一种倒角结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及机电安装工程技术领域，特别涉及一种倒角结晶器。该倒角结晶器包括相对设置的两个大面铜板以及相对设置的两个窄面铜板，两个窄面铜板垂直连接在两个大面铜板之间，每个窄面铜板均包括平面节段以及设置在平面节段两端的倒角面节段，每个倒角面节段均对应连接一个大面铜板，每个倒角面节段与相对应的大面铜板之间均设置有角缝，其中，角缝中填充有角缝料层，角缝料层为高导热材质。本实用新型专利技术提供的一种倒角结晶器，消除了角缝气隙对于传热的影响，达到了强化角部冷却，提高角部坯壳厚度，减少铸坯角部缺陷，提高生产效率的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角结晶器


[0001]本技术涉及机电安装工程
，特别涉及一种倒角结晶器。

技术介绍

[0002]连铸结晶器实现了钢水从液态到固态的过程，为实现连铸的多断面生产，结晶器由四块独立的铜板组成，包括两块大面铜板，两块窄面铜板，两个窄面铜板位置在线可调。结晶器大面铜板与窄面铜板之间的缝隙通过加紧油缸控制，该缝隙统称为角缝。
[0003]倒角结晶器对于微合金化钢角横裂控制和汽车用钢低温轧制和边直裂控制都有突出的效果，因此在国内得到了广泛推广，但倒角结晶器由于改变了结晶器角部形状，角部传热由二维传热变为一维传热，倒角面角部传热变慢，并且倒角面铜板与大面铜板之间会存在角缝，角缝内的空气几乎阻断了大面铜板对倒角面铜板的热传递，进一步降低了铜板的传热效率，导致很难发挥冷却效果，并且出现倒角面坯壳变薄，倒角结晶器工艺铸坯角部裂纹缺陷增多的现象，严重影响生产效率。为保证生产和质量的稳定，现有技术中几乎都是通过降低倒角结晶器工艺拉速来实现生产的稳定，但仍然无法实现铸坯角部质量的稳定。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种倒角结晶器，解决了现有技术中倒角结晶器的倒角面坯壳变薄，倒角结晶器工艺铸坯角部裂纹缺陷增加，严重影响生产效率的技术问题。
[0005]本申请提供了一种倒角结晶器，包括相对设置的两个大面铜板以及相对设置的两个窄面铜板，两个所述窄面铜板垂直连接在两个所述大面铜板之间，每个所述窄面铜板均包括平面节段以及设置在所述平面节段两端的倒角面节段，每个所述倒角面节段均对应连接一个所述大面铜板，每个所述倒角面节段与相对应的所述大面铜板之间均设置有角缝，其中，所述角缝中填充有角缝料层。
[0006]进一步地，所述倒角面节段与所述平面节段为一体成型设置。
[0007]进一步地，所述倒角面节段为直角梯形结构，所述直角梯形结构的上底面与所述平面节段相连，所述直角梯形结构的下底面与所述大面铜板相连，所述平面节段两端的端面与所述直角梯形结构的上底面相吻合。
[0008]进一步地，所述倒角面节段在所述大面铜板上的轴向投影与所述角缝料层在所述大面铜板上的轴向投影相重合。
[0009]进一步地，所述倒角面节段上开设有一个以上的倒角区冷却水槽，所述平面节段上开设有一个以上的平面区冷区水槽。
[0010]进一步地，当所述倒角区节段上开设的倒角区冷却水槽大于一个时，每个所述倒角区冷却水槽的顶部中心点依次相连形成的直线与水平面的夹角值等于所述倒角面节段的坡度值。
[0011]进一步地，所述直角梯形结构的斜面与所述大面铜板之间形成的夹角为20
°‑
40
°
。
[0012]进一步地，所述角缝的宽度小于0.5mm。
[0013]进一步地，所述角缝料层为纳米级铜粉材质的膏体。
[0014]进一步地，所述角缝料层为铜纸。
[0015]本申请有益效果如下：
[0016]本申请所提供的一种倒角结晶器，由于在两个大面铜板与两个窄面铜板之间的角缝中填充了高导热材质的角缝料层，大面铜板可通过该角缝料层对窄面铜板进行热传递，避免了角缝内的空气几乎阻断大面铜板对窄面铜板的热传递的情况，消除了角缝气隙对于传热的影响，达到了强化角部冷却，提高角部坯壳厚度，减少铸坯角部缺陷，提高生产效率的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0018]图1为本实施例提供的一种倒角结晶器的整体结构图；
