焊钉铆球机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊钉铆球技术领域，涉及焊钉铆球机，包括，机架，压紧件，所述压紧件设置在所述机架上，导向杆，所述导向杆设置在所述机架上，移动件，所述移动件滑动设置在所述导向杆上，滑动后靠近或远离所述压紧件，第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上，用于驱动所述移动件移动，转动件，所述转动件转动设置在所述压紧件与所述移动件之间，第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述机架上，用于驱动所述转动件间歇转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊钉铆球效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
焊钉铆球机


[0001]本技术涉及焊钉铆球
，具体的，涉及焊钉铆球机。

技术介绍

[0002]目前市场上的在焊钉上铆球通过人工操作实现，人工手动将焊钉放入模具中之后手动操作机器完成加工操作，没有完全实现自动化，同时人工操作存在一定的危险性且每次只能放置一枚铆钉，效率低。本实施例中为解决这一问题专门设计了一种焊钉铆接机，从进料、铆接到出料完全实现自动化，且效率相比现有技术提高了很多。

技术实现思路

[0003]本技术提出焊钉铆球机，解决了相关技术中的效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种焊钉铆球机，包括，
[0006]机架，
[0007]压紧件，所述压紧件设置在所述机架上，
[0008]导向杆，所述导向杆设置在所述机架上，
[0009]移动件，所述移动件滑动设置在所述导向杆上，滑动后靠近或远离所述压紧件，
[0010]第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上，用于驱动所述移动件移动，
[0011]转动件，所述转动件转动设置在所述压紧件与所述移动件之间，
[0012]第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述机架上，用于驱动所述转动件间歇转动。
[0013]作为进一步的技术方案，所述压紧件为四个大小一致的圆柱体，且呈沿弧线排列在所述机架上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述导向杆是两根光轴，两光轴轴线平行。
[0015]作为进一步的技术方案，所述移动件包括，
[0016]工作台，所述工作台滑动设置在所述导向杆上，
[0017]冲压模组，所述冲压模组设置在所述工作台上，且具有四个压块，与所述压紧件的四个圆柱体一一对应，所述冲压模组的四个压块用于靠近或远离所述压紧件的圆柱体，
[0018]还包括，
[0019]位置检测块，所述位置检测设置在机架上，
[0020]上限位置传感器和下限置传感器，依次设置在所述移动件上，用于检测到所述位置检测块后改变第一驱动装置的驱动方向，
[0021]限位块，所述限位块设置在所述机架上，用于限制所述移动件的移动位置。
[0022]作为进一步的技术方案，所述冲压模组包括，
[0023]第一压块，所述第一压块压紧面上有一凹坑，坑底有一凸台，用于在焊钉底部冲出底孔，
[0024]第二压块，所述第二压块内部装有铝珠，在冲压过程中将铝珠铆进焊钉底孔，
[0025]第三压块，所述第三压块具有微动开关，用于检测铝珠是否存在于底孔，
[0026]第四压块，所述第四压块为铆紧压块，用于将铝珠铆紧，
[0027]其中所述第一压块、所述第二压块、所述第三压块、所述第四压块依次设置。
[0028]作为进一步的技术方案，所述第一驱动装置为液压杆，用于驱动所述移动件在所述导向杆上滑动，
[0029]作为进一步的技术方案，所述转动件为圆盘，所述移动件的移动方向为沿所述转动件的轴向，且圆盘圆周位置上均布有凹槽，所述凹槽用于放置焊钉，所述焊钉放置于所述凹槽时焊钉的两端分别朝向所述压紧件和所述移动件。
[0030]作为进一步的技术方案，所述转动件还包括，
[0031]圆箍挡圈，所述圆箍挡圈设置在所述机架上，且环绕所述转动件一周，防止焊钉在跟随所述转动件转动的过程中掉落，
[0032]去应力孔，所述去应力孔均匀分布在所述转动件上，
[0033]还包括，
[0034]辅助装袋机构，所述辅助装袋机构设置在所述转动件的一侧，所述辅助装袋机构包括
[0035]转动支柱，
[0036]收料桶，所述收料桶均布在所述转动件的周围，用于收集加工完的焊钉。
[0037]作为进一步的技术方案，所述第二驱动装置包括，
[0038]间歇运动机构，所述间歇运动机构为凸轮滑块机构，由所述间歇运动机构带动所述转动件做间歇旋转运动，
