驱动双调速橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了驱动双调速橡胶密炼机，包括底座、密炼室、压料机构和双电机驱动装置，还包括密炼室冷却装置，所述密炼室冷却装置固定在所述密炼室的外侧表面，所述密炼室冷却装置包括外壳、散热鳍和鼓风机，若干个所述散热鳍均匀分布在所述密炼室外侧表面上，所述外壳通过若干个所述散热鳍固定在所述密炼室的外侧表面，所述外壳上设有进风口、出风口、压料机构开口和出料机构开口，所述鼓风机的进风管通过所述进风口与所述外壳连接。本申请装置利用散热鳍和鼓风机对密炼室进行散热，通过控制鼓风机的进风速度，来实现温度的有效控制。来实现温度的有效控制。来实现温度的有效控制。

【技术实现步骤摘要】
驱动双调速橡胶密炼机


[0001]本技术涉及橡胶密炼机
，具体涉及一种驱动双调速橡胶密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有密炼机的一对转子都是通过单一驱动电机进行驱动转动的，这种单一电机驱动方式的缺陷在于，由于密炼机体积大转子笨重，对电机功率要求非常高，特别是大功率的工作电压需求达到10千伏，而一般的市电工业电压380V是不能满足的，需要另外布线，而且单一电机驱动两个转子同步转动，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高。所以在专利申请号为CN202020105127.0，名称为一种新型双驱动双调速密炼机中，将电机传动装置设置成两个电机传动装置，实现双驱动双调速。
[0004]混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种驱动双调速橡胶密炼机。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，驱动双调速橡胶密炼机，包括底座、密炼室、压料机构和双电机驱动装置，所述密炼室和所述双电机驱动装置均固定在所述底座上，所述压料机构位于所述密炼室上，还包括密炼室冷却装置，所述密炼室冷却装置固定在所述密炼室的外侧表面，
[0007]所述密炼室冷却装置包括外壳、散热鳍和鼓风机，
[0008]所述散热鳍为若干个固定在所述密炼室外侧表面的圆柱体柱组成，若干个所述散热鳍均匀分布在所述密炼室外侧表面上，所述外壳通过若干个所述散热鳍固定在所述密炼室的外侧表面，所述散热鳍的一端固定在所述密炼室的外侧表面上，所述散热鳍的另一端固定穿过所述外壳悬空，所述外壳上设有进风口、出风口、压料机构开口和出料机构开口，所述进风口位于所述外壳的下端部位，所述出风口位于所述外壳的上端部位，所述压料机构开口位于所述外壳的上端面，所述出料机构开口位于所述外壳的下端面，所述鼓风机的进风管通过所述进风口与所述外壳连接。
[0009]本技术中，所述双电机驱动装置的两个电机分别安装在所述密炼室左侧和右
侧的所述底座上，所述密炼室内设有双转子，所述密炼室上设有原料入口，所述密炼室内设有加热装置。
[0010]本技术中，所述鼓风机固定在所述底座上。
[0011]本技术中，所述外壳和所述散热鳍均为铜制材质。
[0012]本技术中，所述外壳的左端面位于所述密炼室左端面的左侧，所述外壳的右端面位于所述密炼室右端面的右侧，所述外壳的上端面位于所述密炼室上端面的上方，所述外壳的下端面位于所述密炼室下端面的下方。
[0013]本技术中，所述出风口连接余热回收装置。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置利用散热鳍和鼓风机对密炼室进行散热，通过控制鼓风机的进风速度，来实现温度的有效控制。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为密炼机现有技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术密炼室冷却装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术密炼室冷却装置与密炼室连接的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术密炼室冷却装置与密炼室连接的左视剖面结构示意图。
