一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，包括操作台，水平放置在加工车间的地面上，所述操作台上方方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷，所述清理刷左侧设置可落下粉尘的网格，所述网格正下方设置有收集装置；原料辊，转动安装在所述操作台左侧外部，所述原料辊可与所述操作台拆卸安装。该环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，采用新型的结构设计，在装置的右侧增加清理刷，可以对裁切后的原料主体上表面进行清理，并将粉尘收集在下方的收集装置中，方便后续处理，同时通过裁切工具的移动可以带动左右两侧的压板在凸轮的挤压下向下移动，从而对原料主体进行固定，避免其在裁切的过程中因受力而出现偏移。而出现偏移。而出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置


[0001]本技术涉及环氧树脂网格布生产
，具体为一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂网格布是将无碱玻璃纤维布、涤纶丝交织成带方形孔洞的网格胚布后经高温脱水，浸以环氧树脂胶，经烘干固化定型而成，在其生产的过程中需要将整块较大的网格布裁切成需要的大小。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN210879799U的中国专利公开了一种高精度的网格布裁切装置，其结构包括：底座、支架、切割单元以及压料单元，支架垂直固定在底座上，支架的顶部设有气缸，气缸的延伸方向朝下，切割单元包括上切割刀和下切割刀座，上切割刀和气缸的伸缩端固定连接，压料单元包括压板组和置料座，压板组对称位于上切割刀的两侧且固定在气缸的输出端上，置料座固定在底座上且位于气缸的正下方，下切割刀座可伸缩的设置在置料座上，下切割刀座配合上切割刀裁切网格布，压板组配合置料座紧压网格布，本技术避免了网格布在裁切过程中需要人工去固定，节约了人力，同时提高了网格布裁切的精度。
[0004]但是在实际的使用过程中，网格布在被裁切之后会在切口处产生较多的粉尘，不对粉尘进行处理收集的话会飞散至整个工作间，对操作人员的身体造成一定的损伤，并且在网格布裁切时会受到较大的作用力，固定不牢固的话会导致其出现偏移的情况，影响裁切的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出粉尘飞散、原料偏移的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，包括：
[0007]操作台，水平放置在加工车间的地面上，所述操作台上方方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷，所述清理刷左侧设置可落下粉尘的网格，所述网格正下方设置有收集装置；
[0008]原料辊，转动安装在所述操作台左侧外部，所述原料辊可与所述操作台拆卸安装；
[0009]原料主体，绕卷在所述原料辊外侧，所述原料主体一端延伸至所述操作台上表面，所述原料主体的宽度小于所述操作台的内侧宽度；
[0010]裁切工具，通过丝杆活动安装在所述操作台上方左侧，所述裁切工具所有两侧设置有可防止所述原料主体在裁切时发生偏移的压板；
[0011]上料滚轮，垂直转动安装在所述操作台内侧表面，所述上料滚轮位于所述操作台左侧前后对称共设置有4组；
[0012]下料滚轮，转动安装在所述上料滚轮右侧，所述下料滚轮的直径小于所述上料滚轮的直径。
[0013]优选的，所述上料滚轮和所述下料滚轮分别跟随大蜗轮和小蜗轮同步转动，所述大蜗轮和小蜗轮同时与下方蜗杆啮合连接，通过蜗轮的转动可以带动上方的大蜗轮和小蜗轮转动，由于两者之间的直径不同，所以会使得上料滚轮与下料滚轮的转动速度不同。
[0014]优选的，所述裁切工具通过内部贯穿安装的所述丝杆与所述操作台组成纵向滑动结构，所述裁切工具左右两侧固定设置有主动齿条，裁切工具在移动时会利用左右两侧的主动齿条带动从动齿轮发生转动。
[0015]优选的，所述主动齿条与外侧从动齿轮组成啮合结构，所述从动齿轮可带动上方横向斜齿轮同步转动，从动齿轮转动会通过皮带带动外侧的横向斜齿轮同步转动。
