预制箱梁内模上浮防治结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制箱梁内模上浮防治结构，包括设置于基板上的混凝土台座，所述混凝土台座的两侧设置有下部分别与其相抵接的钢外模，所述基板上设置有钢外模的加固机构，位于一对钢外模的上方设置有下压钢外模的定位机构，所述混凝土台座的台面上设置有钢板底模，混凝土台座上安装有下拉杆件，所述下拉杆件用于与设置于一对钢外模之间并位于混凝土台座上方的内模相连接。该防治结构减小了箱梁模内气泡上升带动内模上浮的冲击力，有效抑制箱梁内模上浮。制箱梁内模上浮。制箱梁内模上浮。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁内模上浮防治结构


[0001]本技术涉及一种预制箱梁内模上浮防治结构。

技术介绍

[0002]当前，在预制箱梁施工过程中，箱梁内模设置在箱梁底板的钢筋骨架之上，而内模在上部没有固定，因此，在混凝土浇筑过程中，箱梁内模会因受底板混凝土的浮力及腹板混凝土的挤压而产生一定程度的上浮。从而导致预制箱梁的顶板、腹板混凝土厚度尺寸不满足设计要求，箱梁顶板、腹板钢筋保护层厚度不足，负弯矩端波纹管移位、扭曲等一系列质量问题。在箱梁施工过程中出现内模上浮的情况后，很难有切实可行的措施消除内模上浮造成的影响。因此，在模板安装及混凝土浇筑过程必须采取有效的措施予以防治。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制箱梁内模上浮防治结构，该防治结构减小了箱梁模内气泡上升带动内模上浮的冲击力，有效抑制箱梁内模上浮。
[0004]本技术的技术方案在于：一种预制箱梁内模上浮防治结构，包括设置于基板上的混凝土台座，所述混凝土台座的两侧设置有下部分别与其相抵接的钢外模，所述基板上设置有钢外模的加固机构，位于一对钢外模的上方设置有下压钢外模的定位机构，所述混凝土台座的台面上设置有钢板底模，混凝土台座上安装有下拉杆件，所述下拉杆件用于与设置于一对钢外模之间并位于混凝土台座上方的内模相连接。
[0005]进一步地，所述加固机构包括与钢外模的外侧壁相抵接的固定架，所述基板上还固定有位于钢外模外侧的角钢，所述角钢的内侧设置有与钢外模的底部相抵接的横向支撑杆及与钢外模的上部外壁相抵接的斜向支撑杆。
[0006]进一步地，所述横向支撑杆和斜向支撑杆上分别螺接有用于调节长度的调节螺栓。
[0007]进一步地，所述定位机构包括压在一对钢外模上端的工字钢横梁，所述工字钢横梁的两端分别设置有与基板相连接的拉杆。
[0008]进一步地，所述工字钢横梁两侧部的下侧分别固定有与钢外模上端相抵接的压块；所述拉杆的下端经预埋基板上的地脚螺栓与基板固定连接。
[0009]进一步地，所述下拉杆件包括预埋在混凝土台座上的螺母，所述螺母上螺接有用于竖向穿过内模的螺纹钢拉杆。
[0010]进一步地，所述螺母的外周间隔焊接有弯曲的并预埋在混凝土台座内的圆钢。
[0011]进一步地，所述混凝土台座的台面上设置有钢板底模。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：
[0013]（1）该预制箱梁内模上浮防治结构可以控制混凝土质量、内模开口、改进施工工艺，减小了箱梁模内气泡上升带动内模上浮的冲击力。即保证箱梁外观质量，又有效抑制箱梁内模上浮。
[0014]（2）通过“下拉上压”双保险方式，将内模上浮的浮力转移至制梁台座上，防止箱梁内模上浮，保证浇筑过程模板整体的稳定性。预制箱梁质量得到有效保障。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
基板
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10
‑
混凝土台座
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11
‑
钢板底模
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20
‑
钢外模
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31
‑
固定架
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32
‑
角钢
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33
‑
横向支撑杆
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34
‑
斜向支撑杆
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35
‑
调节螺栓
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41
‑
工字钢横梁
