一种新型液压自定心中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压自定心技术领域，具体为一种新型液压自定心中心架，包括摆臂组件、壳体组件和动力组件，摆臂组件和动力组件分别活动安装在壳体组件的上下两端；壳体组件包括安装壳，安装壳的上下两端口分别开设有首端槽口和尾端槽口，摆臂组件包括左摆臂和右摆臂，左摆臂的中部和右摆臂的中部相互交叠呈X字型，并通过固定轴承转动连接，且左摆臂的底端和右摆臂的底端均通过固定轴转动安装有蜗轮，动力组件包括液压缸和锥形蜗杆，活塞杆远离液压缸的一端通过推杆固定连接有锥形蜗杆，且锥形蜗杆与蜗轮相啮合，本实用新型专利技术一种新型液压自定心中心架，结构新颖，操作灵活，便于调节，满足现代新型的自动化机控车床生产技术和方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压自定心中心架


[0001]本技术涉及液压自定心
，具体为一种新型液压自定心中心架。

技术介绍

[0002]在车床上加工长的工件一般需要用中心架支撑工件的前端，现有的中心架需要人工调整夹头以保证工件外圆的中心线与车床切削轴线重合，称为定中心。传统中心架一般是两点或者多点支撑，通过技术工人手动调节各个支撑杆，以求达到所夹持的工件和机床头尾架中心线同轴的目的。这种传统手动调节的精度往往取决于技术工人的手感和经验等主观因素，不但调节的灵活度低，而且单次调节的绝对定位精度和多次调节的重复定位精度都很低，越来越不适合现代新型机床高效、高精度的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型液压自定心中心架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，一种新型液压自定心中心架，包括摆臂组件、壳体组件和动力组件，所述摆臂组件和动力组件分别活动安装在所述壳体组件的上下两端；
[0005]所述壳体组件包括安装壳，所述安装壳的上下两端口分别开设有首端槽口和尾端槽口，所述摆臂组件包括左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和右摆臂以所述安装壳的中心轴为轴对称安装在所述安装壳的内部，且所述左摆臂的中部和右摆臂的中部相互交叠呈X字型，并通过固定轴承转动连接，所述固定轴承的圆心处通过设有的第二轴承销固定连接至所述安装壳，且所述左摆臂的顶端和右摆臂的顶端均穿过所述首端槽口延伸至所述安装壳的顶端外部，且所述左摆臂的底端和右摆臂的底端均通过固定轴转动安装有蜗轮，所述动力组件包括液压缸和锥形蜗杆，所述液压缸的一端通过活塞杆穿过所述尾端槽口，所述活塞杆远离所述液压缸的一端通过推杆固定连接有锥形蜗杆，且所述锥形蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0006]优选的，所述安装壳的两侧分别分布有一个及以上的圆柱销，位于所述安装壳上端一侧的所述圆柱销转动安装有联动板，且所述联动板具有两幅，对称安装在所述安装壳内部的上端，位于所述安装壳下端一侧的所述圆柱销转动安装有弧形回程扣，所述弧形回程扣具有两幅，对称安装在所述安装壳内部的下端，且所述联动板上远离所述圆柱销的一端分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述弧形回程扣上远离所述圆柱销的一端开设有弧形滑动槽。
[0007]优选的，所述左摆臂和右摆臂的中部偏上位置处分别固定有第一限位块，所述左摆臂和右摆臂的中部位置分别固定有第二限位块，所述左摆臂和右摆臂的中部偏下位置分别固定有第三限位块，且所述第一限位块和第二限位块分别滑动卡接在所述第一滑动槽和第二滑动槽内部，所述第三限位块滑动卡接在所述弧形滑动槽内部。
[0008]优选的，所述左摆臂的顶端和右摆臂的顶端分别通过第一轴承销转动连接有转动
轴承，所述转动轴承和第一轴承销均具有两幅。
[0009]优选的，所述安装壳的内部固定安装有紧固加强组件，所述紧固加强组件包括螺纹杆、第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，所述螺纹杆依次贯穿所述左摆臂的上端和右摆臂的上端并延伸至所述安装壳的外部，且所述螺纹杆的两端均通过紧固螺母固定在所述安装壳上，所述第一阻尼弹簧具有两个，分别穿设在位于所述安装壳内壁与所述左摆臂或右摆臂之间的所述螺纹杆，所述第二阻尼弹簧穿设在位于所述左摆臂和右摆臂之间的所述螺纹杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种新型液压自定心中心架，通过液压缸驱动活塞杆，活塞杆带动端部的推杆沿着尾端槽口向安装壳内部伸缩推进推出，从而使得锥形蜗杆与蜗轮啮合后，推动蜗轮沿着安装壳轴心方向推进或推出，使得左摆臂和右摆臂的开合程度改变，从而实现夹持固定作用，同时，通过圆柱销将联动板和弧形回程扣的一端分别与安装壳转动相连接，且联动板和弧形回程扣另一端与左摆臂和右摆臂滑动相卡接，使得摆臂组件结构稳定，不易松动，当液压缸驱动活塞杆推动锥形蜗杆伸缩时，第一限位块、第二限位块和第三限位块分别沿着第一滑动槽、第二滑动槽和弧形滑动槽来回滑动，保持该装置结构稳定的同时，有效增加该装置操作灵活性，该装置结构新颖，便于操作，满足多种现代新型数控机床加工需求，适用性较广。
