含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法技术

本发明专利技术涉及分散染料技术领域，具体涉及一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法。先利用含巯基蒽醌型分散染料对聚丙烯织物进行染色，再将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行固色，通过含巯基蒽醌型分散染料之间形成双硫键，实现对聚丙烯纤维小分子染料着色，大分子染料固色的目的。本发明专利技术含巯基蒽醌型分散染料具有较好的深色效应，牢度性能好，在染色过程中染料的用量相对较小，且上染率高，产生的染料废水少，能够有效解决传统分散染料在制造和印染过程中废水COD、BOD高的行业难题，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法


[0001]本专利技术涉及分散染料
，具体涉及一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯是一种完全饱和的碳氢元素聚合物，其分子链不含极性基团或活性基团。而聚丙烯纤维是一种可以在重载作用下具有良好的弹性、高强度和富有韧性的纤维，同时具有质地轻、耐磨、覆盖性强、隔热性能优良等性能特点，使其广泛应用于地毯、装饰性织物、医疗等领域。由于聚丙烯纤维的结晶程度较高，结晶程度越高，染料的分子由外向内扩散的概率也就越低，导致它们的疏水性、化学稳定性都非常强，因而难以促进对聚丙烯纤维的染色。
[0003]现有的丙纶染色方法可以分为四类：改性丙纶的染色、未改性丙纶的染色、高分子染料在丙纶上的应用、纺前着色。
[0004](1)改性丙纶的染色。徐德增等(徐德增,崔丽,郭静,等.稀土改性聚丙烯纤维染色性能的研究[J].合成纤维工业,2008,031(004):15
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17.)采用稀土化合物苯甲酸镧与聚丙烯共混纺丝，用分散染料和染色助剂对其染色，结果表明随着苯甲酸镧含量、染色助剂含量和染色时间的增加，改性聚丙烯纤维的上染率也随之增加。彭赛平等(彭赛平,苏远,贺全国,等.N2等离子体接枝处理丙纶改性及染色的初步研究[J].核聚变与等离子体物理，2007,27(3):269
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272)用N2等离子体固相表面修饰改性对丙纶纤维进行表面处理。研究结果表明：等离子体表面处理及丙烯酸接枝后的丙纶纤维表面引入了羰基、胺(氨)基或酰胺基等活性基，使丙纶纤维从不可上染到能染上鲜艳的阳离子艳兰，显著改善了丙纶纤维的染色品质。张怀东等(张怀东,王建明,张大省,等.PP/改性PET共混纤维染色性能[J].印染,2006,32(018):1
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4.)采用共混改性方法制备了分散染料常压可染的PP/PET共混纤维，实验结果表明，上染百分率随共混纤维中PET含量的增加而提高，用分散染料染该纤维能达到良好的染色深度和染色牢度。
[0005](2)未改性丙纶的染色。邓肯道夫纺织化学与化学纤维研究所(Frank G(a)hr，Thomas Lehr,钟毅.未经改性的聚丙烯纤维织物的染色[J].国际纺织导报,2006,034(010):35
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36.)在研究还原染料染丙纶纤维方面取得了进展，他们克服了1961年由BASF开发的旧工艺的缺陷，该新工艺的关键是在还原染料染色前利用等离子技术对丙纶纤维进行预处理，如此经等离子活化的丙纶纤维对还原染料具有很强的亲和力。李淑莉等(李淑莉,崔桂新,李俊玲.常压可染、抗静电聚丙烯纤维分散染料染色机理研究[J].印染助剂,2014(03):31
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36.)以常压可染、抗静电聚丙烯纤维为研究对象，采用Dystar Dianix AC
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E三原色对其进行染色，研究染色动力学和热力学。
[0006](3)高分子染料在丙纶上的应用。李狄(李狄.聚丙烯接枝型高分子染料的合成与应用[D].2004.)设计并合成了聚丙烯接枝型高分子染料，并首次采用色母粒法进行着色，结果表明此聚丙烯接枝型高分子染料与聚烯烃树脂具有良好的相容性，也为聚丙烯纤维的
着色提供了一种新的方法和思路。杨锦宗和张淑芬(杨锦宗,张淑芬.蛋白质高分子染料[J].精细化工化纤信息通讯,2002(6):32
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32.)采用改性和未改性的水溶性明胶、酪素、毛蛋白与活性染料反应制得了蛋白质高分子染料，该类高分子染料聚合物中染料含量高，解决了现有高分子染料中染料母体在高分子骨架上结合量少的缺陷。他们将之用于皮革、毛纤维等的染色，提高了染色产品的色泽鲜艳度、着色力、色牢度、耐迁移性等性能。
[0007](4)纺前着色。曹人平等(曹人平,游革新,杭义萍,等.丙纶色母粒固色研究[J].染料与染色,2005,042(006):19
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21.)进行了丙纶色母粒固色研究，研究结果表明在均苯四甲酸二酐与色母粒的最佳质量比为10％，与EVA的最佳质量比为1:1，最佳温度为175℃
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180℃，最佳时间为9
