一种高分子镀膜环保无纺布及其制备方法技术

本申请涉及无纺布技术领域，具体公开了一种高分子镀膜环保无纺布及其制备方法。一种镀膜环保无纺布包括无纺布基布层以及粘附在无纺布基布层的中层和薄膜表层，所述薄膜表层选自高压聚乙烯层和聚乙烯醇缩甲醛纤维层中的一种；所述中层选自改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层，所述改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的制备方法，包括：将聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、环氧树脂与多元醇类固化剂在乙醇和乙酸乙酯按（5

【技术实现步骤摘要】
一种高分子镀膜环保无纺布及其制备方法


[0001]本申请涉及无纺布
，尤其是涉及一种高分子镀膜环保无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。被广泛地应用于壁纸、手提袋、医疗卫生、建筑装饰、服装、汽车内部装饰等领域。
[0003]目前工业上应用的最多的是用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂，它可以提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增强复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。用作改性的酚醛树脂是通过采用氨水或氨化镁作为催化剂合成的苯酚甲醛树脂；用作改性的聚乙烯醇缩丁醛是一个含有不同比例的羟基、缩醛基以及乙酰基侧链的高聚物，其性质取决于：1、聚乙烯醇缩丁醛的分子量；2、聚乙烯醇缩丁醛分子量中羟基、缩醛基以及乙酰基的相对含量；3、所用醛的化学结构。由于聚乙烯醇缩丁醛的加入，使得树脂混合物中酚醛树脂的浓度相对降低，减慢了树脂混合物的固化速率，使得抵压成型成为可能，但是制品的耐热性有所降低，因此如何提高树脂混合物在无纺布表面覆膜后的耐热性和耐水性能依旧是行业急需攻克的难题之一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种高分子镀膜环保无纺布及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种高分子镀膜环保无纺布，采用如下的技术方案：一种高分子镀膜环保无纺布，所述镀膜环保无纺布包括无纺布基布层以及粘附在无纺布基布层的中层和薄膜表层，所述薄膜表层选自高压聚乙烯层和聚乙烯醇缩甲醛纤维层中的一种；所述中层选自改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层，所述改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的制备方法，包括：将聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、环氧树脂与多元醇类固化剂在乙醇和乙酸乙酯按（5
‑
9）：（1
‑
5）的质量比配出的溶剂下共混均匀即可。
[0006]通过采用上述技术方案，在无纺布基布层和薄膜表层之间设置的一层改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层，并通过将酚醛树脂作为改性树脂对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）进行改性处理，同时在环氧树脂（即增粘树脂）的作用下，与多元胺类固化剂配制出的改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层，能够提高改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的粘附力，促使聚乙烯醇缩丁醛（PVB）与其他树脂（例如，酚醛树脂和环氧树脂等）发生交联反应，形成立体网络分子结构，补偿本申请的高分子镀膜环保无纺布耐热性不足的问题。由此通过采用无纺布基布层、改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层和薄膜表层复配成一体后形成的三层结构不仅满足了无纺布的基本性能，而且还具有较高的耐水性能和耐热性能。
[0007]优选的，所述酚醛树脂的制备方法，包括将苯酚和甲醛水溶液互溶后，再滴加盐
酸，调节pH在1.6
‑
2.3之间，加热30
‑
40min至温度升高至55
‑
65℃后停止加热，随着反应的进行，当温度升至96
‑
98℃时，物料沸腾1
‑
2小时后加入间苯二酚，继续反应30
‑
40min，然后抽真空除去多余水分后降温至40
‑
55℃，再加入尿素继续反应30
‑
40min出料，冷却至室温后密封备用。
[0008]通过采用上述技术方案，通过上述方式制备得到的酚醛树脂可以提高改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的粘合性能和化学性能的同时兼顾耐热性能。
[0009]优选的，所述多元醇类固化剂的制备方法，包括将多元胺、苯酚和甲醛水溶液混合加热至沸，回流30
‑
50min，冷却后即可得到多元醇类固化剂。
[0010]优选的，所述多元胺选为六亚甲基四胺和/或3,3
’‑
二氯
‑
4,4
’‑
二氨基二苯基甲烷。
[0011]通过采用上述技术方案，上述六亚甲基四胺和/或3,3
’‑
二氯
‑
4,4
’‑
二氨基二苯基甲烷(MOCA)均是常见的多元胺，即分子中含有三个或三个以上氨基(—NH2)的胺。由此方法制备得到的多元胺类固化剂可以协助聚乙烯醇缩丁醛和酚醛树脂的复配体系于常温下进行固化操作，以此制备得到可接触压力固化且对环境友好的无色透明状改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层。
