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管和第四场效应管；
[0011]第一场效应管的漏极和第三场效应管的漏极相连并接入直流送丝电压，第一场效应管的源极与第二场效应管的漏极相连，第三场效应管的源极与第四场效应管的漏极相连，第二场效应管的源极和第四场效应管的源极相连，第一场效应管的源极和第三场效应管的源极分别与送丝电机相连。
[0012]进一步，驱动模块包含：第一半桥驱动芯片和第二半桥驱动芯片；
[0013]第一半桥驱动芯片的高压输出端、低压输出端分别与第一场效应管的栅极、第二场效应管的栅极对应连接；
[0014]第二半桥驱动芯片的高压输出端、低压输出端分别与第三场效应管的栅极、第四场效应管的栅极对应连接。
[0015]进一步，驱动模块还包含：第一限流电阻、第二限流电阻、第三限流电阻和第四限
流电阻；
[0016]第一限流电阻连接在第一半桥驱动芯片的高压输出端与第一场效应管的栅极之间；
[0017]第二限流电阻连接在第一半桥驱动芯片的低压输出端与第二场效应管的栅极之间；
[0018]第三限流电阻连接在第二半桥驱动芯片的高压输出端与第三场效应管的栅极之间；
[0019]第四限流电阻连接在第二半桥驱动芯片的低压输出端与第四场效应管的栅极之间。
[0020]进一步，驱动模块还包含：反相电路，反相电路连接在第二半桥驱动芯片的输入端与控制器之间，控制器向第一半桥驱动芯片和反相电路输入送丝速度给定信号，反向电路将送丝速度给定信号反相后输入第二半桥驱动芯片。
[0021]进一步，反相电路包含：第五场效应管和分压电阻；分压电阻连接在第五场效应管的漏极和高电平之间；第五场效应管的栅极与控制器相连，漏极与第二半桥驱动芯片的输入端相连，源极接地。
[0022]进一步，电流采样电路包含：
[0023]取样电阻，取样电阻的一端接地，另一端与第四场效应管的源极相连，采集送丝电机的电机转速反馈信号；
[0024]取样滤波器，取样滤波器的输入端与取样电阻的另一端相连，输出端与控制器相连。
[0025]进一步，取样滤波器包含串联的取样滤波电阻和取样滤波电容，取样滤波电阻的两端分别连接取样电阻的另一端和控制器，取样滤波电容的一端连接控制器，另一端接地。
[0026]根据本技术实施例的送丝机驱动电路，不仅能够实现送丝电机的正反转，转速易于调节；而且电路结构简单，体积小巧，有利于送丝机和焊机的轻便化。
[0027]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0028]图1为根据本技术实施例送丝机驱动电路的原理框图；
[0029]图2为根据本技术实施例送丝机驱动电路的电路原理图。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0031]首先，将结合图1~2描述根据本技术实施例的送丝机驱动电路，用于气体保护焊机，尤其是脉冲起弧的气体保护焊机，气体保护焊机采用送丝机执行送丝，送丝机采用控制器MCU控制送丝电机M执行送丝任务，其应用场景很广。
[0032]如图1所示，本技术实施例的送丝机驱动电路，具有：全桥逆变电路1、驱动模块2和电流采样电路4，其中，全桥逆变电路1的输入端输入直流送丝电压V_MOTOR，输出端与
送丝电机M相连，用于向送丝电机M输出交流送丝电压；驱动模块2的输入端与控制器MCU相连，驱动模块2的输出端分别与全桥逆变电路1的控制端相连，用于为全桥逆变电路1提供驱动信号；电流采样电路4用于采集送丝电机M的电机转速反馈信号CFB_WIRE_MOTOR，以供控制器MCU控制。
[0033]进一步，在本实施例中，如图1~2所示，本实施例的送丝机驱动电路还具有直流稳压电路3，其包含：直流滤波电容C1、瞬态抑制二极管D1、电解电容C2和二极管D2；直流滤波电容C1、瞬态抑制二极管D1和电解电容C2相互并联为并联电路，并联电路一端接地，另一端输出直流送丝电压V_MOTOR，其中，直流滤波电容C1对直流送丝电压V_MOTOR进行滤波，瞬态抑制二极管D1用于消除开关期间产生的电压尖峰，电解电容C2用于储能以稳定直流送丝电压V_MOTOR；二极管D2的阳极与直流高电平相连，阴极输出直流送丝电压V_MOTOR，用于防止送丝电机M的感应电势影响供电，在本实施例中，直流高电平为24V。
[0034]具体地，如图2所示，全桥逆变电路1包含：第一场效应管T1、第二场效应管T2、第三场效应管T3和第四场效应管T4。其中，第一场效应管T1的漏极和第三场效应管T3的漏极相连并接入直流送丝电压V_MOTOR，第一场效应管T1的源极与第二场效应管T2的漏极相连，第三场效应管T3的源极与第四场效应管T4的漏极相连，第二场效应管T2的源极和第四场效应管T4的源极相连，第一场效应管T1的源极和第三场效应管T3的源极分别与送丝电机M相连。
[0035]具体地，如图2所示，驱动模块2包含：第一半桥驱动芯片U1和第二半桥驱动芯片U2；其中，第一半桥驱动芯片U1的高压输出端、低压输出端分别与第一场效应管T1的栅极、第二场效应管T2的栅极对应连接；第二半桥驱动芯片U2的高压输出端、低压输出端分别与第三场效应管T3的栅极、第四场效应管T4的栅极对应连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送丝机驱动电路，所述送丝机包含控制器和送丝电机，其特征在于，包含：全桥逆变电路，所述全桥逆变电路的输入端输入直流送丝电压，输出端与所述送丝电机相连，用于向所述送丝电机输出交流送丝电压；驱动模块，所述驱动模块的输入端与所述控制器相连，所述驱动模块的输出端分别与所述全桥逆变电路的控制端相连；电流采样电路，所述电流采样电路的输入端与所述全桥逆变电路相连，输出端与所述控制器相连，用于采集所述送丝电机的电机转速反馈信号并反馈至所述控制器。2.如权利要求1所述送丝机驱动电路，其特征在于，还包含：直流稳压电路，所述直流稳压电路包含：直流滤波电容、瞬态抑制二极管、电解电容和二极管；所述直流滤波电容、所述瞬态抑制二极管和所述电解电容相互并联为并联电路，所述并联电路一端接地，另一端输出直流送丝电压；所述二极管的阳极与直流高电平相连，阴极输出直流送丝电压。3.如权利要求1所述送丝机驱动电路，其特征在于，所述全桥逆变电路包含：第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管和第四场效应管；所述第一场效应管的漏极和第三场效应管的漏极相连并接入直流送丝电压，所述第一场效应管的源极与所述第二场效应管的漏极相连，所述第三场效应管的源极与所述第四场效应管的漏极相连，所述第二场效应管的源极和第四场效应管的源极相连，所述第一场效应管的源极和所述第三场效应管的源极分别与所述送丝电机相连。4.如权利要求3所述送丝机驱动电路，其特征在于，所述驱动模块包含：第一半桥驱动芯片和第二半桥驱动芯片；所述第一半桥驱动芯片的高压输出端、低压输出端分别与所述第一场效应管的栅极、所述第二场效应管的栅极对应连接；所述第二半桥驱动芯片的高压输出端、低压输出端分别与所述第三场效应管的栅极、所述第四场效应管的栅极对应连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧敏，谢亮亮，
申请(专利权)人：上海焊煌电气有限公司，
类型：新型
国别省市：