[0016]优选的，所述横向斜齿轮通过与之啮合连接的纵向斜齿轮带动凸轮转动，所述凸轮下表面与压板上表面贴合，利用横向斜齿轮的转动会使得与之啮合连接的纵向斜齿轮带动凸轮发生转动，从而将压板向下挤压。
[0017]优选的，所述压板通过上方复位弹簧与所述操作台组成弹性结构，所述压板下表面呈锯齿状结构，在凸轮脱离对压板的挤压后会带复位弹簧的拉动下回到原位，松开对原料主体的固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，采用新型的结构设计，在装置的右侧增加清理刷，可以对裁切后的原料主体上表面进行清理，并将粉尘收集在下方的收集装置中，方便后续处理，同时通过裁切工具的移动可以带动左右两侧的压板在凸轮的挤压下向下移动，从而对原料主体进行固定，避免其在裁切的过程中因受力而出现偏移。
[0019]1.上料滚轮、下料滚轮、大蜗轮、小蜗轮和蜗杆之间的配合使用，通过蜗杆的转动带动大蜗轮和小蜗轮发生转动，由于大蜗轮和小蜗轮的直径不同，所以下料滚轮会比上料滚轮转动速度大，从而使得裁切后的原料主体与未裁切的原料主体之间产生移动距离，之后利用清理刷对裁切后的原料主体上表面进行清理。
[0020]2.主动齿条、从动齿轮、横向斜齿轮、纵向斜齿轮和凸轮之间的配合使用，在裁切装置移动的前一小段会利用主动齿条带动与之啮合连接的从动齿轮发生转动，从而使得横向斜齿轮带动纵向斜齿轮转动，最终使得凸轮转动将压板向下挤压，利用压板可以实现对原料主体的固定，防止其在裁切的过程中出现偏移的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术操作台正视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术压板局部侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、操作台；2、原料辊；3、原料主体；4、裁切工具；5、上料滚轮；6、下料滚轮；7、清理刷；8、网格；9、收集装置；10、大蜗轮；11、小蜗轮；12、蜗杆；13、丝杆；14、主动齿条；15、从动齿轮；16、横向斜齿轮；17、纵向斜齿轮；18、凸轮；19、压板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，包括：
[0029]操作台1，水平放置在加工车间的地面上，操作台1上方方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷7，清理刷7左侧设置可落下粉尘的网格8，网格8正下方设置有收集装置9；
[0030]原料辊2，转动安装在操作台1左侧外部，原料辊2可与操作台1拆卸安装；
[0031]原料主体3，绕卷在原料辊2外侧，原料主体3一端延伸至操作台1上表面，原料主体3的宽度小于操作台1的内侧宽度；
[0032]裁切工具4，通过丝杆13活动安装在操作台1上方左侧，裁切工具4所有两侧设置有可防止原料主体3在裁切时发生偏移的压板19；
[0033]上料滚轮5，垂直转动安装在操作台1内侧表面，上料滚轮5位于操作台1左侧前后对称共设置有4组；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，其特征在于：包括：操作台，水平放置在加工车间的地面上，所述操作台上方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷，所述清理刷左侧设置可落下粉尘的网格，所述网格正下方设置有收集装置；原料辊，转动安装在所述操作台左侧外部，所述原料辊可与所述操作台拆卸安装；原料主体，绕卷在所述原料辊外侧，所述原料主体一端延伸至所述操作台上表面，所述原料主体的宽度小于所述操作台的内侧宽度；裁切工具，通过丝杆活动安装在所述操作台上方左侧，所述裁切工具所有两侧设置有可防止所述原料主体在裁切时发生偏移的压板；上料滚轮，垂直转动安装在所述操作台内侧表面，所述上料滚轮位于所述操作台左侧前后对称共设置有4组；下料滚轮，转动安装在所述上料滚轮右侧，所述下料滚轮的直径小于所述上料滚轮的直径。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，陈宇鹏，钱广荣，
申请(专利权)人：宜兴市泽威电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：