[0012]优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛、多元醇类固化剂与酚醛树脂的质量比为（3
‑
8）:（3.3
‑
9.6）：1。
[0013]优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛、多元醇类固化剂与酚醛树脂的质量比进一步为5：（3.3
‑
9.6）：1。
[0014]通过采用上述技术方案，优化配比聚乙烯醇缩丁醛、多元醇类固化剂与酚醛树脂之间的用量范围，可以有效提高改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层对无纺布基布层与薄膜表层之间的结合作用。
[0015]优选的，所述环氧树脂选为环氧树脂E
‑
44。
[0016]优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛与环氧树脂的质量比为1:（0.1
‑
0.3）。
[0017]优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛与环氧树脂的质量比进一步为1:0.1。
[0018]通过采用上述技术方案，优化环氧树脂的种类，并优化控制聚乙烯醇缩丁醛与环氧树脂之间的用量范围，可有效提高环氧树脂对改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的粘结力，增加聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂与环氧树脂之间的改性效果，提高改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层与无纺布基层和薄膜表层之间的粘结强度。
[0019]优选的，所述乙醇和乙酸乙酯之间的质量比为1:1，所述乙醇选为95（重量）%的乙醇。
[0020]通过采用上述技术方案，将乙醇和乙酸乙酯按配比混合配成复配溶剂，此时通过调整乙醇和乙酸乙酯之间的用量比至1:1，由此可有效提高上述复配溶剂对聚乙烯醇缩丁醛、多元醇类固化剂与酚醛树脂之间的互溶度，从而有效提高了酚醛树脂对聚乙烯醇缩丁醛的改性效果。
[0021]优选的，所述无纺布基布层选自PET无纺布层、PTFE无纺布层和聚丙烯无纺布层中的一种。
[0022]通过采用上述技术方案，PET无纺布层、PTFE无纺布层和聚丙烯无纺布层均是常见的无纺布，均可作为用于覆膜的负载物（即基布材料），具有良好的负载效果。
[0023]第二方面，本申请提供一种高分子镀膜环保无纺布的制备方法，采用如下的技术方案：一种高分子镀膜环保无纺布的制备方法，包括以下步骤：1）将聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、环氧树脂与多元醇类固化剂在乙醇和乙酸乙酯按（5
‑
9）：（1
‑
5）的质量比配出的溶剂下共混均匀，然后加入螺杆挤出机料斗中，经螺杆挤出机融熔挤出成膜；2）将无纺布基布层与薄膜表层从两侧同时喂入一对牵引轧辊中；3）通过这对牵引轧辊的挤出把无纺布基布层、薄膜表层与挤出机挤出的融熔的改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层复合成为一体；4）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子镀膜环保无纺布，所述镀膜环保无纺布包括无纺布基布层以及粘附在无纺布基布层的中层和薄膜表层，其特征在于，所述薄膜表层选自高压聚乙烯层和聚乙烯醇缩甲醛纤维层中的一种；所述中层选自改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层，所述改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂层的制备方法，包括：将聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、环氧树脂与多元醇类固化剂在乙醇和乙酸乙酯按（5
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9）：（1
‑
5）的质量比配出的溶剂下共混均匀即可。2.根据权利要求1所述的一种高分子镀膜环保无纺布，其特征在于，所述酚醛树脂的制备方法，包括将苯酚和甲醛水溶液互溶后，再滴加盐酸，调节pH在1.6
‑
2.3之间，加热30
‑
40min至温度升高至55
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65℃后停止加热，随着反应的进行，当温度升至96
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98℃时，物料沸腾1
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2小时后加入间苯二酚，继续反应30
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40min，然后抽真空除去多余水分后降温至40
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55℃，再加入尿素继续反应30
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40min出料，冷却至室温后密封备用。3.根据权利要求1所述的一种高分子镀膜环保无纺布，其特征在于，所述多元醇类固化剂的制备方法，包括将多元胺、苯酚和甲醛水溶液混合加热至沸，回流30
‑
50min，冷却后即可得到多元醇类固化剂。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡全兴，
申请(专利权)人：厦门勤嘉诚工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：