一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，利用三元乙丙橡胶的耐高温、耐低温、高弹性等性能作为制作密封圈的主料，同时添加萜烯树脂作为次主料来补充三元乙丙橡胶的性能，进一步地增加一定量的辅料来三元乙丙橡胶的性能，根据HG/T2580

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺


[0001]本专利技术涉及密封胶圈加工
，具体涉及一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺。

技术介绍

[0002]目前管道行业主要有法兰连接、热熔焊接、电熔焊接、卡箍连接、承插连接、卡压连接等，其连接方式各有优缺点，会根据实际使用环境选择性使用。其中承插连接主要是在管道承插止封处放入富有弹性的橡胶密封圈，此时止封处的橡胶密封圈会被压缩，以阻止气体、液体、胶体的交换，达到所需要的密封效果。管道承插安装完成后，会要求承插口处呈180
°
静止固定不动，否则会造成橡胶密封圈的压缩余量发生变化，以至降低密封效果。但是在实际使用时，会遇到地质沉降以至管道承插连接处发生折弯、会遇到实际施工时根据初始地与目的地客观连接需要，人工将承插连接处折弯等，然而现有的橡胶密封胶圈的韧性不佳，当人工对承插连接处折弯时，密封胶圈容易出现漏气的情况，同时现有的橡胶密封胶圈加工设备不方便同时对多个密封胶圈进行加工，无法同时满足对其内壁、外壁加工处理，加工方式单一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中橡胶密封胶圈的韧性不佳的技术问题；(2)解决现有技术中橡胶密封胶圈加工设备不方便同时对多个密封胶圈进行加工的技术问题；(3)解决现有技术中密封胶圈加工设备无法同时满足对其内壁、外壁加工处理，加工方式单一的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂加入搅拌机混合均匀，得到预混物，待用；
[0007]步骤二：将三元乙丙橡胶投入捏合密炼机内进行塑炼，接着加入萜烯树脂、高耐磨炭黑以及硫酸铝，进行第一次混炼，而后加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，进行第二次混炼，而后加入预混物进行混炼，进行第三次混炼，得到混炼母胶；
[0008]步骤三：将混炼母胶投入模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，得到半成品密封胶圈，依次将半成品密封胶圈套在打磨设备的空心柱上，开孔皮带带动半成品密封胶圈水平移动，完成对多个半成品密封胶圈的定位，打磨辊对半成品密封胶圈外壁进行打磨，外壁打磨完成后三个弧形限位板对半成品密封胶圈外壁进行固定，打磨轮与半成品密封胶圈内壁接触，打磨轮对半成品密封胶圈内壁进行打磨，打磨完成后得到用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈。
[0009]进一步的，步骤二中塑炼温度为130
‑
150℃，塑炼速度为115
‑
120r/min，塑炼时间
为12
‑
18min。
[0010]进一步的，步骤二中第一次混炼时间为24
‑
30min，混炼温度为140
‑
150℃，第二次混炼时间为3
‑
5min，混炼温度为150
‑
155℃，第三次混炼时间为60
‑
90min，混炼温度为155
‑
165℃。
[0011]进一步的，步骤一前将各原料放入烘箱中烘干，烘干温度为95
‑
110℃，烘干时间为45
‑
55min，而后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎，过2000
‑
2200目筛过滤后备用。
[0012]进一步的，步骤一中硫化剂为过氧化二异丙苯，交联剂为三丙烯基异氰脲酸酯，内脱模剂为硬脂酸锌，吸酸剂为氢氧化钙。
[0013]进一步的，步骤一中补强剂由下述重量份原料制备得到：聚丙烯粉12
‑
24份、六方氮化硼10
‑
14份、明矾粉2
‑
8份、乙撑基双硬脂酰胺6
‑
12份、桉树油10
‑
15份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡12
‑
18份、聚丙烯酸钠5
‑
10份。
[0014]进一步的，步骤三中平板硫化机的合模压力为15
‑
20MPa，硫化时间8
‑
12min。
[0015]进一步的，打磨设备的工作过程如下：
