一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具制造技术

本发明专利技术公开一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，是利用翻转底板绕转轴翻转的角度来实现对轴承保持架的兜孔的加工，利于保证轴承保持架中的兜孔中心线与轴承的回转轴线的夹角精度。再通过转动台的旋转，逐个完成机床对轴承保持架的兜孔的加工，进而提高加工效率。执行机构对翻转底板起到平衡负载的作用，使翻转底板不发生扭动。通过到位锁紧组件用于将翻转底板锁紧定位，确保翻转底板的工作安全。作安全。作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具


[0001]本专利技术涉及翻转夹具，特别是一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示，轴承保持架20中的兜孔21的兜孔中心线22与轴承的回转轴线具有一定的夹角，该夹角主要用于承受以径向载荷、轴向联合载荷。因具体的轴承型号不同，其兜孔轴线22与轴承的回转轴线的夹角角度也不同，其角度越大承载能力越大。因此，加工时，轴承保持架20中的兜孔中心线22与轴承的回转轴线的夹角就越难保证。由此可见，该夹角的精度的高低直接决定轴承的工作效率和工作精度。
[0003]目前常见的，在外径为
Ø
700至
Ø
1600范围区间的轴承保持架20加工中，在加工轴承保持架20的兜孔21时，通常采用以下几种方式：第一种，采用普通龙门铣床，在工作台上安装手动调整角度的普通夹具加工兜孔21，手动夹具调整角度困难，且精度不高。更换产品加工的规格型号时，夹具调整时间一般不少于2
‑
3个小时，加工效率低。同时，由于工件装夹时处于倾斜状态，定位、装夹找正困难，因工件重量通常在1000
‑
1500kg，存在不安全因素。这种加工方式效率低下，其产能难以保证。
[0004]第二种，在机床的主轴端部安装角度头，改变刀具与轴承保持架20轴向的夹角实现加工兜孔21。使用角度头，虽解决刀具角度和工件角度调整及工件装夹问题，但使用角度头后，使机床主轴承受于径向、轴向交变的载荷，影响主轴的性能，进而导致机床加工能力降低，刀具刚性变差，能加工的产品规格减少，加工效率降低。
[0005]这种方法由于受限于机床本身的性能参数，因此，大于机床加工范围的轴承保持架20仍需采用第一种加工方式。
[0006]第三种，采用五轴龙门铣床加工，虽然有利于保证轴承保持架20中的兜孔中心线22与轴承的回转轴线夹角，但是主要在于设备成本要高于普通机床，使产品的加工成本大幅升高。其高昂的加工费用对产品的售价提高。