[0039]液压马达，用于驱动所述间歇运动机构的间歇旋转运动。
[0040]作为进一步的技术方案，还包括
[0041]铝珠传送装置，所述铝珠传送装置设置在所述机架上，所述铝珠传送装置为一容器，内部放置铝珠，铝珠通过导管传送到所述第二压块内，
[0042]焊钉输送轨道，所述焊钉输送轨道设置在机架上，位于所述转动件的一侧，且与地面形成倾角。
[0043]本技术的工作原理及有益效果为：
[0044]现有技术中从焊钉上铆接铝球通过人工操作，手动将焊钉放入模具中之后手动操作机器完成加工操作，没有完全实现自动化，同时人工操作存在一定的危险性且每次只能放置一枚铆钉，效率低。本实施例中为解决这一问题专门设计了一种焊钉铆接机，从进料、铆接到出料完全实现自动化，且效率相比现有技术提高了很多。本实施例中的机架是其它装置的载体，在工作过程中，焊钉进入转动件做间歇旋转运动，间歇旋转运动是由第二驱动装置驱动转动件完成的，焊钉由转动件带动到压紧件和移动件之间，移动件由第一驱动装置驱动沿导向杆做靠近或远离压紧件的动作，当焊钉做第一次间歇旋转运动时，移动件靠近压紧件挤压位于它们之间的焊钉进行加工，焊钉从进入转动件要做四次间歇旋转运动才能完成工艺流程，焊钉每进行一次间歇旋转运动都会更换一次工位，并且每换一次工位移动件均会靠近压紧件，对铆钉进行一次加工处理，当第五次间歇旋转离开转动件，加工完成，因此该焊钉铆球机很好的实现了铆钉的多工位自动化加工。
附图说明
[0045]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0046]图1为本技术侧面结构示意图；
[0047]图2为本技术内部三维结构示意图；
[0048]图3为本技术零部件三维结构示意图；
[0049]图中：1
‑
机架，2
‑
压紧件，3
‑
导向杆，4
‑
移动件，401
‑
工作台，402
‑
冲压模组，4021
‑
第一压块，4022
‑
第二压块，4023
‑
第三压块，4024
‑
第四压块，5
‑
第一驱动装置，6
‑
转动件，601
‑ꢀ
圆箍挡圈，602
‑
去应力孔，7
‑
第二驱动装置，701
‑
间歇运动机构，702
‑
液压马达，8
‑
位置检测快，9
‑
上位置传感器和下位置传感器，10
‑
限位块，11
‑
辅助装袋机构，1101
‑
转动支柱，1102
‑ꢀ
收料桶，12
‑
铝珠传送装置，13
‑
焊钉输送轨道。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊钉铆球机，其特征在于，包括，机架(1)，压紧件(2)，所述压紧件(2)设置在所述机架(1)上，导向杆(3)，所述导向杆(3)设置在所述机架(1)上，移动件(4)，所述移动件(4)滑动设置在所述导向杆(3)上，滑动后靠近或远离所述压紧件(2)，第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)设置在所述机架(1)上，用于驱动所述移动件(4)移动，转动件(6)，所述转动件(6)转动设置在所述压紧件(2)与所述移动件(4)之间，第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)设置在所述机架(1)上，用于驱动所述转动件(6)间歇转动。2.根据权利要求1所述的焊钉铆球机，其特征在于，所述压紧件(2)为四个大小一致的圆柱体，且呈沿弧线排列在所述机架(1)上。3.根据权利要求1所述的焊钉铆球机，其特征在于，所述导向杆(3)是两根光轴，两光轴轴线平行。4.根据权利要求2所述的焊钉铆球机，其特征在于，所述移动件(4)包括，工作台(401)，所述工作台(401)滑动设置在所述导向杆(3)上，冲压模组(402)，所述冲压模组(402)设置在所述工作台(401)上，且具有四个压块，与所述压紧件(2)的四个圆柱体一一对应，所述冲压模组(402)的四个压块用于靠近或远离所述压紧件(2)的圆柱体，还包括，位置检测块(8)，所述位置检测块(8)设置在机架(1)上，上限位置传感器和下限置传感器(9)，依次设置在所述移动件(4)上，用于检测到所述位置检测块(8)后改变第一驱动装置(5)的驱动方向，限位块(10)，所述限位块(10)设置在所述机架(1)上，用于限制所述移动件(4)的移动位置。5.根据权利要求4所述的焊钉铆球机，其特征在于，所述冲压模组(402)包括，第一压块(4021)，所述第一压块(4021)压紧面上有一凹坑，坑底有一凸台，用于在焊钉底部冲出底孔，第二压块(4022)，所述第二压块(4022)内部装有铝珠，在冲压过程中将铝珠铆进焊钉底孔，第三压块(4023)，所述第三压块(4023)具有微动开关，用于检测铝珠是否存在于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小瑞，
申请(专利权)人：郑小瑞，
类型：新型
国别省市：