锂电池组装用硫酸液灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池组装的技术领域，特别是涉及一种锂电池组装用硫酸液灌装设备，其通过设置此设备，可以使硫酸液充分搅拌，提高其混合效果，也保证了电池灌装的质量，提高其实用性；包括罐体、进液管、进料斗、电机、基座、转轴、输出管、电磁阀、固定架、控制面板和加热装置，罐体内部设置有处理腔，进液管输出端穿过罐体右端上部与处理腔相通，进料斗安装在罐体顶端右部，并且进料斗输出端与罐体连通，电机通过基座安装在罐体顶端，罐体顶端设置有轴承，转轴位于处理腔内部，控制面板通过固定架安装在罐体前端，加热装置安装在处理腔内壁，控制面板与电机、电磁阀和加热装置电连接。电磁阀和加热装置电连接。电磁阀和加热装置电连接。

【技术实现步骤摘要】
锂电池组装用硫酸液灌装设备


[0001]本技术涉及锂电池组装的
，特别是涉及一种锂电池组装用硫酸液灌装设备。

技术介绍

[0002]众所周知，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。而锂电池在生产过程中需要对硫酸液进行搅拌混合后灌装至电池壳体内，但是现有的搅拌装置其搅拌不均匀，从而影响电池灌装的质量，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使硫酸液充分搅拌，提高其混合效果，也保证了电池灌装的质量，提高其实用性的锂电池组装用硫酸液灌装设备。
[0004]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，包括罐体、进液管、进料斗、电机、基座、转轴、输出管、电磁阀、固定架、控制面板和加热装置，罐体内部设置有处理腔，进液管输出端穿过罐体右端上部与处理腔相通，进料斗安装在罐体顶端右部，并且进料斗输出端与罐体连通，电机通过基座安装在罐体顶端，罐体顶端设置有轴承，转轴位于处理腔内部，转轴顶端穿过轴承与电机输出端连接，转轴与轴承可转动连接，转轴上设置有多组搅拌架，输出管输入端穿过罐体底端与处理腔相通，电磁阀安装在输出管上，控制面板通过固定架安装在罐体前端，加热装置安装在处理腔内壁，控制面板与电机、电磁阀和加热装置电连接。
[0005]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括支撑板、吸泵、第一导液管和第二导液管，支撑板安装在罐体前端，吸泵安装在支撑板上，吸泵输入端与第一导液管输出端连接，第一导液管输入端穿过罐体前端下部与处理腔相通，吸泵输出端与第二导液管输入端连接，第二导液管输出端穿过罐体前端上部与处理腔相通，吸泵与控制面板电连接。
[0006]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括排气管、过滤膜和滑道，排气管输入端穿过罐体顶端左部与处理腔相通，滑道安装在处理腔顶端左部，过滤膜与滑道可滑动连接，过滤膜与排气管位置对应。
[0007]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括两组搭板、盖板和把手，罐体顶端左部连通设置有检修口，两组搭板安装在检修口处，盖板通过两组搭板盖装在检修口处，把手安装在盖板顶端。
[0008]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括支撑架，支撑架安装在处理腔底端，支撑架与转轴底端可转动连接。
[0009]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括温度传感器，温度传感器安装在处理腔顶端，温度传感器与控制面板电连接。
[0010]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括护罩，护罩安装在罐体顶端，护罩内部包括电机和基座，护罩前端设置有散热网。
[0011]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，罐体前端右部设置有液位观察窗。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将硫酸液通过进液管导入至处理腔内，然后将稳定剂定量通过进料斗导入至处理腔内，之后通过控制面板打开电机，使转轴带动多组搅拌架转动，同时通过控制面板打开加热装置，使加热装置对处理腔内的硫酸液和稳定剂加热，在多组搅拌架的搅拌下使硫酸液充分混合，然后通过控制面板打开电磁阀，使处理腔内的硫酸液通过输出管定量导入至电池壳体内进行灌装，通过设置此设备，可以使硫酸液充分搅拌，提高其混合效果，也保证了电池灌装的质量，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中排气管的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、罐体；2、进液管；3、进料斗；4