一种具有高强韧性结构的轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈技术领域，具体涉及一种具有高强韧性结构的轴承套圈，包括轴承套体，所述轴承套体的内部固定安装有马氏体时效隔板，且马氏体时效隔板的内部插设有轴承芯，所述轴承芯套接在轴承套体的内部，所述轴承芯的底部相抵触有传动套圈，且传动套圈插设在轴承套体的内部。本实用新型专利技术通过设置有马氏体时效隔板固定在轴承套体的内部，使得马氏体时效隔板的作用能够提升轴承套体内部的坚韧性以及强度性，以及通过设置的散热片与铝合金薄板之间的配合，能够使得轴承套体与轴承芯之间运转摩擦的工作中，能够将其产生的热量进行吸收与分散，以此来提高整体的使用寿命。以此来提高整体的使用寿命。以此来提高整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强韧性结构的轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体为一种具有高强韧性结构的轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是能够与滚珠、连接盘、轴承芯等零件组建成一个整体进行使用工作的重要零件之一。
[0003]现有的轴承套圈在使用的时候，因其与内部连接的轴承芯之间的高速运转摩擦工作，使得轴承套圈在长时间的工作中，轴承套圈与轴承芯之间会产生热量，会导致轴承套圈整体坚韧性下降，从而导致轴承套圈的使用寿命下降，以及人员为了提高对轴承套圈的寿命，会经常向里面添加润滑油，使得轴承套圈与内部轴承芯之间的摩擦阻力减小，以此来提高整体装置的工作性能，但是人员在对轴承套圈内部添加润滑油的过程中，润滑油不仅不能够全部的流散在轴承套圈的内部进行使用，还会溢流在轴承套圈的外部，给工作人员带来一定程度上的麻烦，为此我们提出了一种具有高强韧性结构的轴承套圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高强韧性结构的轴承套圈，以解决上述
技术介绍
中提出的因轴承套圈与轴承芯之间的运转摩擦工作，会导致轴承套圈的整体坚韧性下降，影响轴承套圈的使用寿命，和人员在对轴承套圈内部添加润滑油的过程中，造成润滑油并不能分散在轴承套圈的内部进行使用工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高强韧性结构的轴承套圈，包括轴承套体，所述轴承套体的内部固定安装有马氏体时效隔板，且马氏体时效隔板的内部插设有轴承芯，所述轴承芯套接在轴承套体的内部，所述轴承芯的底部相抵触有传动套圈，且传动套圈插设在轴承套体的内部。
[0006]优选的，所述马氏体时效隔板的顶部固定安装有散热片，且散热片插设在轴承套体的内部，所述散热片远离马氏体时效隔板的一侧穿插在轴承套体的内部。
[0007]优选的，所述马氏体时效隔板的内部插设有铝合金薄板，所述传动套圈的内部插设有铝合金薄板，所述铝合金薄板设置有两组，两组所述铝合金薄板插设在马氏体时效隔板与传动套圈的中间位置。
[0008]优选的，所述轴承套体的内部开设有第一流动孔，所述马氏体时效隔板的内部开设有第二流动孔，所述第一流动孔与第二流动孔之间相互连通，所述第一流动孔与第二流动孔的中间位置插设有海绵。
[0009]优选的，所述第一流动孔的外形为漏斗式形状，所述第二流动孔的外形为漏斗式形状。
[0010]优选的，所述第一流动孔的底部连接有进油孔，且进油孔开设在轴承套体的内部，所述进油孔的内部插设有吸油纸板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有马氏体时效隔板固定在轴承套体的内部，使得马氏体时效隔板的作用能够提升轴承套体内部的坚韧性以及强度性，以及通过设置的散热片与铝合金薄板之间的配合，能够使得轴承套体与轴承芯之间运转摩擦的工作中，能够将其产生的热量进行吸收与分散，以此来提高整体的使用寿命；