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10小时的实验条件下，用EVA与均苯四甲酸为固色剂进行了固色实验，固色后色母粒迁移性减小，并经实践检验，能够应用于丙纶着色。
[0008]目前为止，上述方法都对聚丙烯纤维的染整加工工艺做出了有力的贡献，但是在实际的应用过程中仍然存在不足之处。在聚丙烯纤维染色的研究中，还存在上染率低、色牢度差等问题，因此研发一种能够在聚丙烯纤维上呈现高上染率，高色牢度等染色效果均较佳的染色方法，已成为染色行业急需解决的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，通过含巯基蒽醌型分散染料之间双硫键的形成，实现了对聚丙烯纤维小分子染料着色，大分子染料的固色，上染率高、色牢度好。
[0010]本专利技术所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法：先利用含巯基蒽醌型分散染料对聚丙烯织物进行染色，再将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行固色，通过含巯基蒽醌型分散染料之间形成双硫键，实现对聚丙烯纤维小分子染料着色，大分子染料固色的目的。
[0011]其中：
[0012]所述的含巯基蒽醌型分散染料的结构式为：
[0013][0014]所述的聚丙烯织物与含巯基蒽醌型分散染料的质量比为1:0.02
‑
0.03。
[0015]所述的染色时先以2℃/min升温至60
‑
70℃，再以1℃/min升温至110
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130℃，保温30
‑
50min后降至室温，完成染色。
[0016]所述的氧化固色剂为双氧水
‑
氨水溶液，其中双氧水与氨水体积比为4
‑
4.2:1；氧化固色剂的pH值为7
‑
9。
[0017]所述的聚丙烯织物与氧化固色剂的用量比为1:12
‑
14，其中聚丙烯织物以g计，氧化固色剂以ml计。
[0018]本专利技术所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，包括以下步骤：
[0019](1)取含巯基蒽醌型分散染料、分散剂NNO、锆珠、水，加入砂磨机中砂磨，砂磨结束后，经细尼龙滤布过滤、收集染料分散液，得到染料色浆；
[0020](2)将染料色浆加入缓冲溶液中，得到染液，再将聚丙烯织物加入至染液中进行染色；
[0021](3)将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行浸泡，取出，皂煮，洗涤，晾干。
[0022]其中：
[0023]所述的含巯基蒽醌型分散染料、分散剂NNO、锆珠、水的用量比为0.5
‑
3:0.5
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3:40
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60:8
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50，其中含巯基蒽醌型分散染料、分散剂NNO、锆珠以g计，水以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：先利用含巯基蒽醌型分散染料对聚丙烯织物进行染色，再将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行固色，通过含巯基蒽醌型分散染料之间形成双硫键，实现对聚丙烯纤维小分子染料着色，大分子染料固色的目的。2.根据权利要求1所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：所述的含巯基蒽醌型分散染料的结构式为：3.根据权利要求1所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：所述的聚丙烯织物与含巯基蒽醌型分散染料的质量比为1:0.02
‑
0.03。4.根据权利要求1所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：所述的染色时先以2℃/min升温至60
‑
70℃，再以1℃/min升温至110
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130℃，保温30
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50min后降至室温，完成染色。5.根据权利要求1所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：所述的氧化固色剂为双氧水
‑
氨水溶液，其中双氧水与氨水体积比为4
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4.2:1；氧化固色剂的pH值为7
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9。6.根据权利要求1所述的含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法，其特征在于：所述的聚丙烯织物与氧化固色剂的用量比为1:12<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊飞，孟华杰，李富强，刘笑言，尹磊，荆泽昊，张文淑，张琪，李春红，张彩云，郭敏，李玉超，左村村，王晶，王鸣，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：