一种高速岔枕反力柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速岔枕反力柱模具，包括模具壳体，模具壳体通过模具支架安装在地面上，其外侧围设有反力柱框架，且模具壳体与反力柱框架分离设置、无固定连接，二者同一端部之间的空隙内安装有张拉盒，张拉盒通过张拉杆和锁紧螺母与反力柱框架连为一体。本实用新型专利技术反力柱框架与模具壳体独立分离设计，反力柱框架承受预应力筋的预压载荷，模具壳体不受力，有效避免了模具壳体因受张拉荷载容易变形的缺点；张拉盒进行加长设计，满足单根张拉锚固距离要求，有效提升张拉精度；结构灵活稳定，便于周转，节约生产空间，适用于生产带特殊预埋件的岔枕以及机动少量岔枕的临时施工，能够有效提升施工效率并且节约钢丝用量，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速岔枕反力柱模具


[0001]本技术涉及预应力混凝土岔枕生产模具制作设计
，具体涉及一种高速岔枕反力柱模具。

技术介绍

[0002]高速岔枕具有使用范围大、使用量大且分布广的特点，其使用逐渐遍布全国主要线路车站和交通枢纽，在日常生产和工程应用中，高速岔枕作为高速铁路线路的重要组成部分，起到重要作用，而岔枕模具的质量、精度及使用寿命一直是混凝土岔枕生产质量的关键影响因素。
[0003]目前高速岔枕的生产方式主要有两种：一种是长线法反力台座式，此方式张拉速度快，模具不变形，岔枕外形尺寸有保障，但是对于侧面有预埋件的岔枕定位不方便；另一种是机组流水生产方式，此种方式模具自身受力，周转容易变形，模具使用寿命短，岔枕钢丝精度和外形尺寸容易超差。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种高速岔枕反力柱模具，以解决
技术介绍
所述的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高速岔枕反力柱模具，包括模具壳体，所述模具壳体通过模具支架安装在地面上，其外侧围设有反力柱框架，且模具壳体与反力柱框架分离设置、无固定连接，二者同一端部之间的空隙内安装有张拉盒，所述张拉盒通过张拉杆和锁紧螺母与反力柱框架连为一体。
[0007]优选地，所述模具壳体包括模具侧板、模具端板和模具底板，所述模具侧板、模具端板和模具底板围成模具壳体内部的浇筑模腔，所述模具侧板底部相互靠近的一侧固定安装有底板支座，所述底板支座相互靠近的一端开设有与模具底板厚度相适配的台阶状凹槽，所述模具底板可拆卸安装于两底板支座的凹槽内，模具底板可以根据生产需要进行更换，满足生产不同的岔枕需求。
[0008]优选地，所述模具侧板上对应设有预留孔和模具加劲板。
[0009]优选地，所述张拉盒包括张拉槽和张拉挂板，所述张拉槽进行加长设计，总长度根据锚具长度和钢丝外露安全距离不同略有不同，长度介于260
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300mm之间，较现有的墩头整体张拉方式增加了200
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230mm，内部尺寸满足钢丝锚具及安全外露长度，适合单根张拉，保证了岔枕张拉精度。
[0010]优选地，所述模具支架包括模具支腿，所述模具支腿上焊接固定有沿模具壳体长度方向布设的模具纵梁，所述模具纵梁底部固定安装有振捣器支架，顶部间隔焊接有与模具壳体长度方向相垂直的模具横梁，所述模具横梁通过支撑方钢与底板支座焊接相连，且与模具加劲板焊接固定，两支撑方钢相对的侧面上焊接固定有支撑角钢。
[0011]优选地，所述反力柱框架包括张拉端梁、固定端梁和侧边主梁，所述张拉端梁、固定端梁和侧边主梁拼接相连，所述张拉端梁和固定端梁延伸至模具支架外侧并通过竖向支腿安装在地面上，两块侧边主梁分别搭接在模具壳体两侧的模具横梁上，且与模具纵梁之间塞设有横向拉杆，两端通过端板焊接相连，靠近张拉端梁一端的侧边主梁之间焊接有承托张拉盒的托板，竖向支腿与横向拉杆一起支撑反力柱框架的重力，端部的竖向支腿提高了张拉端梁和固定端梁的抗压和抗扭能力。
[0012]优选地，所述张拉端梁由设于中部的两根槽钢和设于两侧的两块连接钢板焊接而成，两根槽钢分别设于张拉端梁的顶底两端且开口相背，每根槽钢的槽口及两侧端部分别焊接有封口板，所述槽钢与封口板连接成一密封盒体，两块连接钢板分别与两根槽钢的外侧翼板焊接相连，且两块连接钢板与靠近张拉端梁一侧的端板中部对应开设有与张拉杆相适配的张拉孔，所述张拉孔两侧分别焊接固定有一块张拉加劲板，所述张拉加劲板分别与两根槽钢和两块连接钢板焊接固定。
[0013]优选地，所述侧边主梁包括纵向槽钢，所述纵向槽钢开口背对模具壳体设置，两端通过钢板封口，其上下翼板与腹板之间均焊接固定有一根加强角钢，且加强角钢开口方向与纵向槽钢开口方向相对设置，上下两条加强角钢之间的纵向槽钢腹板上沿纵向槽钢长度方向间隔焊接有加劲钢板，且靠近张拉端梁一侧的纵向槽钢上焊接固定有加强筋板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术张拉端梁、固定端梁和侧边主梁拼接相连成外部反力柱框架结构，与模具壳体独立分离设计，反力柱框架承受预应力筋的预压载荷，模具壳体不受力，有效避免了模具壳体因受张拉荷载容易变形的缺点；本技术张拉盒进行加长设计，满足单根张拉锚固距离要求，有效提升张拉精度；本技术模具侧板设置预埋件预留孔，适用于侧面带预埋螺母的特殊岔枕生产；本技术模具结构灵活稳定，便于周转，节约生产空间，适用于生产带特殊预埋件的岔枕以及机动少量岔枕的临时施工，能够有效提升施工效率并且节约钢丝用量，实用性强。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为本技术涉及的一种高速岔枕反力柱模具的俯视图；
[0018]图2为本技术涉及的一种高速岔枕反力柱模具的纵剖结构示意图；
[0019]图3为本技术涉及的一种高速岔枕反力柱模具的横剖结构示意图；
[0020]图4为本技术涉及的一种高速岔枕反力柱模具的反力柱框架的纵剖结构示意图；
[0021]图5为本技术涉及的一种高速岔枕反力柱模具的张拉端梁处的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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模具壳体、101
