全自动锥套流水线制造技术

本发明专利技术涉及锥套自动加工设备技术领域，提出了全自动锥套流水线，包括机架和设于机架上的分度器、以及设于机架上且沿分度器转动方向依次设置的取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构；还包括控制系统，控制系统包括电控柜和触屏显示器，触屏显示器电连接电控柜，电控柜电连接分度器、取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构；还包括用于放置锥套的固定柱，分度器具有多个加工工位，固定柱与加工工位一一对应设置，攻丝机构和开槽机构至少间隔一个加工工位。通过上述技术方案，解决了相关技术中锥套加工中涉及多个人员分别进行操作而引起的锥套加工效率低的问题。分别进行操作而引起的锥套加工效率低的问题。分别进行操作而引起的锥套加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动锥套流水线


[0001]本专利技术涉及锥套自动加工设备
，具体的，涉及全自动锥套流水线。

技术介绍

[0002]目前，公知的皮带轮与直轴的连接方式为过盈配合直接连接，使用这种连接方式的皮带轮往直轴上装配或拆卸时都很费力，并且容易伤害轴和皮带轮，在欧美国家普遍采用锥套作为传动联接部件。这种锥套的外边缘具有三个安装孔和用于拆卸的螺纹孔，还开有用于膨胀的缝隙。对这种锥套进行加工时，常采用单工序加工，加工的流水设备不仅占地面积大，并且需要多个人员分别进行操作，而且需要在不同工序进行加工时需要重新安装，不仅存在安装时的误差，还存在由于每个人的安装习惯不同而产生的误差，大大地影响了产品的精度，从而导致产品的合格率低，返工率高，使得生产效率低，从而增大成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出全自动锥套流水线，解决了相关技术中锥套加工中涉及多个人员分别进行操作而引起的锥套加工效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：全自动锥套流水线，包括机架和设于所述机架上的分度器、以及设于所述机架上且沿所述分度器转动方向依次设置的取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构；还包括控制系统，所述控制系统包括电控柜和触屏显示器，所述触屏显示器电连接所述电控柜，所述电控柜电连接所述分度器、所述取料机构、所述钻孔机构、所述攻丝机构、所述开槽机构和所述放料机构；还包括用于放置锥套的固定柱，所述分度器具有多个加工工位，所述固定柱与所述加工工位一一对应设置，所述开槽机构的数量为所述攻丝机构的2N倍，所述攻丝机构和所述开槽机构间隔N个所述加工工位。
[0005]作为进一步的技术方案，所述开槽机构为两个，所述分度器加工工位为八个，所述攻丝机构为一个，所述攻丝机构和所述开槽机构间隔一个所述加工工位。
[0006]作为进一步的技术方案，所述取料机构包括导轨、滑动设于所述导轨上的推顶件和设于所述推顶件的推顶端的夹爪，所述推顶件的滑动方向沿所述分度器的直径方向，所述推顶件的推顶端沿竖直方向移动，所述夹爪借助所述导轨和所述推顶件具有将锥套放入所述固定柱上的自由度。
[0007]作为进一步的技术方案，所述取料机构还包括探测器，所述探测器包括底座和转杆，所述底座设于所述机架上，所述转杆转动设于所述底座上，所述转杆电连接所述电控柜。
[0008]作为进一步的技术方案，所述取料机构的内部结构与所述放料机构的内部结构相同。
[0009]作为进一步的技术方案，所述钻孔机构包括第一钻孔组件和第二钻孔组件，所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件对应两个相邻的所述加工工位，所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件均具有多个沿圆周分布的钻头。
[0010]作为进一步的技术方案，所述开槽机构包括直线驱动组件、锯片驱动组件、锯片和压柱，所述直线驱动组件具有沿竖直方向移动的输出端，所述锯片驱动组件和所述压柱均设于所述输出端，所述锯片驱动组件具有转动端，所述锯片设于所述转动端。
[0011]作为进一步的技术方案，所述锯片驱动组件包括连接架、驱动件、传动齿轮组和输出轴，所述连接架设于所述输出端，所述驱动件和所述传动齿轮组均设于所述连接架上，所述输出轴的两端分别连接所述传动齿轮组和所述锯片。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括支撑柱和滚珠，所述支撑柱一端设于所述机架上，另一端借助所述滚珠与所述分度器连接。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带电连接所述电控柜且用于运输锥套。