一种老乳化油及油泥分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种老乳化油及油泥分离设备，包括：原料泵、多个第一加药装置、药剂混合投加装置、脱稳搅拌装置、第四流程控制阀、一级进料泵、一级自动清洗过滤器、卧式三相离心分离机、一次分离箱、外输水泵、二级进料泵、二级自动清洗精细过滤器、立式高速三相离心分离机、二次分离油箱、二次分离水箱和第零流程控制阀，系统通过加药、加热、混合、均质、初过滤、污泥减量、一次分离、二次加热、二次加药、二次过滤、二次分离、分类转输等过程组合的成套工艺技术，使得减量后渣泥含水≤50%，减量分离后污水中含油≤50mg/L、悬浮固体含量≤50mg/L,减量分离后油中含水率≤3

【技术实现步骤摘要】
一种老乳化油及油泥分离设备


[0001]本技术属于油田老化油、乳炼油、含油污泥处理
，具体涉及一种老乳化油及油泥分离设备。

技术介绍

[0002]随着油田开发时间的延长、多层系共同开发、油水井措施增多等原因，各大油田联合站及脱水站污油泥、老乳化油逐年增多，严重影响了站点的正常运行。
[0003]污油泥成分复杂，大致包含油泥、水、胶质、蜡质、黏土矿物、悬浮颗粒及原油处理、污水处理过程中投加药剂产生的混合物，成分比较复杂，目前已归为危险固体废物，如不加以妥善处理，将影响环境，造成污染。
[0004]在油田生产过程中，通常把现有技术手段难以处理的污油称之为老乳化油，老乳化油成分复杂，通常含水、胶质、沥青质等重组分和粒径为纳米级的固体颗粒相互吸附，共同存在于油水界面上，当固体颗粒与沥青质含量达到一定比例和浓度时形成的乳化层，乳化层具有很高稳定性，乳化油在形成过程由于化学反应及固体杂质、高分子聚合物、污水处理剂等乳化剂的混入,使其表面活性增加,随着时间的延长，在油水界面不断富集,使界面膜的强度和厚度增加形成稳定性很高的原油乳状液，形成老化油，具有很高的乳化性、较强的腐蚀性，严重影响原油处理系统正常运行。而且乳化严重，油水泥分离困难，给油田生产与环保带来很大隐患，急需要处理，大部分油田只能将老乳化油单独存放在应急罐内，且越积越多，浪费了大量的空间及资源，形成了隐患。
[0005]目前，各大油田污泥处理和老乳化油处理，大都分开进行，但在实际生产过程中，很难一一对来料进行区别对待，就会产生建设为污泥减量化装置，来液却是老乳化油，而建设为老乳化油处理装置，来液却为污油泥，管理和处理难度相当大，且分开运输、受转运条件等限制难以满足现状。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有建设为老乳化油处理装置，来液却为污油泥，管理和处理难度相当大，且分开运输、受转运条件等限制难以满足现状的技术问题，目的在于提供了一种老乳化油及油泥分离设备，通过污油泥和老乳化油来料不进行区分，兼有污泥减量化处理与老乳化油分离的综合功能，来液可直接进入装置进行快速分离。
[0007]为了解决技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种老乳化油及油泥分离设备，其特征在于，包括：原料泵、多个第一加药装置、药剂混合投加装置、脱稳搅拌装置、第四流程控制阀、一级进料泵、一级自动清洗过滤器、卧式三相离心分离机、一次分离箱、外输水泵、二级进料泵、二级自动清洗精细过滤器、立式高速三相离心分离机、二次分离油箱、二次分离水箱和第零流程控制阀，所述原料泵的输入端连接所述第零流程控制阀的输出端，所述原料泵的输出端连接所述药剂混合投加装置的输入端口，所述第一加药装置投药于所述药剂混合投加装置，所述药剂混合投加装置的输出端
