抗开裂高强混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了抗开裂高强混凝土管桩，包括钢构件，所述钢构件呈空心圆柱状为钢架结构设置，钢构件的外环外侧壁焊接安装有外加强件，外加强件的底部焊接安装有外环状钢筋，外环状钢筋的内环内侧壁焊接安装有外竖钢筋。该抗开裂高强混凝土管桩，通过在本装置内添加有钢构件作为本混凝土管桩的支撑层，且钢构件内置钢件混凝土填充层，从而有效的保证了混凝土管桩的结构强度，一定程度上避免了混凝土管桩在打桩过程中出现断裂的现象，同时装置位于钢构件的内侧与外侧均设置有加强件，配合加强件的钩状槽致使外环状钢与内环状钢筋能够有效的进行定位，从而使得装置在进行打桩时，不易出现开裂的现象，从而大大提高装置的实用性。从而大大提高装置的实用性。从而大大提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
抗开裂高强混凝土管桩


[0001]本技术涉及混凝土管桩
，尤其涉及抗开裂高强混凝土管桩。

技术介绍

[0002]混凝土管桩属一种建筑器材，尤其适合于港口、海堤沿岸的一种专用的管桩器材，解决港口、海堤等管桩工程施工中必备的建筑器材。
[0003]传统的混凝土管桩结构强度不足，从而在打桩过程中容易发生开裂和断裂的问题，进而增加了后期的施工难度，加大了维护成本。为此，我们提出一种抗开裂高强混凝土管桩。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了抗开裂高强混凝土管桩，解决了传统的混凝土管桩结构强度不足，从而在打桩过程中容易发生开裂和断裂的问题，进而增加了后期的施工难度，加大了维护成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]抗开裂高强混凝土管桩，包括钢构件，所述钢构件呈空心圆柱状为钢架结构设置，钢构件的外环外侧壁焊接安装有外加强件，外加强件的底部焊接安装有外环状钢筋，外环状钢筋的内环内侧壁焊接安装有外竖钢筋，外竖钢筋的数量为十一组且依次位于外加强件的间隔处，外加强件的间隔处为外层混凝土注浆层，外环状钢筋和外竖钢筋均位于外层混凝土注浆层内，钢构件的内环内侧壁焊接安装有内加强件，内加强件的底部焊接安装有内环状钢筋，内环状钢筋的内环内侧壁与外环外侧壁均焊接安装有内环竖钢筋，内环竖钢筋的数量为十组且依次位于内加强件的间隔处，内加强件的间隔处为内层混凝土注浆层，内环状钢筋与内环竖钢筋均位于内层混凝土注浆层内。
[0007]优选的，所述外加强件的数量为十一组且呈环形阵列排列，外加强件的后侧壁呈钩状。
[0008]优选的，所述外环状钢筋位于外加强件的钩状槽内。
[0009]优选的，所述内加强件的结构与外加强件相同，且内加强件的数量为十组且呈环形阵列排列。
[0010]优选的，所述内环状钢筋位于内加强件的钩槽内。
[0011]优选的，所述钢构件内置钢件混凝土填充层，从而有效的保证了混凝土管桩的结构强度，一定程度上避免了混凝土管桩在打桩过程中出现断裂的现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗开裂高强混凝土管桩，通过在本装置内添加有钢构件作为本混凝土管桩的支撑层，且钢构件内置钢件混凝土填充层，从而有效的保证了混凝土管桩的结构强度，一定程度上避免了混凝土管桩在打桩过程中出现断裂的现象，同时装置位于钢构件的内侧与外侧均设置有加强件，配合加强件的钩状槽致使外环状钢与内环状钢筋能够有效的进行定位，从而使得装置在进行打桩时，不易出现开裂
的现象，从而大大提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中外加强件结构示意图。
[0015]图中：1钢构件、2外层混凝土注浆层、3外竖钢筋、4外环状钢筋、5钢件混凝土填充层、6外加强件、7内环竖钢筋、8内环状钢筋、9内层混凝土注浆层、10内加强件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
‑
2，包括钢构件1，钢构件1呈空心圆柱状为钢架结构设置，钢构件1内置钢件混凝土填充层5，钢构件1的外环外侧壁焊接安装有外加强件6，外加强件6的数量为十一组且呈环形阵列排列，外加强件6的后侧壁呈钩状，外加强件6的底部焊接安装有外环状钢筋4且外环状钢筋4位于外加强件6的钩状槽内，外环状钢筋4的内环内侧壁焊接安装有外竖钢筋3，外竖钢筋3的数量为十一组且依次位于外加强件6的间隔处，外加强件6的间隔处为外层混凝土注浆层2，外环状钢筋4和外竖钢筋3均位于外层混凝土注浆层2内，钢构件1的内环内侧壁焊接安装有内加强件10，内加强件10的结构与外加强件6相同，且内加强件10的数量为十组且呈环形阵列排列，内加强件10的底部焊接安装有内环状钢筋8，内环状钢筋8位于内加强件10的钩槽内，内环状钢筋8的内环内侧壁与外环外侧壁均焊接安装有内环竖钢筋7，内环竖钢筋7的数量为十组且依次位于内加强件10的间隔处，内加强件10的间隔处为内层混凝土注浆层9，内环状钢筋8与内环竖钢筋7均位于内层混凝土注浆层9内。
[0018]综上所述，该抗开裂高强混凝土管桩，通过在本装置内添加有钢构件作为本混凝土管桩的支撑层，且钢构件1内置钢件混凝土填充层5，从而有效的保证了混凝土管桩的结构强度，一定程度上避免了混凝土管桩在打桩过程中出现断裂的现象，同时装置位于钢构件1的内侧与外侧均设置有加强件，配合加强件的钩状槽致使外环状钢筋4与内环状钢筋8能够有效的进行定位，从而使得装置在进行打桩时，不易出现开裂的现象，从而大大提高装置的实用性，解决了传统的混凝土管桩结构强度不足，从而在打桩过程中容易发生开裂和断裂的问题，进而增加了后期的施工难度，加大了维护成本的问题。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗开裂高强混凝土管桩，包括钢构件(1)，其特征在于，所述钢构件(1)呈空心圆柱状为钢架结构设置，钢构件(1)的外环外侧壁焊接安装有外加强件(6)，外加强件(6)的底部焊接安装有外环状钢筋(4)，外环状钢筋(4)的内环内侧壁焊接安装有外竖钢筋(3)，外竖钢筋(3)的数量为十一组且依次位于外加强件(6)的间隔处，外加强件(6)的间隔处为外层混凝土注浆层(2)，外环状钢筋(4)和外竖钢筋(3)均位于外层混凝土注浆层(2)内，钢构件(1)的内环内侧壁焊接安装有内加强件(10)，内加强件(10)的底部焊接安装有内环状钢筋(8)，内环状钢筋(8)的内环内侧壁与外环外侧壁均焊接安装有内环竖钢筋(7)，内环竖钢筋(7)的数量为十组且依次位于内加强件(10)的间隔处，内加强件(10)的间隔处为内层混凝土注...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠萍，
申请(专利权)人：嘉兴市康立德构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：