本发明专利技术涉及密封圈技术领域，具体涉及一种管道用密封圈生产装置及方法；生产密封圈时，便将材料通过投料管投入至搅拌箱的内部；便启动搅拌组件对搅拌箱内部的原料进行搅拌混合均匀；混合的原料便通过注入管注入至恒温箱内部，启动恒温箱内部的转动组件，对混合的原料进行再次搅拌，使其混合得更加均匀；便将其密封圈模具放置在传送带上，待密封圈模具传送至恒温箱下方设置的排放管处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；传送带便将其传送至抵压组件处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。的密封圈。的密封圈。
【技术实现步骤摘要】
一种管道用密封圈生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及密封圈
，尤其涉及一种管道用密封圈生产装置及方法。
技术介绍
[0002]密封圈是一种用以密封作用的配件，密封圈大多用氟橡胶、硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质材料制成，具有适当的机械强度、性能稳定、易加工成型的特点。现有的管道用密封圈生产装置在对密封圈进行生产时，需要使用到橡胶原料和其多种材质产品进行混合，混合过程中均为人工进行混合，混合不均，从而易导致生产出的密封圈的密封效果不佳。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种管道用密封圈生产装置及方法，旨在解决上述提及的至少一个技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种管道用密封圈生产装置，所述管道用密封圈生产装置包括底座、传送带、投料管、支架、搅拌箱、搅拌组件、注入管、恒温箱、转动组件、排放管和抵压组件，所述传送带设置于所述底座的上方，所述投料管与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述注入管的一端与所述搅拌箱相连通，所述注入管的另一端与所述恒温箱相连通，所述转动组件设置于所述恒温箱的内部，所述排放管设置于所述恒温箱的下方，且位于所述传送带的上方，所述搅拌箱的两侧边分别固定连接有所述支架，并位于所述传送带的两侧边，所述抵压组件与所述搅拌箱活动连接，并位于所述搅拌箱的侧边；所述搅拌组件包括第一电机、转轴、固定筒、U形架和搅拌杆，所述第一电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述固定筒固定连接，所述U形架与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒的下方，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述U形架的两侧边。
[0005]将原料通过所述投料管，注入至所述搅拌箱内部，启动所述搅拌组件，搅拌完毕后，搅拌的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱的内部，随后，便启动所述转动组件，所述转动组件便对其进行再次搅拌，使其混合得更加均匀，混合均匀后便通过所述排放管排出，注入所述传送带上方放置的密封圈模具的内部，启动所述传送带，将其密封圈模具带动至所述抵压组件处，所述抵压组件便将密封圈模具进行抵压，将其多余的原料抵压出来，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。
[0006]其中，所述搅拌组件还包括固定杆，所述固定杆的数量为多根，多根所述固定杆分别相对设置于所述搅拌箱的内部，且所述固定杆与所述搅拌杆分别交错设置。
[0007]所述多根所述固定杆分别相对设置于所述搅拌箱的内部两侧边，与所述U形架侧边设置的多根所述搅拌杆分别交错设置，能够加强搅拌效果，使其原料混合得更加均匀。
[0008]其中，所述搅拌组件还包括导热杆，所述导热杆的数量为多根，多根所述导热杆分别相对设置于所述固定筒的两侧边，且多根所述导热杆与多根所述搅拌杆分别交错设置。
[0009]多根所述导热杆分别相对设置于所述固定筒的两侧边，且与所述搅拌杆交错设置，在对原料进行搅拌时，所述导热杆能够加强对原料的搅拌，从而加强混合。
[0010]其中，所述搅拌组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述搅拌箱固定连接，并位于所述第一电机的侧边。
[0011]所述减震橡胶设置于所述第一电机的侧边，能够对所述第一电机进行保护。
[0012]其中，所述转动组件包括第二电机、转动杆、限位板和活动杆，所述第二电机设置于所述恒温箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端贯穿所述恒温箱，并与所述限位板固定连接，所述活动杆的数量为多根，且每根所述活动杆分别与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边。
[0013]所述转动组件设置于所述恒温箱的内部，能够对其原料进行再次搅拌。
[0014]其中，所述抵压组件包括稳定架、气缸、延伸杆和模具抵持板，所述稳定架设置于所述搅拌箱的侧边，所述气缸与所述稳定架固定连接，并位于所述稳定架的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述模具抵持板固定连接。
[0015]所述抵压组件能够对其注满的密封圈模具进行抵压，使其制作出密封性较好的密封圈。