口连接所述脱稳搅拌装置的入料端口，所述脱稳搅拌装置的出料端口连接所述第四流程控制阀的输入端，所述第四流程控制阀的输出端连接所述一级进料泵的入料端，所述一级进料泵的出料端连接所述一级自动清洗过滤器的入口，所述一级自动清洗过滤器的出料口连接所述卧式三相离心分离机的进料口，所述卧式三相离心分离机的出油口处设置有第九流程控制阀，所述卧式三相离心分离机的出水口处设置有第八流程控制阀；所述卧式三相离心分离机的渣泥出口用于排出渣泥；
[0009]所述卧式三相离心分离机的出油口连接所述第九流程控制阀的入口，所述卧式三相离心分离机的出水口连接所述第八流程控制阀的入口；所述一次分离箱包括一次分离油箱和一次分离水箱，所述第九流程控制阀的出口连接所述一次分离油箱的入油口，所述第八流程控制阀的出口连接所述一次分离水箱的入水口，所述一次分离油箱的出油口连接所述二级进料泵的入料口，所述一次分离水箱的出水口连接所述外输水泵的入水口，所述二级进料泵的出料口连接所述二级自动清洗精细过滤器的入料口，所述二级自动清洗精细过滤器的出料口连接所述立式高速三相离心分离机的入料口，所述立式高速三相离心分离机的排渣泥出口用于排出渣泥，所述立式高速三相离心分离机的出油口连接所述二次分离油箱的入端，所述立式高速三相离心分离机的出水口连接所述二次分离水箱的入端，所述二次分离油箱的出端用于排出油，所述二次分离水箱的出端用于排出水；
[0010]其中，所述脱稳搅拌装置、一次分离箱、二次分离油箱和所述二次分离水箱上均设置有液位变送器。
[0011]系统通过加药、加热、混合、均质、初过滤、污泥减量、一次分离、二次加热、二次加药、二次过滤、二次分离、分类转输等过程组合的成套工艺技术，使得减量后渣泥含水≤50%，减量分离后污水中含油≤50mg/L、悬浮固体含量≤50mg/L,减量分离后油中含水率≤3
‰
，污泥减量率≥65%，油回收率≥98%。
[0012]进一步，还包括：第十流程控制阀，所述一级自动清洗过滤器的渣泥出口排出的渣泥通过所述第十流程控制阀排出。
[0013]进一步，还包括：第十二流程控制阀、第二十一流程控制阀和第二十二流程控制阀，所述一次分离水箱的出水口通过第十二流程控制阀间接连接所述外输水泵的入水口，所述二次分离水箱的出端通过所述第二十一流程控制阀间接连接所述外输水泵的入水口，所述外输水泵的出水口连接所述第二十一流程控制阀的输入口，所述第二十一流程控制阀的输出口用于排水。
[0014]进一步，还包括：第十九流程控制阀、外输油泵和第二十流程控制阀，所述二次分离油箱的出端连接所述第十九流程控制阀的入端，所述第十九流程控制阀的出端连接所述外输油泵的入口，所述外输油泵的出口连接所述第二十流程控制阀输入端，所述第二十流程控制阀的输出端用于排油。
[0015]进一步，还包括第十八流程控制阀，所述二级自动清洗精细过滤器的排渣泥口通过连接所述第十八流程控制阀后，将渣泥排出。
[0016]进一步，还包括：第十三流程控制阀、第十四流程控制阀和第十五流程控制阀，所述二级进料泵的出料口通过所述第十四流程控制阀间接连接所述二级自动清洗精细过滤器的入料口，所述二级自动清洗精细过滤器的出料口通过所述第十五流程控制阀间接连接所述立式高速三相离心分离机的入料口；所述二级进料泵的出料口与所述立式高速三相离
心分离机的入料口之间还通过所述第十三流程控制阀连接。
[0017]进一步，还包括：第五流程控制阀、第六流程控制阀和第七流程控制阀；所述一级进料泵的出料端通过所述第六流程控制阀间接连接所述一级自动清洗过滤器的入口，所述一级自动清洗过滤器的出料口通过所述第七流程控制阀间接连接所述卧式三相离心分离机的进料口；所述一级进料泵的出料端和所述卧式三相离心分离机的进料口之间还通过所述第五流程控制阀连接。
[0018]进一步，所述脱稳搅拌装置和所述一次分离箱上均设置有恒温加热装置，所述一次分离油箱上还设置有第二加药装置，所述第二加药装置给所述一次分离油箱投药。