附图说明
[0012]图1为本技术一种新型液压自定心中心架正视图；
[0013]图2为本技术一种新型液压自定心中心架内部结构正视图；
[0014]图3为本技术一种新型液压自定心中心架内部结构背视图。
[0015]图中：
[0016]1、转动轴承；101、第一轴承销；2、摆臂组件；201、左摆臂；202、右摆臂；203、第一限位块；204、第二限位块；205、第三限位块；3、紧固加强组件；301、螺纹杆；302、紧固螺母；303、第一阻尼弹簧；304、第二阻尼弹簧；4、壳体组件；401、安装壳；402、首端槽口；403、圆柱销；404、尾端槽口；5、动力组件；501、液压缸；502、活塞杆；503、推杆；504、锥形蜗杆；6、蜗轮；601、固定轴；7、固定轴承；701、第二轴承销；8、联动板；801、第一滑动槽；802、第二滑动槽；9、弧形回程扣；901、弧形滑动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种新型液压自定心中心架，包括摆臂组件2、壳体组件4和动力组件5，摆臂组件2和动力组件5分别活动安装在壳体组件4的上下两端；
[0019]壳体组件4包括安装壳401，安装壳401的上下两端口分别开设有首端槽口402和尾
端槽口404，摆臂组件2包括左摆臂201和右摆臂202，左摆臂201和右摆臂202以安装壳401的中心轴为轴对称安装在安装壳401的内部，且左摆臂201的中部和右摆臂202的中部相互交叠呈X字型，并通过固定轴承7转动连接，固定轴承7的圆心处通过设有的第二轴承销701固定连接至安装壳401，且左摆臂201的顶端和右摆臂202的顶端均穿过首端槽口402延伸至安装壳401的顶端外部，且左摆臂201的底端和右摆臂202的底端均通过固定轴601转动安装有蜗轮6，动力组件5包括液压缸501和锥形蜗杆504，液压缸501的一端通过活塞杆502穿过尾端槽口404，活塞杆502远离液压缸501的一端通过推杆503固定连接有锥形蜗杆504，且锥形蜗杆504与蜗轮6相啮合。
[0020]安装壳401的两侧分别分布有一个及以上的圆柱销403，位于安装壳401上端一侧的圆柱销403转动安装有联动板8，且联动板8具有两幅，对称安装在安装壳401内部的上端，位于安装壳401下端一侧的圆柱销403转动安装有弧形回程扣9，弧形回程扣9具有两幅，对称安装在安装壳401内部的下端，且联动板8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压自定心中心架，其特征在于：包括摆臂组件(2)、壳体组件(4)和动力组件(5)，所述摆臂组件(2)和动力组件(5)分别活动安装在所述壳体组件(4)的上下两端；所述壳体组件(4)包括安装壳(401)，所述安装壳(401)的上下两端口分别开设有首端槽口(402)和尾端槽口(404)，所述摆臂组件(2)包括左摆臂(201)和右摆臂(202)，所述左摆臂(201)和右摆臂(202)以所述安装壳(401)的中心轴为轴对称安装在所述安装壳(401)的内部，且所述左摆臂(201)的中部和右摆臂(202)的中部相互交叠呈X字型，并通过固定轴承(7)转动连接，所述固定轴承(7)的圆心处通过设有的第二轴承销(701)固定连接至所述安装壳(401)，且所述左摆臂(201)的顶端和右摆臂(202)的顶端均穿过所述首端槽口(402)延伸至所述安装壳(401)的顶端外部，且所述左摆臂(201)的底端和右摆臂(202)的底端均通过固定轴(601)转动安装有蜗轮(6)，所述动力组件(5)包括液压缸(501)和锥形蜗杆(504)，所述液压缸(501)的一端通过活塞杆(502)穿过所述尾端槽口(404)，所述活塞杆(502)远离所述液压缸(501)的一端通过推杆(503)固定连接有锥形蜗杆(504)，且所述锥形蜗杆(504)与所述蜗轮(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型液压自定心中心架，其特征在于：所述安装壳(401)的两侧分别分布有多个圆柱销(403)，位于所述安装壳(401)上端一侧的所述圆柱销(403)转动安装有联动板(8)，且所述联动板(8)具有两幅，对称安装在所述安装壳(401)内部的上端，位于所述安装壳(401)下端一侧的所述圆柱销(403)转动安装有弧形回程扣(9)，所述弧形回程扣(9)具有两幅，对称安装在所述安装壳(401)内部的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇，徐浩，
申请(专利权)人：滁州微秒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：