一种液压自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体为一种液压自定心夹具，包括夹持组件和活塞组件；夹持组件包括第一模具、第二模具和第三模具，第二模具设置在第一模具和第三模具之间；活塞组件包括活塞杆和减震弹簧，减震弹簧螺旋缠绕在活塞杆的外围。本实用新型专利技术一种液压自定心夹具，通过第一模具、第二模具和第三模具的设置，可以使工作人员同时对三种不同种类的工件进行加工，提高生产效率；同时减震弹簧能够发挥作用，减小噪音，缓冲活塞杆移动幅度带来的冲击力，保护整个装置。保护整个装置。保护整个装置。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自定心夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体为一种液压自定心夹具。

技术介绍

[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置 (使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]目前传统的液压自定心夹具能够夹持的工件种类单一，无法一次性加工多种工件，工作效率低下，影响机械加工生产的进程，且加工过程中噪音较大，无法得到有效地缓冲。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压自定心夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种液压自定心夹具，包括夹持组件和活塞组件；
[0006]所述夹持组件包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第二模具设置在所述第一模具和所述第三模具之间；
[0007]所述活塞组件包括活塞杆和减震弹簧，所述减震弹簧螺旋缠绕在所述活塞杆的外围。
[0008]优选的：所述第一模具的口径大小为所述第二模具口径大小的2
‑
3倍，且所述第一模具和所述第二模具均为凹弧型，所述第三模具为直线型。
[0009]优选的：所述第一模具、第二模具和第三模具的外部固定连接有定位板，所述定位板的两端内部设置有滑轨，所述滑轨内部贯穿有螺栓。
[0010]优选的：所述螺栓通过旋紧螺母活动安装在所述定位板内部两端设置的滑轨上，且所述螺栓的外环直径和所述定位板内部滑轨宽度相适配。
[0011]优选的：所述活塞组件的底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸通过所述活塞杆活动连接有推杆。
[0012]优选的：所述推杆通过连接杆与所述夹持组件固定相连接，且所述连接杆具有多个，对称分布在所述定位板的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种液压自定心夹具，通过第一模具、第二模具和第三模具的设置，可以使工作人员同时对三种不同种类的工件进行加工，提高生产效率。
[0015]2、本技术一种液压自定心夹具，活塞组件包括活塞杆和减震弹簧，减震弹簧螺旋缠绕在活塞杆的外围，当液压油缸推动活塞杆带动推杆移动时，减震弹簧发挥作用，减小噪音，同时缓冲活塞杆移动幅度带来的冲击力，保护整个装置。
附图说明
[0016]图1为本技术一种液压自定心夹具外观示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件整体结构示意图；
[0018]图3为活塞组件局部结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、夹持组件；101、第一模具；102、第二模具；103、第三模具；104、螺母；105、螺栓；106、定位板；
[0021]2、连接杆；
[0022]3、推杆；
[0023]4、活塞组件；401、活塞杆；402、减震弹簧；
[0024]5、液压油缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，图为本技术中一优选实施方式，一种液压自定心夹具，包括夹持组件1和活塞组件4；夹持组件1包括第一模具101、第二模具102和第三模具103，第二模具102设置在第一模具101和第三模具103之间；活塞组件4包括活塞杆401和减震弹簧402，减震弹簧402螺旋缠绕在活塞杆401的外围，当液压油缸5推动活塞杆401带动推杆3移动时，减震弹簧402发挥作用，减小噪音，同时缓冲活塞杆401移动幅度带来的冲击力，保护整个装置。
[0027]第一模具101的口径大小为第二模具102口径大小的2
‑
3倍，且第一模具101和第二模具102均为凹弧型，第三模具103为直线型，通过第一模具101、第二模具102和第三模具103的设置，可以使工作人员同时对三种不同种类的工件进行加工，提高生产效率。
[0028]第一模具101、第二模具102和第三模具103的外部固定连接有定位板106，定位板 106的两端内部设置有滑轨，滑轨内部贯穿有螺栓105，定位板106移动可以改变模具的大小，调整相应的位置来适应不同大小的工件。
[0029]螺栓105通过旋紧螺母104活动安装在定位板106内部两端设置的滑轨上，且螺栓105 的外环直径和定位板106内部滑轨宽度相吻合，螺栓105和螺母104能够固定住定位板106 之间的距离，使得模具夹持相应大小的工件。
[0030]活塞组件4的底部固定连接有液压油缸5，液压油缸5通过活塞杆401活动连接有推
杆3，液压油缸5推动活塞杆401，活塞杆401推动推杆3，使得定位板106移动。
[0031]推杆3通过连接杆2与夹持组件1固定相连接，且连接杆2具有多个，对称分布在定位板106的底部，连接杆2连接定位板106和推杆3。
[0032]本技术的工作流程及其原理，工作人员监测到工件所需的位置距离后，利用液压油缸5推动活塞杆401，活塞杆401推动推杆3，连接杆2连接定位板106和推杆3，定位板106移动可以改变模具的大小，使得模具夹持相应大小的工件；通过第一模具101、第二模具102和第三模具103的设置，可以使工作人员同时对三种不同种类的工件进行加工，提高生产效率；活塞组件4包括活塞杆401和减震弹簧402，减震弹簧402螺旋缠绕在活塞杆401的外围，当液压油缸5推动活塞杆401带动推杆3移动时，减震弹簧402发挥作用，减小噪音，同时缓冲活塞杆401移动幅度带来的冲击力，保护整个装置。
[0033]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自定心夹具，其特征在于：包括夹持组件(1)和活塞组件(4)；所述夹持组件(1)包括第一模具(101)、第二模具(102)和第三模具(103)，所述第二模具(102)设置在所述第一模具(101)和所述第三模具(103)之间；所述活塞组件(4)包括活塞杆(401)和减震弹簧(402)，所述减震弹簧(402)螺旋缠绕在所述活塞杆(401)的外围，所述第一模具(101)、第二模具(102)和第三模具(103)的外部固定连接有定位板(106)，所述定位板(106)的两端内部设置有滑轨，所述滑轨内部贯穿有螺栓(105)，所述螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇，徐浩，
申请(专利权)人：滁州微秒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：