[0019]进一步，还包括：第一流程控制阀，所述第一流程控制阀的一端连接所述第零流程控制阀的输出端，所述第一流程控制阀的另一端连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老乳化油及油泥分离设备，其特征在于，包括：原料泵（1）、多个第一加药装置（200）、药剂混合投加装置（2）、脱稳搅拌装置（3）、第四流程控制阀（104）、一级进料泵（5）、一级自动清洗过滤器（6）、卧式三相离心分离机（7）、一次分离箱（8）、外输水泵（9）、二级进料泵（10）、二级自动清洗精细过滤器（11）、立式高速三相离心分离机（12）、二次分离油箱（13）、二次分离水箱（14）和第零流程控制阀（100），所述原料泵（1）的输入端连接所述第零流程控制阀（100）的输出端，所述原料泵（1）的输出端连接所述药剂混合投加装置（2）的输入端口，所述第一加药装置（200）投药于所述药剂混合投加装置（2），所述药剂混合投加装置（2）的输出端口连接所述脱稳搅拌装置（3）的入料端口，所述脱稳搅拌装置（3）的出料端口连接所述第四流程控制阀（104）的输入端，所述第四流程控制阀（104）的输出端连接所述一级进料泵（5）的入料端，所述一级进料泵（5）的出料端连接所述一级自动清洗过滤器（6）的入口，所述一级自动清洗过滤器（6）的出料口连接所述卧式三相离心分离机（7）的进料口，所述卧式三相离心分离机（7）的出油口处设置有第九流程控制阀（109），所述卧式三相离心分离机（7）的出水口处设置有第八流程控制阀（108）；所述卧式三相离心分离机（7）的渣泥出口用于排出渣泥；所述卧式三相离心分离机（7）的出油口连接所述第九流程控制阀（109）的入口，所述卧式三相离心分离机（7）的出水口连接所述第八流程控制阀（108）的入口；所述一次分离箱（8）包括一次分离油箱（81）和一次分离水箱（82），所述第九流程控制阀（109）的出口连接所述一次分离油箱（81）的入油口，所述第八流程控制阀（108）的出口连接所述一次分离水箱（82）的入水口，所述一次分离油箱（81）的出油口连接所述二级进料泵（10）的入料口，所述一次分离水箱（82）的出水口连接所述外输水泵（9）的入水口，所述二级进料泵（10）的出料口连接所述二级自动清洗精细过滤器（11）的入料口，所述二级自动清洗精细过滤器（11）的出料口连接所述立式高速三相离心分离机（12）的入料口，所述立式高速三相离心分离机（12）的排渣泥出口用于排出渣泥，所述立式高速三相离心分离机（12）的出油口连接所述二次分离油箱（13）的入端，所述立式高速三相离心分离机（12）的出水口连接所述二次分离水箱（14）的入端，所述二次分离油箱（13）的出端用于排出油，所述二次分离水箱（14）的出端用于排出水；其中，所述脱稳搅拌装置（3）、一次分离箱（8）、二次分离油箱（13）和所述二次分离水箱（14）上均设置有液位变送器。2.根据权利要求1所述的一种老乳化油及油泥分离设备，其特征在于，还包括：第十流程控制阀（110），所述一级自动清洗过滤器（6）的渣泥出口排出的渣泥通过所述第十流程控制阀（110）排出。3.根据权利要求1所述的一种老乳化油及油泥分离设备，其特征在于，还包括：第十二流程控制阀（112）、第二十一流程控制阀（121）和第二十二流程控制阀（122），所述一次分离水箱（82）的出水口通过第十二流程控制阀（112）间接连接所述外输水泵（9）的入水口，所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延龙，张晓军，许海波，刘彬，
申请(专利权)人：陕西德川环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：