一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，且公开了一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构，包括底座、转盘、固定架、左侧板工位、二号传送带，所述底座顶面中部的上下端分别固定安装有两个一号传送带与一个一号传送带，上端两个所述一号传送带分别与轮子主体料仓和铆钉料仓固定连接，下端所述一号传送带的正面固定连接有垫片料仓，所述底座的顶部固定安装有位于一号传送带内侧的红外线检测仪。本实用新型专利技术通过设置旋转盘、垫片料仓和轮子主体料仓等以实现筛选效率高的优点，首先转盘逆时针转动工作，并带动旋转盘跟着旋转，其次垫片料仓、轮子主体料仓和铆钉料仓内的震动盘工作并将放在里面的垫片。垫片。垫片。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体是一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构。

技术介绍

[0002]抽屉能否自由顺滑地推拉、承重如何，全靠滑轨的支撑，从现在的技术，底部滑轨较侧滑轨好，整体与抽屉连接的比三点连接的好，抽屉滑轨的材料、原理、结构、工艺等千差万别，优质滑轨阻力小、寿命长，现有一些半自动抽屉侧板采用滑轮结构，抽屉在使用过程中效果更好。
[0003]半自动抽屉均由侧板、轮子主体、铆钉、垫片四个部件组成，要把他们先筛选出来再组装使用，而现有的筛选方式都是采用人工筛选的形式，这样不仅浪费大量的人力筛选效率也很低下。
[0004]现有的组装方式都是采用人工组装的形式，人工组装效率低下，产品组件偏小，滑轮主体是有方向区分的，组装起来过于缓慢，而且订单需求大，严重影响了生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构，具有筛选效率高和组装效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构，包括底座、转盘、固定架、左侧板工位、二号传送带，所述底座顶面中部的上下端分别固定安装有两个一号传送带与一个一号传送带，上端两个所述一号传送带分别与轮子主体料仓和铆钉料仓固定连接，下端所述一号传送带的正面固定连接有垫片料仓，所述底座的顶部固定安装有位于一号传送带内侧的红外线检测仪，所述转盘的顶部环形等距安装有八个旋转盘，所述转盘的底部固定连接有设备运转器，所述固定架的内侧活动连接有移动块，所述移动块的正面固定安装有夹具，所述固定架的左右两端均固定安装有推动杆，所述左侧板工位的右侧固定连接有右侧板工位，所述左侧板工位和右侧板工位的顶部均固定安装有安装架，两个所述安装架的外部均固定安装有开关控制器，两个所述安装架的上端均固定安装有铆压机，所述左侧板工位顶部的左端固定安装有铆合台，所述右侧板工位顶部的右端固定安装有铆合台，两个所述铆合台的顶部均放置有抽屉侧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架一共有四个，四个所述固定架内侧的上下两端均固定安装有滑轨，所述移动块一共有四个，四个所述移动块外侧的上下两端均固定安装有滑块，所述滑轨和滑块的大小尺寸相适配卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述红外线检测仪一共有四个且等距环形分布在转盘的外侧，所述转盘工作时是逆时针旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，右端所述推动杆的安装位置比左端推动杆的安装位置高，所述左侧板工位和右侧板工位上安装的所有设备均相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号传送带的左端通向底座的顶部，所述二号传送带顶部的右端共安装有两个短传送带，两个所述短传送带分别通向左侧板工位和右侧板工位。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫片料仓、轮子主体料仓和铆钉料仓的内部均安装有震动盘，所述垫片料仓、轮子主体料仓和铆钉料仓均采用圆筒结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置旋转盘、垫片料仓和轮子主体料仓等以实现筛选效率高的优点，首先转盘逆时针转动工作，并带动旋转盘跟着旋转，其次垫片料仓、轮子主体料仓和铆钉料仓内的震动盘工作并将放在里面的垫片、轮子主体和铆钉进行筛选到各自待出料口等待，震动筛选代替原本的人工筛选大大的提高了效率，并且可以一次性的把三种部件都筛选出，每个步骤都是在不停的循环，这样简单的筛选便可以将铆钉、轮子主体、垫片进行简单组装，全是机器运作，避免浪费大量人力且筛选速度快，这样便可以达到筛选效果好的目的。