[0013]2.通过设置有第一流动孔与第二流动孔开设在轴承套体与马氏体时效隔板的内部，使得人员能够通过吸油纸板的内部，将润滑油添加在轴承套体的内部，并且通过设置有海绵，能够使得润滑油能够分散在轴承套体的整体内部，以及通过设置的吸油纸板，不仅方便人员将润滑油添加在轴承套体的内部，还能够防止添加过程中，润滑油泄露，而对人员造成一定程度上的麻烦。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术散热片与铝合金薄板的结构左视剖面示意图。
[0019]图中：1、轴承套体；2、马氏体时效隔板；3、轴承芯；4、传动套圈；5、散热片；6、铝合金薄板；7、第一流动孔；8、海绵；9、第二流动孔；10、吸油纸板；11、进油孔。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有高强韧性结构的轴承套圈，包括轴承套体1，轴承套体1的内部固定安装有马氏体时效隔板2，且马氏体时效隔板2的内部插设有轴承芯3，轴承芯3套接在轴承套体1的内部，轴承芯3的底部相抵触有传动套圈4，且传动套圈4插设在轴承套体1的内部；
[0022]进一步的，马氏体时效隔板2的顶部固定安装有散热片5，且散热片5插设在轴承套体1的内部，散热片5远离马氏体时效隔板2的一侧穿插在轴承套体1的内部，马氏体时效隔板2的内部插设有铝合金薄板6，传动套圈4的内部插设有铝合金薄板6，铝合金薄板6设置有两组，两组铝合金薄板6插设在马氏体时效隔板2与传动套圈4的中间位置，通过马氏体时效隔板2与铝合金薄板6之间的配合工作，能够快速的对轴承套体1内部所产生的热量进行吸收，并且通过铝合金薄板6的作用，不仅起到扩大散热面积，还能够防止灰尘、细小杂物等进行轴承套体1的内部，而造成对整体的零件损坏；
[0023]进一步的，轴承套体1的内部开设有第一流动孔7，马氏体时效隔板2的内部开设有第二流动孔9，第一流动孔7与第二流动孔9之间相互连通，第一流动孔7与第二流动孔9的中间位置插设有海绵8，通过设置的海绵8，能够在一定程度上起到储存的作用，使得轴承芯3在轴承套体1的内部高速运转中，因其产生的震动，使得海绵8内部储存的润滑油能够滴落在轴承套体1的内部，进行使用工作；
[0024]进一步的，第一流动孔7的外形为漏斗式形状，第二流动孔9的外形为漏斗式形状，使得润滑油能够缓慢的流通在轴承套体1的内部，来提高润滑油的分散程度；
[0025]进一步的，第一流动孔7的底部连接有进油孔11，且进油孔11开设在轴承套体1的内部，进油孔11的内部插设有吸油纸板10，通过设置的吸油纸板10，能够防止人员将润滑油添加在轴承套体1的内部工作中，防止润滑油流通在外部，而对润滑油所造成的损失，并且还能够起到一定程度上的密封作用，防止后续的润滑油从轴承套体1的内部流漏出来。
[0026]工作原理：当传动套圈4在旋转转动工作过程中，使得轴承芯3能够在轴承套体1的内部进行旋转转动，通过轴承套体1内部固定安装的马氏体时效隔板2与轴承芯3之间的相互抵触，使得马氏体时效隔板2的作用能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强韧性结构的轴承套圈，包括轴承套体(1)，其特征在于：所述轴承套体(1)的内部固定安装有马氏体时效隔板(2)，且马氏体时效隔板(2)的内部插设有轴承芯(3)，所述轴承芯(3)套接在轴承套体(1)的内部，所述轴承芯(3)的底部相抵触有传动套圈(4)，且传动套圈(4)插设在轴承套体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有高强韧性结构的轴承套圈，其特征在于：所述马氏体时效隔板(2)的顶部固定安装有散热片(5)，且散热片(5)插设在轴承套体(1)的内部，所述散热片(5)远离马氏体时效隔板(2)的一侧穿插在轴承套体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有高强韧性结构的轴承套圈，其特征在于：所述马氏体时效隔板(2)的内部插设有铝合金薄板(6)，所述传动套圈(4)的内部插设有铝合金薄板(6)，所述铝合金薄板(6)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛昌建，
申请(专利权)人：常山建钢轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：