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，全自动锥套流水线用于对锥套进行钻孔、攻丝和开槽的加工，其包括机架、分度器、取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构，分度器设置在机架上，分度器具有多个工位，取料机构设置在机架上并且用于将锥套放置在分度器的工位上，钻孔机构设置在机架上并且用于对锥套加工出通孔，攻丝机构设置在机架上并且用于对锥套加工出螺纹孔，开槽机构设置在机架上并且用于对锥套进行开通槽，放料机构设置在机架上并且用于将加工好的锥套从分度器上取下；为了实现全自动无人化加工，全自动锥套流水线还包括控制系统，控制系统包括电控柜和触屏显示器，触屏显示器设置在机架上并且电连接电控柜，电控柜电连接分度器、取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构，只要控制了分度器的转动频率，就可以推算出取料机构、钻孔机构、攻丝机构、开槽机构和放料机构的各个工作的时间和频率。在分度器设置固定柱，锥套套设在固定柱上，分度器具有多个工位，每个工位上都设置固定柱，即每个工位上都设置锥套，开槽机构的数量为攻丝机构的2N倍，并且开槽机构与攻丝机构间隔N个工位，由于攻丝机构加工的时间比较短，开槽机构的加工时间比较长，因此，为了保证一次性对N个锥套进行开槽的操作，可以设置一个攻丝机构和2N个开槽机构，并且攻丝机构与加工轨迹上最接近的开槽机构间隔N个工位，这样就能保证多个开槽机构进行同时对锥套进行最后一步的加工，这样就能提高锥套的加工效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术提供的全自动锥套流水线的结构示意图；
[0017]图2为图1的部分结构的俯视图；
[0018]图3为图1中的部分结构的示意图；
[0019]图4为图3中取料机构处的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中开槽机构的结构示意图；
[0021]图6为图3另一个方向上的结构示意图；
[0022]图7为图6中Ⅰ处的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、机架，2、分度器，3、取料机构，4、攻丝机构，5、开槽机构，6、放料机构，7、电控柜，8、触屏显示器，9、锥套，10、导轨，11、推顶件，12、夹爪，13、底座，14、转杆，15、第一钻孔组
件，16、第二钻孔组件，17、直线驱动组件，18、锯片，19、压柱，20、连接架，21、驱动件，22、传动齿轮组，23、输出轴，24、支撑柱，25、滚珠，26、传送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0026]如图1～图7所示，本实施例提出了全自动锥套9流水线，包括机架1和设于机架1上的分度器2、以及设于机架1上且沿分度器2转动方向依次设置的取料机构3、钻孔机构、攻丝机构4、开槽机构5和放料机构6；还包括控制系统，控制系统包括电控柜7和触屏显示器8，触屏显示器8电连接电控柜7，电控柜7电连接分度器2、取料机构3、钻孔机构、攻丝机构4、开槽机构5和放料机构6；还包括用于放置锥套9的固定柱，分度器2具有多个加工工位，固定柱与加工工位一一对应设置，开槽机构5的数量为攻丝机构4的2N倍，攻丝机构4和开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动锥套流水线，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的分度器(2)、以及设于所述机架(1)上且沿所述分度器(2)转动方向依次设置的取料机构(3)、钻孔机构、攻丝机构(4)、开槽机构(5)和放料机构(6)；还包括控制系统，所述控制系统包括电控柜(7)和触屏显示器(8)，所述触屏显示器(8)电连接所述电控柜(7)，所述电控柜(7)电连接所述分度器(2)、所述取料机构(3)、所述钻孔机构、所述攻丝机构(4)、所述开槽机构(5)和所述放料机构(6)；其特征在于，还包括用于放置锥套(9)的固定柱，所述分度器(2)具有多个加工工位，所述固定柱与所述加工工位一一对应设置，所述开槽机构(5)的数量为所述攻丝机构(4)的2N倍，所述攻丝机构(4)和所述开槽机构(5)间隔N个所述加工工位。2.根据权利要求1所述的全自动锥套流水线，其特征在于，所述开槽机构(5)为两个，所述分度器(2)加工工位为八个，所述攻丝机构(4)为一个，所述攻丝机构(4)和所述开槽机构(5)间隔一个所述加工工位。3.根据权利要求2所述的全自动锥套流水线，其特征在于，所述取料机构(3)包括导轨(10)、滑动设于所述导轨(10)上的推顶件(11)和设于所述推顶件(11)的推顶端的夹爪(12)，所述推顶件(11)的滑动方向沿所述分度器(2)的直径方向，所述推顶件(11)的推顶端沿竖直方向移动，所述夹爪(12)借助所述导轨(10)和所述推顶件(11)具有将锥套(9)放入所述固定柱上的自由度。4.根据权利要求3所述的全自动锥套流水线，其特征在于，所述取料机构(3)还包括探测器，所述探测器包括底座(13)和转杆(14)，所述底座(13)设于所述机架(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟强，白占欣，王宇，刘少宾，由雪辉，崔杰，丛秀新，王洪涛，吴军锋，张民敬，
申请(专利权)人：河北双天机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：