[0020]图中标号：底座－1；密炼室－2；压料机构－3；双电机驱动装置－4；密炼室冷却装置－5；外壳－5.1；进风口－5.1.1；出风口－5.1.2；压料机构开口－5.1.3；出料机构开口－5.1.4；散热鳍－5.2；鼓风机－5.3。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1所示，驱动双调速橡胶密炼机，包括底座1、密炼室2、压料机构3和双电机驱动装置4，所述密炼室2和所述双电机驱动装置4均固定在所述底座1上，所述压料机构3位于所述密炼室2上，还包括密炼室冷却装置5。
[0024]所述双电机驱动装置4的两个电机分别通过减速电机连接所述密炼室2内的两个转子，所述压料机构3用于原料进入所述密炼室2内的压实，所述密炼室冷却装置5主要是为了防止在两个转子转动时，原料与所述密炼室内壁的摩擦，使得所述密炼室2内的温度上升，影响橡胶的品质。
[0025]如图2、图3和图4所示，所述密炼室冷却装置5固定在所述密炼室2的外侧表面，所述密炼室冷却装置5包括外壳5.1、散热鳍5.2和鼓风机5.3，所述散热鳍5.2为若干个固定在所述密炼室2外侧表面的圆柱体柱组成，若干个所述散热鳍5.2均匀分布在所述密炼室2外侧表面上，所述外壳5.1通过若干个所述散热鳍5.2固定在所述密炼室2的外侧表面，所述散
热鳍5.2的一端固定在所述密炼室2的外侧表面上，所述散热鳍5.2的另一端固定穿过所述外壳5.1悬空，所述外壳5.1上设有进风口5.1.1、出风口5.1.2、压料机构开口5.1.3和出料机构开口5.1.4，所述进风口5.1.1位于所述外壳5.1的下端部位，所述出风口5.1.2位于所述外壳5.1的上端部位，所述压料机构开口5.1.3位于所述外壳5.1的上端面，所述出料机构开口5.1.4位于所述外壳5.1的下端面，所述鼓风机5.3的进风管通过所述进风口5.1.1与所述外壳5.1连接。
[0026]当检测到所述密炼室2内的温度升高时，即启动所述鼓风机5.3，那么环境中的冷风将吹进所述外壳5.1内，由于所述散热鳍5.2将所述密炼室2内的温度散发出来，这样环境中的冷风将会将所述散热鳍5.2上的热量直接从所述出风口5.1.2吹出。
[0027]由于水的比热容较大，所以这里若使用水作为降温介质，且由于水的最高温度为100度，高于这个温度将会直接蒸发，所以使用水作为降温介质不适合这里。
[0028]使用时，先对所述密炼室2进行加热，并启动所述双电机驱动装置4，再进料，进料后，若检测到温度升高到一定值，则启动所述鼓风机5.3，环境中的冷风将会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.驱动双调速橡胶密炼机，包括底座(1)、密炼室(2)、压料机构(3)和双电机驱动装置(4)，所述密炼室(2)和所述双电机驱动装置(4)均固定在所述底座(1)上，所述压料机构(3)位于所述密炼室(2)上，其特征是：还包括密炼室冷却装置(5)，所述密炼室冷却装置(5)固定在所述密炼室(2)的外侧表面，所述密炼室冷却装置(5)包括外壳(5.1)、散热鳍(5.2)和鼓风机(5.3)，所述散热鳍(5.2)为若干个固定在所述密炼室(2)外侧表面的圆柱体柱组成，若干个所述散热鳍(5.2)均匀分布在所述密炼室(2)外侧表面上，所述外壳(5.1)通过若干个所述散热鳍(5.2)固定在所述密炼室(2)的外侧表面，所述散热鳍(5.2)的一端固定在所述密炼室(2)的外侧表面上，所述散热鳍(5.2)的另一端固定穿过所述外壳(5.1)悬空，所述外壳(5.1)上设有进风口(5.1.1)、出风口(5.1.2)、压料机构开口(5.1.3)和出料机构开口(5.1.4)，所述进风口(5.1.1)位于所述外壳(5.1)的下端部位，所述出风口(5.1.2)位于所述外壳(5.1)的上端部位，所述压料机构开口(5.1.3)位于所述外壳(5.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩依洲，
申请(专利权)人：廊坊旷世密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：