一种防漏油的榨油机用导流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油的榨油机用导流机构，包括榨油机本体，榨油机本体的压榨结构上套设固定有支环，且支环的顶部竖直螺纹开设有螺槽，还包括导流结构，导流结构包括导流通道，导流通道两端的上下侧端面上均竖直对称焊接有固定孔板，且导流通道的两端面上分别焊接有插框和拼接框，导流通道相邻两端的插框和拼接框插接配合。本实用新型专利技术能够防止榨油机榨油时出现油液飞溅，同时方便安装，提高油液导流的顺畅性，节省油液避免浪费。节省油液避免浪费。节省油液避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的榨油机用导流机构


[0001]本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种防漏油的榨油机用导流机构。

技术介绍

[0002]榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，其一般是把原料进行蒸炒预处理后输送至榨油设备内，进行压榨，压榨出的毛油再精炼加工成食用油，因榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用，所以应用普遍，现有的榨油机，包括机体、进料口、压榨装置、出油口和出渣口，榨油时，油料坯通过进料口进入压榨装置，然后随着压榨装置的挤压，油料坯内的油从压榨装置上的缝隙中慢慢渗出，现有的榨油机用油液导流机构，压榨过程中，造成油液飞溅，油液的收集效果不好，同时在油液导流道上，对接处存在安装缝隙，不利于后期导流。
[0003]因此需要一种防漏油的榨油机用导流机构，能够防止榨油机榨油时出现油液飞溅，同时方便安装，提高油液导流的顺畅性，节省油液避免浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防漏油的榨油机用导流机构，旨在改善现有的榨油机用油液导流机构，压榨过程中，造成油液飞溅，油液的收集效果不好，同时在油液导流道上，对接处存在安装缝隙，不利于后期导流的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种防漏油的榨油机用导流机构，包括榨油机本体，榨油机本体的压榨结构上套设固定有支环，且支环的顶部竖直螺纹开设有螺槽，还包括导流结构，导流结构包括导流通道，导流通道两端的上下侧端面上均竖直对称焊接有固定孔板，且导流通道的两端面上分别焊接有插框和拼接框，导流通道相邻两端的插框和拼接框插接配合。
[0007]进一步的，榨油机本体的压榨结构上套设有防溅罩，且防溅罩的底端竖直贯通连接有下油框。
[0008]进而通过榨油机本体的压榨结构上套设有防溅罩，且防溅罩的底端竖直贯通连接有下油框，利用防溅罩，罩设在榨油机本体的压榨结构上，避免压榨时产生飞溅油液。
[0009]进一步的，防溅罩的顶部竖直螺纹贯穿开设有螺孔，且防溅罩的螺孔中竖直螺纹安装有固定螺杆。
[0010]进而通过防溅罩的顶部竖直螺纹贯穿开设有螺孔，且防溅罩的螺孔中竖直螺纹安装有固定螺杆，从而方便后期将防溅罩罩设在榨油机本体的压榨结构上。
[0011]进一步的，防溅罩与支环顶部的螺槽通过固定螺杆组装连接。
[0012]进而通过防溅罩与支环顶部的螺槽通过固定螺杆组装连接，便于后期组装防溅罩罩设在榨油机本体的压榨结构上。
[0013]进一步的，导流通道的顶面上开设有通槽，且通槽与防溅罩上的下油框固定连接。
[0014]进而通过导流通道的顶面上开设有通槽，且通槽与防溅罩上的下油框固定连接，
方便后期导流油液进入导流通道中。
[0015]进一步的，拼接框的外端面上套设有橡胶条。
[0016]进而通过拼接框的外端面上套设有橡胶条，便于拼接框和插框插接配合，从而完成拼装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该防漏油的榨油机用导流机构，使用时榨油机本体的压榨结构产生的压榨油液，被防溅罩阻挡，油液从下油框落下，落入导流通道中，然后根据具体的需要选择多个导流通道进行连接，导流筒道相邻端部的两端的插框和拼接框插接配合后，然后将导流筒道相邻端部的固定孔板通过螺钉螺纹组装配合，压榨后的油液通过导流通道流下，从而能够防止榨油机榨油时出现油液飞溅，同时方便安装，提高油液导流的顺畅性，节省油液避免浪费，从而克服了现有的榨油机用油液导流机构，压榨过程中，造成油液飞溅，油液的收集效果不好，同时在油液导流道上，对接处存在安装缝隙，不利于后期导流的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中防溅罩的分解结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中导流结构的结构示意图。
[0023]图中：1、榨油机本体；11、支环；12、固定螺杆；13、防溅罩；131、螺孔；132、下油框；2、导流结构；21、导流通道；22、通槽；23、固定孔板；24、插框；25、拼接框；251、橡胶条。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种防漏油的榨油机用导流机构，包括榨油机本体1，榨油机本体1的压榨结构上套设固定有支环11，且支环11的顶部竖直螺纹开设有螺槽，还包括导流结构2，导流结构2包括导流通道21，导流通道21两端的上下侧端面上均竖直对称焊接有固定孔板23，且导流通道21的两端面上分别焊接有插框24和拼接框25，导流通道21相邻两端的插框24和拼接框25插接配合。
[0026]进而通过在使用该防漏油的榨油机用导流机构，使用时榨油机本体1的压榨结构产生的压榨油液，被防溅罩13阻挡，油液从下油框132落下，落入导流通道21中，然后根据具体的需要选择多个导流通道21进行连接，导流筒道21相邻端部的两端的插框24和拼接框25插接配合后，然后将导流筒道21相邻端部的固定孔板23通过螺钉螺纹组装配合，压榨后的油液通过导流通道21流下，从而能够防止榨油机榨油时出现油液飞溅，同时方便安装，提高油液导流的顺畅性，节省油液避免浪费。
[0027]请参阅图2，榨油机本体1的压榨结构上套设有防溅罩13，且防溅罩13的底端竖直贯通连接有下油框132。
[0028]进而通过榨油机本体1的压榨结构上套设有防溅罩13，且防溅罩13的底端竖直贯通连接有下油框132，利用防溅罩13，罩设在榨油机本体1的压榨结构上，避免压榨时产生飞溅油液。
[0029]请参阅图2，防溅罩13的顶部竖直螺纹贯穿开设有螺孔131，且防溅罩13的螺孔131中竖直螺纹安装有固定螺杆12。
[0030]进而通过防溅罩13的顶部竖直螺纹贯穿开设有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的榨油机用导流机构，包括榨油机本体(1)，所述榨油机本体(1)的压榨结构上套设固定有支环(11)，且支环(11)的顶部竖直螺纹开设有螺槽，其特征在于：还包括导流结构(2)，所述导流结构(2)包括导流通道(21)，所述导流通道(21)两端的上下侧端面上均竖直对称焊接有固定孔板(23)，且导流通道(21)的两端面上分别焊接有插框(24)和拼接框(25)，所述导流通道(21)相邻两端的插框(24)和拼接框(25)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种防漏油的榨油机用导流机构，其特征在于，所述榨油机本体(1)的压榨结构上套设有防溅罩(13)，且防溅罩(13)的底端竖直贯通连接有下油框(132)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辛亥，
申请(专利权)人：青海大宋农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：