一种泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥水分离装置，包括支架，所述支架上设置有筛筒支架，并通过筛筒支架安装有转筛筛筒，转筛筛筒在筛筒支架上横向设置并与水平面保持有一个小于30

【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离装置


[0001]本技术涉及固液分离装置
，具体涉及一种用于工业陶瓷加工领域中含泥废水提纯的泥水分离装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种矿物原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。而不管是民用陶瓷领域还是工业陶瓷领域，陶瓷在生产过程中均会产生大量的废泥水，而这些废泥水需进行工业废水回收，否则不仅污染环境，而污水处理过程中泥水分离尤为关键，直接影响污水处理的效果和效率。
[0003]在现有技术手段中，废泥水处理最有效的手段是通过沉降和压滤的方法来对泥水进行分离，首先在废水收集端连接多个由上至下设置的淤泥沉淀池，通过上个沉淀池的溢水口流入下个沉淀池将淤泥逐个沉淀，再将沉淀分离后的污泥和水进行分离，其污泥压成泥饼进行回收利用，而回收水重新回到车间水池来完成处理过程。但上述工艺的缺陷在于直接依靠自然沉淀来分离废泥水中的污泥和水，污水处理速度较慢，分离效果不好，且工业陶瓷加工领域中废泥水的固化物（主要为瓷泥）会在水流经期间过程中发生沉淀，使得排水系统和经常产生堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种泥水分离装置，该泥水分离装置可设置于沉降池前端来作为沉降前处理装置，来提高含泥废水的泥水处理效率和效果，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种泥水分离装置，包括支架，所述支架上设置有筛筒支架，并通过筛筒支架安装有转筛筛筒，转筛筛筒在筛筒支架上横向设置并与水平面保持有一个小于30
°
的夹角，所述转筛筛筒外接驱动电机，并通过驱动电机驱动以使转筛筛筒绕转自身中心轴进行转动；所述转筛筛筒在所述夹角的高位侧设置有伸入转筛筛筒内的泥水进水口；所述转筛筛筒的下部还设置有与所述转筛筛筒投影尺寸相匹配的接水槽，所述接水槽水平设置，并在接水槽的中间位置一侧设置有第一下水口，并在所述夹角的低位侧设置有第二下水口。
[0007]作为进一步限定，所述转筛筛筒包括框体支架以及金属筛网，所述框体支架为圆形框体支架，数量为两个以上，并在转筛筛筒的长度方向上等间距设置，所述框体支架的圆心位置穿装有转轴，并通过所述转轴与驱动电机动力连接；而所述金属筛网则固定套装于所述框体支架的表面。
[0008]作为进一步限定，所述支架上还设置有以高压水作为冲洗介质的反冲洗装置；
[0009]所述反冲洗装置包括多个高压喷头，所述高压喷头设置于转筛筛筒外侧，并朝向转筛筛筒的筒体表面；
[0010]所述反冲洗装置设置于滑座上，所述滑座的导程沿转筛筛筒的长度方向设置，使
得反冲洗装置能沿滑座滑移以对整个转筛筛筒进行高压水的反向冲洗。
[0011]作为进一步限定，所述第一下水口为与所述接水槽光滑弧形过渡的槽形下水口，且所述接水槽自第一下水口位置向外高度连续增加。
[0012]作为进一步限定，所述第二下水口正对所述转筛筛筒的末端下部。
[0013]有益效果：本技术一种泥水分离装置能对陶瓷生产过程中产生的大量废泥水进行一次前端预分离，将分离后从第一下水口中出水进入沉降设备，并在经过沉降处理后再进行压滤，能有效降低沉降设备的负担，提高污水的整体处理效率和效果，而经过沉降处理后的底层泥水在经过一系列处理后与第二下水口中的出水一同进行压滤得到瓷泥泥饼，能有效提高瓷泥的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0015]其中：1、框体支架；2、金属筛网；3、转轴；4、接水槽；5、第一下水口；6、支架；7、泥水进水口；8、减速器；9、驱动电机；10、滑轨；11、滑轨支架板；12、滑座；13、高压喷头；14、第二下水口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]参见图1的一种泥水分离装置的较佳实施例，在本实施例中，泥水分离装置包括作为支撑结构的支架6，该支架6的左侧设置有护板，护板内侧设置有筛筒支架，并通过筛筒支架安装有转筛筛筒。在本实施例中，转筛筛筒包括三个框体支架1以及金属筛网2，其中，框体支架1均为具有圆形轮廓的金属支架，三个框体支架1等间距设置，并在三个框体支架1的外环面上焊连成型有金属筛网2来形成圆筒形筛面结构；同时在框体支架1的圆心位置设置轴套，并在轴套位置装配有转轴3。