[0019]图2为本实施例提供的一种倒角结晶器的剖面结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]倒角结晶器由于改变了结晶器的角部形状，角部传热能力减弱，并且窄面铜板与大面铜板之间存在角缝，由于空气的导热系数仅为0.03W/(m
·
℃)，而铜板的导热系数为377W/(m
·
℃)，两者相差甚远，角缝内的空气几乎阻断了大面铜板对窄面铜板的热传递，进一步地导致了角部冷却效果不足，角部坯壳过薄、角部裂纹缺陷增加的现象，从而影响了生产效率。
[0022]基于此，本实施例提供了一种倒角结晶器，图1为本实施例提供的一种倒角结晶器的整体结构图，图2为本实施例提供的一种倒角结晶器的剖面结构图，结合图1及图2，本实施例的倒角结晶器包括相对设置的两个大面铜板10以及相对设置的两个窄面铜板20，两个窄面铜板20垂直连接在两个大面铜板10之间，每个窄面铜板20均包括平面节段22以及设置在平面节段22两端的倒角面节段21，每个倒角面节段21均对应连接一个大面铜板10，每个倒角面节段21与相对应的大面铜板10之间均设置有角缝，其中，角缝中填充有角缝料层30，且角缝料层30为高导热材质。
[0023]具体地，本实施例中高导热材质可以为纳米级铜粉。
[0024]本实施例所提供的一种倒角结晶器，由于在两个大面铜板10与两个窄面铜板20之间的角缝中填充了高导热材质的角缝料层30，大面铜板10可通过角缝料层30对窄面铜板20进行热传递，避免了角缝内的空气阻断大面铜板10对窄面铜板20的热传递的情况，消除了角缝气隙对于传热的影响，达到了强化角部冷却，提高角部坯壳厚度，降低铸坯角部缺陷，提高生产效率的技术效果。
[0025]进一步地，倒角面节段21与平面节段22为一体成型设置，使得倒角面节段21与平面节段22连接处的稳定性得到提高，增加窄面铜板20的整体结构强度。
[0026]结合图1及图2，本实施例中倒角面节段21为直角梯形结构，直角梯形结构的上底面与平面节段22相连，直角梯形结构的下底面与大面铜板10相连，平面节段22两端的端面与直角梯形结构的上底面相吻合，提高了窄面铜板20的整体平整度。
[0027]可以想到的是，平面节段22与倒角面节段21也可以在横截面方向上以相切方式光滑连接，本实施例对此不作限制。
[0028]进一步地，当倒角结晶器的倒角太小时，会导致角部变尖变长，尖角部位会产生较大的应力，降低窄面铜板20的使用寿命；当倒角太大时，会导致倒角区域温升不明显，倒角失去意义，具体到本实施例中，倒角的角度为20
°‑
40
°
，即直角梯形结构的斜面与大面铜板10之间形成的夹角为20
°‑
40
°
。
[0029]进一步地，倒角面节段21在大面铜板10上的轴向投影与角缝料层30在大面铜板10上的轴向投影相重合，即角缝料层30完全填充角缝且无剩余，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角结晶器，包括相对设置的两个大面铜板以及相对设置的两个窄面铜板，两个所述窄面铜板垂直连接在两个所述大面铜板之间，其特征在于：每个所述窄面铜板均包括平面节段以及设置在所述平面节段两端的倒角面节段，每个所述倒角面节段均对应连接一个所述大面铜板，每个所述倒角面节段与相对应的所述大面铜板之间均设置有角缝，其中，所述角缝中填充有角缝料层，所述角缝料层为高导热材质。2.根据权利要求1所述的倒角结晶器，其特征在于，所述倒角面节段与所述平面节段为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的倒角结晶器，其特征在于，所述倒角面节段为直角梯形结构，所述直角梯形结构的上底面与所述平面节段相连，所述直角梯形结构的下底面与所述大面铜板相连，所述平面节段两端的端面与所述直角梯形结构的上底面相吻合。4.根据权利要求3所述的倒角结晶器，其特征在于，所述直角梯形结构的斜面与所述大面铜板之间形成的夹角为20
°‑
40
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克然，马家骥，龚坚，朱良，牛增辉，李春奇，李斌，裴兴伟，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：