[0014]2、本技术通过设置夹具、铆压机、铆合台等以实现组装效果好的优点，在两边推动杆的推动下，夹具首先会夹取铆钉并将其放置在旋转盘上固定，转盘旋转并带着旋转盘至取轮子主体位置，在两边推动杆的推动下，夹具会取出一号传送带上的轮子主体并将其放置在铆钉上，转盘会继续旋转并带动旋转盘至取垫片处，在两边推动杆的推动下，夹具再从一号传送带上取下垫片并将其放置在轮子主体上，最后夹具再夹取简单组装的滑轮放置在二号传送带上，经由二号传送带带至左侧板工位、右侧板工位上的铆合台处，启动两边的铆压机再将放置在铆合台上的滑轮和抽屉侧板进行铆压，将抽屉侧板和滑轮铆合完成，全程机械化运作，设备之间的配合工作提高了整个组装的效率，每个步骤都是在不停的循环，适合大规模生产，这样便可以达到组装效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术结构底座顶部示意图；
[0017]图3为本技术结构设备运转器安装位置示意图；
[0018]图4为本技术结构转盘俯视示意图；
[0019]图5为本技术结构左侧板工位和右侧板工位顶部示意图；
[0020]图6为本技术结构铆合台安装位置示意图。
[0021]图中：1、底座；2、转盘；3、旋转盘；4、垫片料仓；5、轮子主体料仓；6、铆钉料仓；7、一号传送带；8、固定架；9、移动块；10、夹具；11、红外线检测仪；12、左侧板工位；13、右侧板工位；14、安装架；15、铆压机；16、开关控制器；17、铆合台；18、二号传送带；19、设备运转器；20、推动杆；21、抽屉侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构，包括底座1、转盘2、固定架8、左侧板工位12、二号传送带18，底座1顶面中部的上下端分别固定安装有两个一号传送带7与一个一号传送带7，上端两个一号传送带7分别与轮子主体料仓5和铆钉料仓6固定连接，下端一号传送带7的正面固定连接有垫片料仓4，底座1的顶部固定安装有位于一号传送带7内侧的红外线检测仪11，转盘2的顶部环形等距安装有八个旋转盘3，转盘2的底部固定连接有设备运转器19，固定架8的内侧活动连接有移动块9，移动块9的正面固定安装有夹具10，固定架8的左右两端均固定安装有推动杆20，左侧板工位12的右侧固定连接有右侧板工位13，左侧板工位12和右侧板工位13的顶部均固定安装有安装架14，两个安装架14的外部均固定安装有开关控制器16，两个安装架14的上端均固定安装有铆压机15，左侧板工位12顶部的左端固定安装有铆合台17，右侧板工位13顶部的右端固定安装有铆合台17，两个铆合台17的顶部均放置有抽屉侧板21。
[0024]其中，固定架8一共有四个，四个固定架8内侧的上下两端均固定安装有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动抽屉侧板滑轮铆压机构，包括底座(1)、转盘(2)、固定架(8)、左侧板工位(12)、二号传送带(18)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部的上下端分别固定安装有两个一号传送带(7)与一个一号传送带(7)，上端两个所述一号传送带(7)分别与轮子主体料仓(5)和铆钉料仓(6)固定连接，下端所述一号传送带(7)的正面固定连接有垫片料仓(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于一号传送带(7)内侧的红外线检测仪(11)，所述转盘(2)的顶部环形等距安装有八个旋转盘(3)，所述转盘(2)的底部固定连接有设备运转器(19)，所述固定架(8)的内侧活动连接有移动块(9)，所述移动块(9)的正面固定安装有夹具(10)，所述固定架(8)的左右两端均固定安装有推动杆(20)，所述左侧板工位(12)的右侧固定连接有右侧板工位(13)，所述左侧板工位(12)和右侧板工位(13)的顶部均固定安装有安装架(14)，两个所述安装架(14)的外部均固定安装有开关控制器(16)，两个所述安装架(14)的上端均固定安装有铆压机(15)，所述左侧板工位(12)顶部的左端固定安装有铆合台(17)，所述右侧板工位(13)顶部的右端固定安装有铆合台(17)，两个所述铆合台(17)的顶部均放置有抽屉侧板(21)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤智伟，邓月军，宋建华，叶鹏，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：