[0018]在本实施例中，通过对筛筒支架进行调整，可以使得转筛筛筒在筛筒支架上横向设置并与水平面保持有一个7
°
的夹角。而在支架6的右侧还固连有一个电机支架，电机支架上固连有一个驱动电机9，该驱动电机9的输出轴连接减速器8，并通过减速器8接出有转轴3，并通过转轴3驱动整个转筛筛筒进行转动。
[0019]在护板的底部设置有一个接水槽4，该接水槽4的设置平面为转筛筛筒下部，尺寸与转筛筛筒相匹配，以对转筛筛筒上筛过的水进行收集，接水槽4为四周高，中间低的下凹盘体结构，并在接水槽4中间位置的最低点位置设置有第一下水口5，且该第一下水口5为与接水槽4光滑弧形过渡的槽形下水口，第一下水口5末端通过管路或者引水槽来将第一下水口5位置的出水引入沉淀池，而在接水槽4的左侧对应转筛筛筒夹角的低位侧设置有第二下水口14，该第二下水口14正对转筛筛筒左侧的末端下部，该第二下水口14接高浓度泥水储池。
[0020]本实施例的转筛筛筒在右侧上部设置有伸入转筛筛筒中的泥水进水口7，在使用时，通过泥水进水口7将陶瓷生产过程中产生的废泥水排入转筛筛筒中，转筛筛筒通过驱动电机9驱动旋转，并在旋转过程中通过金属筛网2对泥水进水口7的出水进行泥水分离，其筛
过的含泥量低的部分泥水在金属筛网2的筛孔作用下滴落至接水槽4上，并最终通过第一下水口5排向沉淀池；而含泥量高的部分泥水则在水流和重力作用下顺着金属筛网2的内表面流动至左侧，并从金属筛网2的末端滴落至第二下水口14中，并随第二下水口14排入高浓度泥水储池中。
[0021]在本实施例中，由于泥料会在金属筛网2中不断流动，容易在金属筛网2表面产生滞留，并最终堵塞金属筛网2的筛孔，导致泥水分离效果变差。因此，在本实施例的转筛筛筒外侧还设置有以高压水作为冲洗介质的反冲洗装置，该反冲洗装置包括滑座12以及设置于滑座12上的两个高压喷头13，该滑座12设置于一个带滑轨10的滑轨支架板11上，并能沿滑轨10进行滑动，而该滑轨10沿转筛筛筒的长度方向设置，以在该泥水分离装置使用的过程中，每隔一段时间通过高压喷头13对转筛筛筒的金属筛网2进行一次高压水的反冲洗操作来清理金属筛网2中堵塞的网孔。
[0022]本实施例的设置能使得泥水进水口7排入的泥水混合物在进行沉淀池前进行一次预分离，这种方法简单且速度快，可用以提高沉淀池的沉淀效果，使得泥水分离的速度和效率得到极大提高，加快了生产的进程，同时还能得到含水量较低的泥水料，这一部分泥水料含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有筛筒支架，并通过筛筒支架安装有转筛筛筒，转筛筛筒在筛筒支架上横向设置并与水平面保持有一个小于30
°
的夹角，所述转筛筛筒外接驱动电机，并通过驱动电机驱动以使转筛筛筒绕转自身中心轴进行转动；所述转筛筛筒在所述夹角的高位侧设置有伸入转筛筛筒内的泥水进水口；所述转筛筛筒的下部还设置有与所述转筛筛筒投影尺寸相匹配的接水槽，所述接水槽水平设置，并在接水槽的中间位置一侧设置有第一下水口，并在所述夹角的低位侧设置有第二下水口。2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述转筛筛筒包括框体支架以及金属筛网，所述框体支架为圆形框体支架，数量为两个以上，并在转筛筛筒的长度方向上等间距设置，所述框体支架的圆心位置穿装有转轴，并通过所述转轴与驱动电机动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗发，吴海媛，上官子豪，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：