、电机；5、基座；6、轴承；7、转轴；8、搅拌架；9、输出管；10、电磁阀；11、固定架；12、控制面板；13、加热装置；14、支撑板；15、吸泵；16、第一导液管；17、第二导液管；18、排气管；19、过滤膜；20、滑道；21、搭板；22、盖板；23、把手；24、支撑架；25、温度传感器；26、护罩；27、散热网；28、液位观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，包括罐体1、进液管2、进料斗3、电机4、基座5、转轴7、输出管9、电磁阀10、固定架11、控制面板12和加热装置13，罐体1内部设置有处理腔，进液管2输出端穿过罐体1右端上部与处理腔相通，进料斗3安装在罐体1顶端右部，并且进料斗3输出端与罐体1连通，电机4通过基座5安装在罐体1顶端，罐体1顶端设置有轴承6，转轴7位于处理腔内部，转轴7顶端穿过轴承6与电机4输出端连接，转轴7与轴承6可转动连接，转轴7上设置有多组搅拌架8，输出管9输入端穿过罐体1底端与处理腔相通，电磁阀10安装在输出管9上，控制面板12通过固定架11安装在罐体1前端，加热装置13安装在处理腔内壁，控制面板12与电机4、电磁阀10和加热装置13电连接；将硫酸液通过进液管2导入至处理腔内，然后将稳定剂定量通过进料斗3导入至处理腔内，之后通过控制面板12打开电机4，使转轴7带动多组搅拌架8转动，同时通过控制面板12打开加热装置13，使加热装置13对处理腔内的硫酸液和稳定剂加热，在多组搅拌架8的搅拌下使硫酸液充分混合，然后通过控制面板12打开电磁阀10，使处理腔内的硫酸液通过输出管9定量导入至电池壳体内进行灌装，通过设置此设备，可以使硫酸液充分搅拌，提高其混合效果，也保证了电池灌装的质量，提高其实用性。
[0019]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括支撑板14、吸泵15、第一导液管16和第二导液管17，支撑板14安装在罐体1前端，吸泵15安装在支撑板14上，吸泵15输入端与第一导液管16输出端连接，第一导液管16输入端穿过罐体1前端下部与处理腔相通，吸泵15输出端与第二导液管17输入端连接，第二导液管17输出端穿过罐体1前端上部与处理腔相通，吸泵15与控制面板12电连接；通过控制面板12打开吸泵15，使处理腔内的硫酸液和
稳定剂通过第一导液管16、吸泵15和第二导液管17在处理腔内进行循环，可以提高其混合效果。
[0020]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括排气管18、过滤膜19和滑道20，排气管18输入端穿过罐体1顶端左部与处理腔相通，滑道20安装在处理腔顶端左部，过滤膜19与滑道20可滑动连接，过滤膜19与排气管18位置对应；通过设置排气管18、过滤膜19和滑道20，可以起对罐体1通风的作用。
[0021]本技术的锂电池组装用硫酸液灌装设备，还包括两组搭板21、盖板22和把手23，罐体1顶端左部连通设置有检修口，两组搭板21安装在检修口处，盖板22通过两组搭板21盖装在检修口处，把手23安装在盖板22顶端；通过设置搭板21、盖板22和把手23，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装用硫酸液灌装设备，其特征在于，包括罐体(1)、进液管(2)、进料斗(3)、电机(4)、基座(5)、转轴(7)、输出管(9)、电磁阀(10)、固定架(11)、控制面板(12)和加热装置(13)，罐体(1)内部设置有处理腔，进液管(2)输出端穿过罐体(1)右端上部与处理腔相通，进料斗(3)安装在罐体(1)顶端右部，并且进料斗(3)输出端与罐体(1)连通，电机(4)通过基座(5)安装在罐体(1)顶端，罐体(1)顶端设置有轴承(6)，转轴(7)位于处理腔内部，转轴(7)顶端穿过轴承(6)与电机(4)输出端连接，转轴(7)与轴承(6)可转动连接，转轴(7)上设置有多组搅拌架(8)，输出管(9)输入端穿过罐体(1)底端与处理腔相通，电磁阀(10)安装在输出管(9)上，控制面板(12)通过固定架(11)安装在罐体(1)前端，加热装置(13)安装在处理腔内壁，控制面板(12)与电机(4)、电磁阀(10)和加热装置(13)电连接。2.如权利要求1所述的锂电池组装用硫酸液灌装设备，其特征在于，还包括支撑板(14)、吸泵(15)、第一导液管(16)和第二导液管(17)，支撑板(14)安装在罐体(1)前端，吸泵(15)安装在支撑板(14)上，吸泵(15)输入端与第一导液管(16)输出端连接，第一导液管(16)输入端穿过罐体(1)前端下部与处理腔相通，吸泵(15)输出端与第二导液管(17)输入端连接，第二导液管(17)输出端穿过罐体(1)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善泉，胡善源，
申请(专利权)人：江苏百福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：