技术实现思路

[0007]本专利技术主要目的是要克服上述技术问题中的不足，提供一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具。
[0008]为克服上述问题，本专利技术采用的技术方案是：包括夹具基座、设置在所述夹具基座上的驱动部、设置在所述夹具基座上并与所述驱动部连接的传动部、一端与所述传动部铰接的连杆，与所述连杆另一端铰接的翻转底板、设置在所述翻转底板上的转动台、用于将所述翻转底板铰接在夹具基座上的转轴、以及同轴设置在所述转轴端部上的角度编码器，通过所述驱动部驱动传动部旋转，将所述驱动部产生的直线运动通过连杆将翻转底板、以及翻转底板上的转动台绕转轴翻转，并将所述
翻转底板、以及翻转底板上的转动台绕转轴翻转的角度通过角度编码器反馈给控制系统。
[0009]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：利用翻转底板绕转轴翻转的角度来实现对轴承保持架的兜孔的加工，利于保证轴承保持架中的兜孔中心线与轴承的回转轴线的夹角精度。
[0010]再通过转动台的旋转，逐个完成机床对轴承保持架的兜孔的加工，进而提高加工效率。
[0011]执行机构对翻转底板起到平衡负载的作用，使翻转底板不发生扭动。
[0012]通过到位锁紧组件用于将翻转底板锁紧定位，确保翻转底板的工作安全。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明；图1是轴承保持架的俯视图；图2是图1沿B
‑
B线的剖视图；图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是本专利技术安装轴承保持架时的立体结构示意图；图5是图4所示为D区域的局部放大视图；图6是本专利技术的主视图；图7是图6沿A
‑
A线的剖视图；附图标记：1、驱动部； 2、夹具基座； 3、滚珠丝杠；4、滑板；5、执行机构； 6、连杆； 7、转动台； 8、转轴； 9、角度编码器； 10、翻转底板； 11、到位锁紧组件； 12、直线导轨；13、滑块；14、轴承座；15、传动部； 16、滑动丝母；17、吊装轴； 18、沉孔座；19、梯形螺栓； 20、轴承保持架； 21、兜孔； 22、兜孔中心线；1
‑
1、带有制动装置的电机； 1
‑
2、减速器； 1
‑
3、连接座； 1
‑
4、联轴器；11
‑
1、第一支架； 11
‑
2、滑座、 11
‑
3、压盖； 11
‑
4、油缸体； 11
‑
5、活塞杆； 11
‑
6、第二支架； 11
‑
7、锁紧垫；11
‑
8、弧形滑动孔；11
‑
9、调节杆；11
‑
10、进油口；11
‑
11、弹簧；具体实施方式实施例1如图3
‑
4所示并结合图1
‑
2可知，提供一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，包括夹具基座2、设置在所述夹具基座2上的驱动部1、设置在所述夹具基座2上并与所述驱动部1连接的传动部15、一端与所述传动部15铰接的连杆6，与所述连杆6另一端铰接的翻转底板10、设置在所述翻转底板10上的转动台7、用于将所述翻转底板10铰接在夹具基座2上的转轴8、以及同轴设置在所述转轴8端部上的角度编码器9，夹具基座2用于与机床的工作台连接，转轴8与夹具基座2固定连接，转动台7用于装夹轴承保持架20；通过所述驱动部1驱动传动部15旋转，将所述驱动部15产生的直线运动通过连杆6将翻转底板10、以及翻转底板10上的转动台7绕转轴8翻转，并将所述翻转底板10、以及翻转底板10上的转动台7绕转轴8翻转的角度通过角度编码器9反馈给控制系统，其利用翻转底板10绕转轴8翻转的角度来实现对轴承保持架20的兜孔21的加工，利于保证轴承保持架20中的兜孔中心线22与轴承的回转轴线的夹角精度。再通过转动台7的旋转，逐个完成机床对轴承保持架20的兜孔21的加工，进而提高加工效率。转动台7为机床中常用的卡盘，例如立式车床上的卡盘。卡盘上
设有卡抓、梯形螺栓，用于轴承保持架20的定位夹紧，并将用于驱动转动台7旋转的驱动装置设置在翻转底板10上，如此，利于保证轴承保持架20装夹和加工的安全。相比于前述的第一种加工方式，更利于对轴承保持架20的装夹，通过驱动部1驱动传动部15旋转，将所述驱动部15产生的直线运动通过连杆6将翻转底板10的收回，使翻转底板10上的转动台7上台面与夹具基座2处于平行状态，即可安全的对轴承保持架20进行装夹，使轴承保持架20不产生倾斜滑动。
[0014]进一步的，如图5所示并结合图1或图2可知，所述驱动部1是这样实现驱动传动部15旋转的：驱动部1包括设置在夹具基座2上的连接座1
‑
3、设置在所述连接座1
‑
3前端面上的减速器1
‑
3、设置在所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，其特征在于：包括夹具基座（2）、设置在所述夹具基座（2）上的驱动部（1）、设置在所述夹具基座（2）上并与所述驱动部（1）连接的传动部（15）、一端与所述传动部（15）铰接的连杆（6），与所述连杆（6）另一端铰接的翻转底板（10）、设置在所述翻转底板（10）上的转动台（7）、用于将所述翻转底板（10）铰接在夹具基座（2）上的转轴（8）、以及同轴设置在所述转轴（8）端部上的角度编码器（9），通过所述驱动部（1）驱动传动部（15）旋转，将所述驱动部（15）产生的直线运动通过连杆（6）将翻转底板（10）、以及翻转底板（10）上的转动台（7）绕转轴（8）翻转，并将所述翻转底板（10）、以及翻转底板（10）上的转动台（7）绕转轴（8）翻转的角度通过角度编码器（9）反馈给控制系统。2.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，其特征在于：还包括设置在所述夹具基座（2）上且位于传动部（15）两侧的执行机构（5），所述执行机构（5）的一端与夹具基座（2）铰接，所述执行机构（5）的另一端铰接在翻转底板（10）的前端部的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，其特征在于：所述执行机构（5）是液压油缸。4.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，其特征在于：还包括一端设置在所述夹具基座（2）上且一端设置在翻转底板（10）上的用于将翻转底板（10）锁紧定位的到位锁紧组件（11）。5.根据权利要求4所述的一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具，其特征在于：所述到位锁紧组件（11）包括设置在翻转底板（10）上的第一支架（11
‑
1）、设置在所述夹具基座（2）上且带有弧形滑动孔（11
‑
8）的第二支架（11
‑
6）、设置在所述第一支架（11
‑
1）上的滑座（11
‑
2）、设置在所述滑座（11
‑
2）内腔的油缸体（11
‑
4）、一端设置在所述油缸体（11
‑
4）内且另一端与第二支架（11
‑
6）的弧形滑动孔（11
‑
8）连接的活塞杆（11
‑
5）、与所述滑座（11
‑
2）一端连接且芯部设有调节杆（11
‑
9）的压盖（11
‑
3）、设于所述滑座（11
‑
2）内腔且一端与活塞杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方中秋，项硕，邹滢，陈博，白平，刘赫，陈明生，
申请(专利权)人：思迈孚智能装备沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：