[0016]依次将半成品密封胶圈套在打磨设备的空心柱上，开孔皮带带动半成品密封胶圈水平移动，完成对多个半成品密封胶圈的定位，打磨辊对半成品密封胶圈外壁进行打磨，外壁打磨完成后第三气缸活塞杆推动弧形限位板，三个弧形限位板对半成品密封胶圈外壁进行固定，打磨轮与半成品密封胶圈内壁接触，打磨轮对半成品密封胶圈内壁进行打磨，打磨过程中抽屑风机抽取打磨过程中产生的废屑，废屑穿过开孔皮带上的通孔，并通过抽屑风机进入储屑盒内存储，打磨完成后得到用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)利用三元乙丙橡胶高绝缘、耐腐蚀以及耐老化的性能，将其作为制作橡胶密封胶圈的主料，同时添加萜烯树脂、高耐磨炭黑来补充三元乙丙橡胶的硬度以及耐磨性，根据HG/T2580
‑
94测定，该橡胶密封胶圈的断裂伸长率为137％
‑
148％；
[0019](2)通过滚珠丝杠与相应结构的配合设置，可以通过第一连接罩带动打磨轮水平移动，进而方便对橡胶密封胶圈内壁的不同位置进行打磨，通过空心柱内部的相应结构设置，不仅可以满足对不同内径的橡胶密封胶圈进行定位，同时可以依次带动多个橡胶密封胶圈水平移动，无需操作人员操作，可以对多个橡胶密封胶圈进行固定；
[0020](3)通过旋转机构的设置，可以带动圆形套转动，进而方便对橡胶密封胶圈的内周以及外周进行打磨，打磨高效，通过开孔皮带与抽屑风机和储屑盒的配合设置，可以在橡胶密封胶圈内壁的打磨过程中对废屑进行抽取和收集。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0023]图2是本专利技术打磨设备的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术打磨室的内部结构图；
[0025]图4是本专利技术空心柱的内部结构图；
[0026]图5是本专利技术第一连接罩的安装视图；
[0027]图6是本专利技术空心柱的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术连接架的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术连接架的内部结构图；
[0030]图9是本专利技术旋转机构的结构示意图；
[0031]图10是本专利技术圆形套的侧视图；
[0032]图11是本专利技术第二连接罩的安装视图；
[0033]图12是本专利技术一种可用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈组装前示意图；
[0034]图13是本专利技术一种可用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的剖视图。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂加入搅拌机混合均匀，得到预混物，待用；步骤二：将三元乙丙橡胶投入捏合密炼机内进行塑炼，接着加入萜烯树脂、高耐磨炭黑以及硫酸铝，进行第一次混炼，而后加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，进行第二次混炼，而后加入预混物，进行第三次混炼，得到混炼母胶；步骤三：将混炼母胶投入模具的模腔中，在平板硫化机中进行硫化，得到半成品密封胶圈，依次将半成品密封胶圈套在打磨设备的空心柱(201)上，开孔皮带带动半成品密封胶圈水平移动，完成对多个半成品密封胶圈的定位，打磨辊(312)对半成品密封胶圈外壁进行打磨，外壁打磨完成后三个弧形限位板(309)对半成品密封胶圈外壁进行固定，打磨轮(211)与半成品密封胶圈内壁接触，打磨轮(211)对半成品密封胶圈内壁进行打磨，打磨完成后得到用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈。2.根据权利要求1所述的一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，其特征在于，步骤二中塑炼温度为130
‑
150℃，塑炼速度为115
‑
120r/min，塑炼时间为12
‑
18min。3.根据权利要求1所述的一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，其特征在于，步骤二中第一次混炼时间为24
‑
30min，混炼温度为140
‑
150℃，第二次混炼时间为3
‑
5min，混炼温度为150
‑
155℃，第三次混炼时间为60
‑
90min，混炼温度为155
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165℃。4.根据权利要求1所述的一种用于管道多角度承插连接的橡胶密封胶圈的加工工艺，其特征在于，步骤一前将各原料放入烘箱中烘干，烘干温度为95
‑
110℃，烘干时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志祥，朱建华，傅蒙，陈飞，
申请(专利权)人：安徽永正密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：