一种化工原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应釜，包括底座和装置本体，所述底座的顶端表面通过支腿安装有装置本体，所述装置本体的一侧通过固定杆固定有上料架，所述上料架的侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本实用新型专利技术，通过上料架、滑块、滑槽、转轮、绳索、转辊、步进电机、上料框、上料桶、装置本体和进料口的相互配合，实现了便于上料的目的，使用时，将化工原料倒入上料桶内，之后启动步进电机，步进电机带动转辊转动，拉动绳索，从而带动滑块滑动，使上料框传递至进料口的上方，在上料架的作用下，使化工原料从进料口顺利进入反应釜中，从而实现了便于上料的目的，极大的减少了工人的劳动强度，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种化工原料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化等工艺过程的压力容器，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢及其他复合材料组成。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的反应釜在便于上料时还不够完善，传统的反应釜在化工生产中，依旧采用人工进行上料，导致上料效率不够高，同时在上料时由于化工原料中的腐蚀性，容易给操作人员带来危害，从而导致在生产上的效率难以提升，化工原料的腐蚀性也会对操作人员造成人身伤害。
[0005]我们为此，提出了一种化工原料反应釜解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上料效率不够高，且在上料的过程可能对操作人员造成人身伤害的缺点，而提出的一种化工原料反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括底座和装置本体，所述底座的顶端表面通过支腿安装有装置本体，所述装置本体的一侧通过固定杆固定有上料架，所述上料架的侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧通过固定块固定有上料框，所述上料框的内部放置有上料桶，所述滑块的顶端表面通过绳索缠绕转轮与转辊相连接，所述转辊通过转轴与步进电机的输出端相连接，所述装置本体的顶端表面设置有配合上料桶使用的进料口。
[0008]优选的，所述上料框的侧表面贯通开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套接有阻尼弹簧，所述限位杆的端部固定有夹持块，且夹持块与上料桶相紧贴设置，所述限位杆的另一端固定有拉手。
[0009]优选的，所述上料桶的表面涂抹有防腐涂料。
[0010]优选的，所述装置本体的内部竖直方向设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
[0011]优选的，所述装置本体的表面开设有观察窗，所述观察窗的内部镶嵌有玻璃。
[0012]优选的，所述转轮安装在旋转轴的表面，所述旋转轴通过安装杆与上料架固定安装。
[0013]优选的，所述底座的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在底座的底端表面的四个拐角处。
[0014]优选的，所述装置本体的外侧表面通过安装块固定有控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，通过上料架、滑块、滑槽、转轮、绳索、转辊、步进电机、上料框、上料桶、装置本体和进料口的相互配合，实现了便于上料的目的，使用时，将化工原料倒入上料桶内，之后启动步进电机，步进电机带动转辊转动，拉动绳索，从而带动滑块滑动，使上料框传递至进料口的上方，在上料架的作用下，使化工原料从进料口顺利进入反应釜中，从而实现了便于上料的目的，极大的减少了工人的劳动强度，有效的提高工作效率。
[0017]2、本技术，通过上料框、拉手、限位杆、阻尼弹簧、夹持块和上料桶的相互配合下，极大的提高了装置的使用安全性，使用时，利用阻尼弹簧的弹性性能的作用下，使得夹持块对上料桶进行夹持，从而保证了化工原料在上料时的稳定性，进一步的保证了操作人员身体的安全性，更好的保证了反应釜稳定生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种化工原料反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种化工原料反应釜的上料框的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种化工原料反应釜的上料架的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支脚；3、装置本体；4、驱动电机；5、搅拌桨；6、观察窗；7、进料口；8、上料架；9、滑槽；10、滑块；11、上料框；12、上料桶；13、旋转轴；14、转轮；15、绳索；16、步进电机；17、转辊；18、控制器；19、限位杆；20、阻尼弹簧；21、夹持块；22、拉手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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3，一种化工原料反应釜，包括底座1和装置本体3，底座1的顶端表面通过支腿安装有装置本体3，装置本体3的一侧通过固定杆固定有上料架8，上料架8的侧表面
开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块10，滑块10的一侧通过固定块固定有上料框11，上料框11的内部放置有上料桶12，滑块10的顶端表面通过绳索15缠绕转轮14与转辊17相连接，转辊17通过转轴与步进电机16的输出端相连接，装置本体3的顶端表面设置有配合上料桶12使用的进料口7。
[0027]本实施方案中：通过上料架8、滑块10、滑槽9、转轮14、绳索15、转辊17、步进电机16、上料框11、上料桶12、装置本体3和进料口7的相互配合，实现了便于上料的目的，使用时，将化工原料倒入上料桶内12，之后启动步进电机16，步进电机16带动转辊17转动，拉动绳索15，从而带动滑块10滑动，使上料框11传递至进料口7的上方，在上料架8的作用下，使化工原料从进料口7顺利进入反应釜中，从而实现了便于上料的目的，极大的减少了工人的劳动强度，有效的提高工作效率。
[0028]具体的，上料框11的侧表面贯通开设有通孔，通孔的内部设置有限位杆19，限位杆19的表面套接有阻尼弹簧20，限位杆19的端部固定有夹持块21，且夹持块21与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应釜，包括底座(1)和装置本体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶端表面通过支腿安装有装置本体(3)，所述装置本体(3)的一侧通过固定杆固定有上料架(8)，所述上料架(8)的侧表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧通过固定块固定有上料框(11)，所述上料框(11)的内部放置有上料桶(12)，所述滑块(10)的顶端表面通过绳索(15)缠绕转轮(14)与转辊(17)相连接，所述转辊(17)通过转轴与步进电机(16)的输出端相连接，所述装置本体(3)的顶端表面设置有配合上料桶(12)使用的进料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于，所述上料框(11)的侧表面贯通开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)的表面套接有阻尼弹簧(20)，所述限位杆(19)的端部固定有夹持块(21)，且夹持块(21)与上料桶(12)相紧贴设置，所述限位杆(19)的另一端固定有拉手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏启明，刘婷，张勇，何斌，金浩，裴元德，孔建平，樊博，路彬，
申请(专利权)人：兰州欣立医药科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：