[0016]本专利技术还提供一种采用上述所述的一种管道用密封圈生产装置的生产方法，包括如下步骤：将生产密封圈需要的原料通过所述投料管投入至所述搅拌箱的内部；待将其原料投入所述搅拌箱内部后，便启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便所述搅拌箱内部的原料进行搅拌混合均匀；原料混合均匀后，混合的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱内部，启动所述恒温箱内部的所述转动组件，对混合的原料进行再次搅拌，使其混合得更加均匀；待其原料再次搅拌后，便将其密封圈模具放置在所述传送带上，待密封圈模具传送至所述恒温箱下方设置的所述排放管处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；待密封圈模具注满后，便再次启动所述传送带，所述传送带便将其注满的密封圈模具传送至所述抵压组件处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。
[0017]本专利技术的一种管道用密封圈生产装置及方法：通过将需要制作密封圈的橡胶原料通过所述投料管注入至所述搅拌箱内部，随后，启动所述搅拌组件的所述第一电机，所述第一电机便带动所述转轴进行转动，所述转轴便带动固定连接的所述固定筒进行转动，所述固定筒转动便带动与之固定连接的所述U形架进行转动，所述U形架的侧边固定连接有多根所述搅拌杆，在所述U形架在所述搅拌箱内部进行转动时，便带动所述搅拌杆进行转动，从而便能够扩大面积对其原料进行搅拌，搅拌完毕后，便打开所述注入管的阀门，搅拌后的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱的内部，随后便启动所述恒温箱内部的所述转动组件，所述转动组件便对其进行再次搅拌，从而能够使得原料混合得更加均匀，混合均匀后，
便打开所述排放管的阀门，原料便通过所述排放管落入至所述传送带上方放置的密封圈模具中，随后通过所述传送带传送，将其密封圈模具传送至所述抵压组件处，所述抵压组件便对注料过多的进行压平处理，便能够制得密封效果较好的密封圈。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种管道用密封圈生产装置的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的一种管道用密封圈生产装置的正视图。
[0021]图3是本专利技术的一种管道用密封圈生产装置的侧视图。
[0022]图4是本专利技术的图3的A
‑
A线结构剖视图。
[0023]图5是本专利技术的图4的B处局部结构放大图。
[0024]图6是本专利技术的一种管道用密封圈生产装置的生产方法的步骤流程图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道用密封圈生产装置，其特征在于，包括底座（1）、传送带（2）、投料管（3）、支架（4）、搅拌箱（5）、搅拌组件（6）、注入管（7）、恒温箱（8）、转动组件（9）、排放管（10）和抵压组件（101），所述传送带（2）设置于所述底座（1）的上方，所述投料管（3）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的上方，所述搅拌组件（6）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的内部，所述注入管（7）的一端与所述搅拌箱（5）相连通，所述注入管（7）的另一端与所述恒温箱（8）相连通，所述转动组件（9）设置于所述恒温箱（8）的内部，所述排放管（10）设置于所述恒温箱（8）的下方，且位于所述传送带（2）的上方，所述搅拌箱（5）的两侧边分别固定连接有所述支架（4），并位于所述传送带（2）的两侧边，所述抵压组件（101）与所述搅拌箱（5）活动连接，并位于所述搅拌箱（5）的侧边；所述搅拌组件（6）包括第一电机（61）、转轴（62）、固定筒（63）、U形架（64）和搅拌杆（65），所述第一电机（61）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的上方，所述转轴（62）的一端与所述第一电机（61）的输出端固定连接，所述转轴（62）的另一端与所述固定筒（63）固定连接，所述U形架（64）与所述固定筒（63）固定连接，并位于所述固定筒（63）的下方，所述搅拌杆（65）的数量为多根，多根所述搅拌杆（65）分别相对设置于所述U形架（64）的两侧边。2.如权利要求1所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，所述搅拌组件（6）还包括固定杆（66），所述固定杆（66）的数量为多根，多根所述固定杆（66）分别相对设置于所述搅拌箱（5）的内部，且所述固定杆（66）与所述搅拌杆（65）分别交错设置。3.如权利要求2所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，所述搅拌组件（6）还包括导热杆（67），所述导热杆（67）的数量为多根，多根所述导热杆（67）分别相对设置于所述固定筒（63）的两侧边，且多根所述导热杆（67）与多根所述搅拌杆（65）分别交错设置。4.如权利要求3所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，所述搅拌组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德福，曾另琼，
申请(专利权)人：重庆坤豪橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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