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模具侧板、102
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模具端板、103
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底板支座、104
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模具底板、105
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预留孔、106
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模具加劲板、2
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模具支架、201
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模具支腿、202
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模具纵梁、203
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模具横梁、204
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支撑方钢、205
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支撑角钢、206
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振捣器支架、3
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张拉盒、301
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张拉槽、302
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张拉挂板、4
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张拉杆、5
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锁紧螺母、6
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反力柱框架、601
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张拉端梁、602
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张拉孔、603
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固定端梁、604
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侧边主梁、605
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横向拉杆、606
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竖向支腿、607
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托板、608
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加强筋板、609
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端板。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的一种高速岔枕反力柱模具的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速岔枕反力柱模具，其特征在于：包括模具壳体（1），所述模具壳体（1）通过模具支架（2）安装在地面上，其外侧围设有反力柱框架（6），且模具壳体（1）与反力柱框架（6）分离设置，二者同一端部之间的空隙内安装有张拉盒（3），所述张拉盒（3）通过张拉杆（4）和锁紧螺母（5）与反力柱框架（6）连为一体。2.根据权利要求1所述的一种高速岔枕反力柱模具，其特征在于：所述模具壳体（1）包括模具侧板（101）、模具端板（102）和模具底板（104），所述模具侧板（101）、模具端板（102）和模具底板（104）围成模具壳体（1）内部的浇筑模腔，所述模具侧板（101）底部相互靠近的一侧固定安装有底板支座（103），所述底板支座（103）相互靠近的一端开设有与模具底板（104）厚度相适配的台阶状凹槽，所述模具底板（104）可拆卸安装于两底板支座（103）的凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种高速岔枕反力柱模具，其特征在于：所述模具侧板（101）上对应设有预留孔（105）和模具加劲板（106）。4.根据权利要求1所述的一种高速岔枕反力柱模具，其特征在于：所述张拉盒（3）包括张拉槽（301）和张拉挂板（302），所述张拉槽（301）长度介于260
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300mm之间。5.根据权利要求3所述的一种高速岔枕反力柱模具，其特征在于：所述模具支架（2）包括模具支腿（201），所述模具支腿（201）上焊接固定有沿模具壳体（1）长度方向布设的模具纵梁（202），所述模具纵梁（202）底部固定安装有振捣器支架（206），顶部间隔焊接有与模具壳体（1）长度方向相垂直的模具横梁（203），所述模具横梁（203）通过支撑方钢（204）与底板支座（103）焊接相连，且与模具加劲板（106）焊接固定，两支撑方钢（204）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠仁，段兆慧，曹凤洁，马大伟，白一凡，樊杰，吴立现，
申请(专利权)人：中铁十四局集团房桥有限公司，
类型：新型
国别省市：