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42
‑
拉杆
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43
‑
压块
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44
‑
地脚螺栓
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51
‑
螺母
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52
‑
螺纹钢拉杆
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53
‑
圆钢
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60
‑
内模。
具体实施方式
[0017]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0018]参考图1
[0019]一种预制箱梁内模上浮防治结构，包括设置于基板1上的混凝土台座10，所述混凝土台座的两侧设置有下部分别与其相抵接的钢外模20，所述基板上设置有钢外模的加固机构30，位于一对钢外模的上方设置有下压钢外模的定位机构40。为了避免预制箱梁与混凝土台座连接成一体，方便拆模，所述混凝土台座的台面上设置有钢板底模11。所述混凝土台座上安装有下拉杆件50，所述下拉杆件用于与设置于一对钢外模之间并位于混凝土台座上方的内模60相连接，从而通过下拉杆件阻止内模上浮的主要作用力。
[0020]本实施例中，所述加固机构包括与钢外模的外侧壁相抵接的固定架31，所述基板上还固定有位于钢外模外侧的角钢32，所述角钢的内侧设置有与钢外模的底部相抵接的横向支撑杆33及与钢外模的上部外壁相抵接的斜向支撑杆34，从而通过固定架、横向支撑杆、斜向支撑杆实现钢外模的定位以及固定。
[0021]本实施例中，所述横向支撑杆和斜向支撑杆上分别螺接有用于调节长度的调节螺栓35，从而调节张紧度。
[0022]本实施例中，为了下压所述定位机构包括压在一对钢外模上端的工字钢横梁41，所述工字钢横梁的两端分别设置有与基板相连接的拉杆42，从而通过横梁上压钢外模，横梁主要作用是作为定位装置承担内模的定位作用，防止内模顶部发生移位。“下拉上压”相结合的方法，“下拉”降低了内模重心，将引起内模上浮的作用力转移到台座上。“上压”通过外部作用阻止内模上浮，同时可作为内模定位装置，防止内模顶部偏位。
[0023]本实施例中，为了完成工字钢横梁的下压，所述工字钢横梁两侧部的下侧分别固定有与钢外模上端相抵接的压块43；所述拉杆的下端经预埋基板上的地脚螺栓44与基板固定连接。
[0024]本实施例中，为了更好地完成下拉内模，所述下拉杆件包括预埋在混凝土台座上的螺母51，所述螺母上螺接有用于竖向穿过内模的螺纹钢拉杆52。
[0025]本实施例中，为了保证螺母与混凝土台座的连接强度，所述螺母的外周间隔焊接有弯曲的并预埋在混凝土台座内的圆钢53。螺母为精轧螺纹的螺母。浇筑混凝土时，为防止混凝土堵塞螺母，预先将螺纹钢插入螺母内，并在螺纹钢外穿套10mmPVC管。
[0026]本实施例中，精轧螺母预埋位置设置在箱梁底部预留的泄水孔道处，浇筑制梁台
座前在相应位置做出标记。安装内模时，通过螺纹钢拉杆将内模与混凝土台座连接。
[0027]本实施例中，内模由模板拼装组成，以便内模拆模。
[0028]箱梁混凝土浇筑采用分层浇筑法，分层厚度为30cm。混凝土的浇筑在纵向由跨中向两端分段分层进行浇筑。先浇底板，再浇腹板，封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。箱梁浇筑底板时，此时内模还未安装上，待底板浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁内模上浮防治结构，包括设置于基板上的混凝土台座，其特征在于，所述混凝土台座的两侧设置有下部分别与其相抵接的钢外模，所述基板上设置有钢外模的加固机构，位于一对钢外模的上方设置有下压钢外模的定位机构，所述混凝土台座的台面上设置有钢板底模，混凝土台座上安装有下拉杆件，所述下拉杆件用于与设置于一对钢外模之间并位于混凝土台座上方的内模相连接。2.根据权利要求1所述的预制箱梁内模上浮防治结构，其特征在于，所述加固机构包括与钢外模的外侧壁相抵接的固定架，所述基板上还固定有位于钢外模外侧的角钢，所述角钢的内侧设置有与钢外模的底部相抵接的横向支撑杆及与钢外模的上部外壁相抵接的斜向支撑杆。3.根据权利要求2所述的预制箱梁内模上浮防治结构，其特征在于，所述横向支撑杆和斜向支撑杆上分别螺接有用于调节长度的调节螺栓。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈代龙，张鹏飞，张锐，魏文伟，王弼国，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：